无砟轨道底座板首件施工总结(最新）.doc

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1、目 录1 概况11.1 工程概况11.2 设计概况21.3 施工标准依据31.4主要内容32主要目的43施工前准备43.1技术准备43.2外业准备43.3 混凝土配合比43.4 沉降变形评估、CP测设及评估44无砟轨道施工组织54.1组织机构54.2劳动力配置54.3施工设备及检测仪器配置64.4主要材料75 CRTS型板式无砟轨道底座板施工方法75.1 混凝土底座及限位凹槽施工工艺流程图75.2底座施工86.首件底座板施工情况296.1无砟轨道首件工程标准化管理296.2无砟轨道首件工程资源配置306.3无砟轨道首件外观尺寸317底座板施工相关技术要求及检测方法328施工经验总结338.1施

2、工技术创新338.2底座板及自密实混凝土养护工作是重点348.3底座混凝土施工质量的控制348.4施工出现的问题及改进措施348.5总结35无砟轨道首件底座板施工总结1 概况1.1 工程概况跨XXX省道特大桥是XXX铁路正线上的一座双线桥，全桥轨道采用CRTS型板式无砟轨道设计，轨道板由XXX板场负责集中预制。底座板、轨道板铺设和自密实混凝土灌注由XXX铁路XXX标项目经理部负责完成。CRTS型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、以及具有限位结构的钢筋混凝土底座等部分组成。路基段结构高度为838mm，桥梁段结构高度为738mm。曲线超高在底座板上设置，在缓和曲线范围完

3、成过渡。轨道板宽250cm，厚20cm，自密实混凝土层厚9cm。轨道横断面见图2.1-2。桥梁地段CRTS型板式无砟轨道具体结构设计详见图纸XXX施轨-02 。 桥梁：轨道板包括P5600、P4925、P4856、P6730四种规格，底座宽2.9m，厚20cm（含4mm厚土工布）。XXX省道特大桥总体工程数据见下表：XXX省道特大桥 DK80+693.03DK82+783.575 （2090.545m）起止长度（m）线型超高DK80+693.030DK81+951.7331258.703圆曲线120mmDK81+951.733DK82+481.733530缓和曲线120mm0DK82+481.

4、733DK82+783.575301.842直线0工点长度起点里程终点里程孔跨类型 梁板数量 P5600P4925P4856P6730XXX省道特大桥DK80+693.03DK82+783.5752090.5450#墩16#墩321612864216#墩19#墩40+64+403464219#墩34#墩32151206034#墩36#墩2422036#墩37#墩3218437#墩54#墩32171366854#墩57#墩323241257#墩59#墩2422059#墩63#墩32432162总数494228424本次施工总结区段为40#-50#粱即DK82+040.52DK82+367.68该

5、区段为右偏缓和曲线段，超高10430。1.2 设计概况XXX铁路正线采用CRTS型板式无砟轨道，结构组成为钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、混凝土底座等。一般桥梁地段轨道结构高度为：214mm（钢轨+承轨台）+34mm（扣件）+200mm（轨道板）+90mm（自密实混凝土）+200mm（底座，含4mm隔离层）=738mm。图2.3-1直线地段桥梁无砟轨道结构示意图图2.3-2曲线地段桥梁无砟轨道结构示意图底座采用C40钢筋混凝土结构，宽度2900mm，直线段厚度200mm（曲线地段根据具体超高计算确定），均采用单元式结构，单元间设置20mm的横向伸缩缝，每块底座板对应一块轨道板。

6、伸缩缝填充采用聚乙烯塑料泡沫板，顶面和侧面采用有机硅酮填充（配套使用界面剂）。底座板布置形式为：32.6m梁单侧采用1块P4925型底座板+4块P5600型底座板+1块P4925型底座板结构形式，24.6m梁单侧采用5块P4856型底座板结构形式。1.3 施工标准依据高速铁路轨道工程施工质量验收标准TB 10754-2018；高速铁路轨道工程施工技术规程（Q/CR 9605-2017）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2018）；铁路轨道工程施工安全技术规程（TB10305-2009）；铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）；高速铁路工程测量规范（TB106

7、01-2009）铁路工程沉降变形观测与评估技术规程（Q/CR 9230-2016）；高速铁路 CRTS型板式无砟轨道自密实混凝土（Q/CR 596-2017）；关于报送XXX铁路曲线地段超高设置的函（四院线函2017112号）关于XXX高铁CRTS型板式无砟轨道底座凹槽廓形调整的工作联系单（四院XXX指（轨）2018-003号）关于XXX高铁CRTS型板底座凹槽内弹性限位板尺寸更正的工作联系单（四院XXX指(轨)2018-004号）高速铁路CRTS型板式无砟轨道三元乙丙橡胶弹性缓冲垫层暂行技术条件（TJ/GW114-2013）；铁路无砟轨道嵌缝材料（Q/CR 601-2017）； 铁四院设计图

