西港南路西延段水泥稳定碎石基层三级施工(安全)技术交底.docx
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1、 中交一航施表7.1三级施工(安全)技术交底记录施工单位:中交一航局一公司江苏启东项目经理部 编号:单位工程吕四港环抱式港池PPP项目码头配套工程交底时间2021.11.23分项工程水泥稳定碎石基层工程部位西港南路西延段接受班组及管理部门路基施工班组、电工班、试验班、测量班、机务班、物资部工程数量75967.7m2进度要求2021.11.25-2022.02.15质量标准一、质量目标1、按照城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)检验评定,质量达到合格等级。2、分项工程合格率100%。施工程序及操作要点一、工程概况1、施工内容本项目位于吕四港吕四作业区(西港池),长792.156m
2、,根据设计文件要求,低剂量水泥稳定碎石(水泥含量2%3%)基层18cm,水泥稳定碎石(水泥含量3.5%4.5%)基层36cm。2、质量目标(1)按照城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)检验评定,质量达到合格等级。(2)分项工程合格率100%。二、质量要求 三、施工准备1、作业条件(1)验收的下承层必须符合规范要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、标高、宽度等满足规范要求。 (2)如果下承层含水量达不到要求时,在进行填筑施工前前对下承层表面适当洒水,使其表面润湿,以便上下层的良好结合,不产生夹层。 2、材料要求(1)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水
3、泥稳定碎石,采用42.5 级缓凝水泥,受外界影响变质的水泥不得使用。水泥初凝时间不小于3h,终凝时间不小于6h。采用散装水泥,在水泥进场入罐前,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。(2)碎石碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.531.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75mm 和粒径2.36mm 以下四种规格筛分加工出料。低剂量水泥稳定碎石与水泥稳定碎石的设计参数应符合下表的规定。
4、表1 水泥稳定碎石设计参数(3)水凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。3、混和料配合比设计(1)取工地实际使用集料,分别筛分,按颗粒组成进行计算,组成符合规范和设计要求的混合料级配。(2)取工地实际使用水泥,按不同水泥剂量分组试验,水泥剂量分别按4、4.5、5、5.5四种比例进行试验(水泥:集料4:100、4.5:100、5:100、5.5:100)。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度,制备不同比例的混合料试件(每组试件个数为:偏差系数1015时9 个,偏差系数1520时13 个)。(3)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量。
5、在减少含泥量的同时,限制细集料,粉料用量。根据施工时气候条件限制含水量。具体要求:水泥剂量不应大于5.0、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于5、含水量不宜超过最佳含水量的1。(4)在最佳含水量下制备试件,取得7d 无侧限抗压强度,当7d 无侧限抗压强度满足规范要求时,取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,经总监代表、助理确认,报总监批准,以指导施工。(5)施工前配备齐全水泥稳定碎石基层的质量检测仪器,主要有:水泥胶砂强度凝结时间安定性检验仪器、水泥剂量测定设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、基层密度测定设备、标准筛(方孔)、土
6、壤液塑限联合测定仪、压碎值仪、针片状测定仪器。4、施工机具摊铺机、单钢轮压路机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车、蛙夯、冲击夯或小型压路机、铁锨等。四、施工工艺1、摊铺(1)采用2台摊铺机梯队摊铺作业,一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致。两摊铺面接缝平整,拼幅搭接宽度为10 厘米。配有专人修整接缝平整度、横坡度。(2)摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度,调整好传感器臂与导向控制线关系,确保基层的高程和厚度满足设计和规范要求。(3)摊铺时摊铺机连续摊铺,尽量减少横向接缝,摊铺速度控制在2 米分钟左右,并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别应该铲除局部集料“窝”,
7、用新拌混合料填补,并保证其有一定的超宽,以保证边缘强度。(4)根据摊铺厚度,调整摊铺机的螺旋布料器的高度,使其应有三分之二埋入混合料中。(5)摊铺速度应一致,保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。如不得已停机超过2小时可设置横缝。2、碾压(1)当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用压路机在摊铺基层全宽内碾压,如表面干燥应适当洒水,碾压过程中表面应始终保持湿润。(2)每台摊铺机后面,紧跟单钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般控制在5080m。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。(3)按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分,振压不起浪、不推移。压实时,可
8、以先稳压(遍数适中,压实度达到90)开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后胶轮封面,压至无轮迹为止。碾压过程中用灌砂法检测,不合格及时复压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(4)根据混合料的最佳含水量确定初压时间,复压紧跟初压,终压紧跟复压毛碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。(5)压实机械组合以试验段确定的压实机械组合为准。(6)碾压时应控制碾压速度,初压速度为1.51.7KM/h,以后为1.82.2 KM/h.(7)无超高部分由两侧向中心碾压,超高部分由内侧向外侧碾压。碾压时后轮应重叠1/2 轮宽,且必须超过两段接缝。为保证水泥稳定碎石基层边缘的强
9、度,应有一定超宽,并多碾压2 遍。(8)压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的路段上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应配专人进行铲平处理。(9)碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或小半径转向、刹车,以保证水泥稳定碎石层面不受破坏,同时碾压应在水泥初凝前完成,并达到要求的压实度且没有明显轮迹。(10)压路机停车要错开,而且离开3 米远,并停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。3、横缝(1)横缝位置1)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2 小时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合
10、料末端。2)每天收工后,第二天开工的接头断面也要设置横缝。(2)横缝设置方法1)横缝的方向应与路线中心线垂直,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料。2)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3 米长,其高度高出方木几厘米。3)将混合料碾压密实。4)在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。5)摊铺机回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。6)摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断超过2 个小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再
11、摊铺新的混合料。7)横缝错开:施工中注意记好横缝处桩号,土下层的横缝在顺路线方向至少错开1020 米。4、养生(1)碾压完毕并经压实度检查合格2小时后即进入养生阶段,采用重型振动压路机碾压时,宜养生期7d 后方可铺筑上层水泥稳定碎石。(2)在此阶段始终保持基层表面湿润,养生时表面全部用透水土工布覆盖,撒水车撒水养生,并封闭交通,养生期满后,即可进行上层施工。(3)如来不及进行施工,则一定要确保两层间隔时间不超过30d,并正常洒水养护。(4)用洒水车养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压喷头,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。(5)养生
12、期间应封闭交通。5、检验(1)各项指标的检验应在24 小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象,各项质量指标应满足标准要求,不合格段返工处理。(2)施工单位及监理工程师每天开盘前必须随机在皮带上截取1m 长的混合料进行筛分,如不能满足级配要求时应及时调整各料仓的供料速度。(3)按规范要求从成品混合料中取样进行水泥剂量测试,不满足规范要求时,及时调整供料仓速度。(4)施工过程中,每2000m(每作业段小于2000m2按2000m2记)施工、监理单位共同随机在皮带上截取1m 长的混合料在室内做试件,进行强度试验。(5)要求在沥青面层施工前,对水泥稳定碎石基层的标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用
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