8、纸及我单位施工经验；XXX项目无砟轨道施工组织设计XXX集团XXX铁路XXX标项目经理部；XXX铁路线下工程沉降变形分析评估报告XXX标（DK80+693.030-DK82+783.575）47-2019-47关于XXX公司2019年第二季度安委会会议纪要1.4主要内容底座板及限位凹槽施工的经验总结2主要目的无砟轨道首件段施工的主要目的：优化施工组织，固定工装设备，确定合理施工工艺，熟练掌握工装配备使用方法及施工工艺，为无砟轨道大规模施工创造条件。3施工前准备3.1技术准备组织人员学习相关规范和技术标准，审核施工图纸；对作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗；编制首件段施工方案以及作业指导书

9、；对作业人员进行技术交底。3.2外业准备施工现场准备，施工场地已清理、平整完成，满足施工要求。（2）原材料与批准的配合比报告中供料厂家一致。施工材料已进场并进行验收，验收合格后方可使用。（3）施工机械设备已进场，设备合格证齐全。（4）首件工程混凝土由2#拌合站供应，2#拌合站位于DK77+300左侧200米，占地26亩，有2套HZS180搅拌站（5）临时用电由DK81+800左侧一台S9-500变压器供电。3.3 混凝土配合比见8.5总结3.4 沉降变形评估、CP测设及评估无砟轨道施工前应严格按照铁路工程沉降变形观测与评估技术规程（Q/CR 9230-2016）的相关规定对沉降变形观测资料进行

10、分析评估，并提出分析评估报告，符合设计要求后进行无砟轨道施工。4无砟轨道施工组织4.1组织机构根据无砟轨道首件段施工总体要求，我标段成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理、分部经理、分部总工为副组长，分部工程部、安质部、试验室、测量组、物资设备部负责人为成员的无砟轨道施工领导小组，负责无砟轨道首件段的总体施工组织。4.2劳动力配置无砟轨道由底座、中间隔离层及凹槽弹性垫层、轨道板粗铺、轨道板精调、自密实混凝土灌注等作业工班组成。按架子队形式组织施工，架子队队长、技术负责人等主要岗位由我单位正式职工担任，其他作业人员由劳务人员组成。无砟轨道首件施工现场管理、技术、操作人员实行培训合格再上岗。4

11、.2-1架子队配置序号工序或岗位名称主要工作内容人数备注1工班长工序交接验收、组织协调12技术员技术交底、过程检查、施工记录23钢筋班组钢筋网片装卸、安装104模板班组配合放样、模板弹线、接收交底25模板清理、安装、拆除46混凝土班组混凝土卸料、浇筑、收面67混凝土养护、成品保护18试验员混凝土性能检测、试件制作29伸缩缝伸缩缝嵌缝板安装、密封材料填充210合计214.3施工设备及检测仪器配置无砟轨道施工设备配置序号施工工序设备名称规格单位数量工作内容备注1底座板施工模板跨 3工装2电钻台2植筋、固定模板钻孔3混凝土罐车10m台3混凝土运输4汽车吊25T台1混凝土浇筑5泵车台2混凝土浇筑6对讲

12、机台2信息传递7插入式振捣棒50mm台2混凝土振捣高频8找平工具套5底座顶面找平自制9收坡工具套2横向排水坡收坡自制10收面一体机台1底座顶面收面11高频振捣器台1混凝土振捣检测设备配置表序号设备名称规格单位数量工作内容备注1坍落度筒个1混凝土性能检测2含气量测试仪AHC-7L台1混凝土性能检测3试模150150150mm组5试件制作4红外线测温仪台1温度检测5坍落扩展度测定仪90套1混凝土性能检测6钢板尺把2混凝土性能检测7含气量测试仪AHC-7L台1混凝土性能检测8试模150150150mm组5试件制作9红外线测温仪TM330台1温度检测坡度尺把3水平尺靠尺3m把3水平尺靠尺0.5m把34

13、.4主要材料主要材料及料源地序号材料名称规格型号料源地备注1水泥P.O42.5低碱铜陵海螺2粉煤灰F类I级皖能铜陵发电有限公司3磨细矿渣粉S95马鞍山中天新型建材有限公司4膨胀剂II型中岩5粘度改性材料北京铁科6砂细度模数2.7江西赣江7碎石5-16mm连续级配彭泽县兄弟矿业有限公司8减水剂ZY-SR聚羧酸系高性能减水剂（缓凝型）中建材中岩科技有限公司9引气剂ZY-YQ中建材中岩科技有限公司10钢筋网片CRB600H5 CRTS型板式无砟轨道底座板施工方法5.1 混凝土底座及限位凹槽施工工艺流程图CTTS型板式无砟轨混凝土底座及限位凹槽施工工艺流程图见图5-1 图5-1 混凝土底座及限位凹槽施

14、工工艺流程图5.2底座施工（1）.混凝土底座施工前，应对梁面高程、平整度进行检查验收。对轨道中心线2.6m范围内的梁面的拉毛效果进行检查，要求拉毛深度为1.82.2mm,拉毛纹路应均匀、清晰、整齐。拉毛效果未达到设计要求，应对其进行补充凿毛，凿毛范围见新面不应小于75，浮砟、碎片等应清除干净，底座施工前梁面应进行清洁处理，应提前进行预湿但无多余积水。施工作业要求：每道工序固定人负责施工，形成流水作业，工作面拉开。梁面拉毛：人员：2人。机械：铣刨机一台；要求：迅速展开，给下道工序留5跨以上工作面。质量要求：无大面积漏拉毛，明显可见新鲜混凝土面，挡水台范围采用小机械补凿。 梁端铣刨效果根据梁面预埋

15、套筒布置图凿出预埋套筒，用丝锥清理套筒内杂物。连接钢筋旋入深度为21mm。最小拧紧扭矩值100N*m，套筒损坏的更换套筒，未找见套筒的进行植筋处理，植筋遵循“缺一补一”原则，采用16钢筋，植筋深度不少于20cm。植筋钻孔宜采用20mm钻头，钻孔后用气泵将孔内浮渣清出，注入约2/3孔深植筋胶，将钢筋按同一方向旋转插入。植筋胶注入量以孔口植筋胶刚好冒出为宜，严禁浪费，污染梁面。抗拉拔力不小于65KN。扭矩扳手检测24m简支梁梁面预埋套筒布置图32m简支梁梁面预埋套筒布置图梁面预埋钢筋图及梁面植筋图施工作业要求：找梁面套筒人员：2人；机械：电镐两把，扫帚两把；要求：迅速展开，给下道工序留3跨以上工作

16、面，每跨产生碎渣及时清理，1cm深未见套筒，放弃寻找。找套筒人员必须熟悉梁面预埋套筒布置图。找不到套筒时应用钢筋探测仪工具检测钢筋布置位置，准确检测后再在梁面钻孔，严禁钻成蜂窝煤和大坑。套筒补救措施可采取丝锥拱丝。丝锥L型连接筋 清理植筋孔 注入植筋胶（2）.放样弹线线下工程通过沉降变形分析评估和验收，并根据设计建立完整的CP控制网，CP测量完成并通过评估后，方可组织无砟轨道底座施工。测量班按照工程图纸设计通过CP控制网控制放样，然后工班立即根据所放点弹出模板立模边线。施工作业要求：采集梁端底座板范围最大量缝处里程，桥梁地段每跨单侧放7个点（梁端点、每块轨道板大里程端点），工班仅需引出2cm宽

17、伸缩缝点。方法：由前一块板大里程点往小里程返出板长，之后与该板大里程点平均分出伸缩缝中心点。不可直接用2.5cm来返，会造成错缝。弹墨线：人员：2人；工具：墨斗、记号笔、钢板尺、卷尺；要求：准确弹出每块底座板边线；同时弹出钢筋网片边线，梁端及伸缩缝边线必须引出底座边缘15cm以方便立模后检查伸缩缝位置。用记号笔做出梁面高程测量点记号，每块板4个点，技术人员根据梁面高程给工班纸质立模高度交底（设计高程-梁面高程-预调低值）。有助于发现高梁面，提前缩减架立筋高度。梁面钢筋网片放置人员：4人；工装：自制长钢管推车；要求：弹线工序完成后，立即放下层钢筋网片，待梁面连接钢筋安装工序完成后再放上层钢筋网片

18、，上层钢筋网片纵向钢筋朝上，下层钢筋网片纵向钢筋朝下。梁面连接钢筋安装人员：4人；工装：连接钢筋扳手2把，电动气泵一台，植筋胶，胶枪，吹风机一台（连接钢筋、植筋完成后彻底清理梁面）；要求：梁面连接钢筋安装牢靠，扭矩不小于100N.m（手拧到位后用扳手加力基本可满足要求）；植筋钻孔深度不小于20cm，钻头采用20mm钻头，用气泵将孔内浮灰吹干净后，方可注人植筋胶，钢筋按同一方向旋入，植筋胶注入量以刚好冒出孔口为宜，同时注意不要污染梁面，严禁用锤子将钢筋砸入；用连接钢筋代替植筋钢筋、钻孔植筋弄虚作假每发现一根，罚款1000元，同一施工人员经第二次发现坚决予以清退。（3）.底座钢筋绑扎钢筋加工前技术

19、人员应复测结构物顶面高程，应根据顶面标高计算钢筋加工的长度（底座U型钢筋及架立筋），确保底座顶面钢筋保护层厚度。同时钢筋焊网的吊装应采用多吊点的方法，确保吊装过程中焊网不松动、不变形。网片安装时，应根据测量班所放的底座边线，计算钢筋保护层厚度后使用墨线弹出钢筋网片安装边线之后安装钢筋。直线段弯折12mm，150mm超高时曲线段28mm，差值为16，16150=0.10667。即弯折曲线段钢筋时：该处对应超高0.10667+12=该处弯折数值。钢筋网片应按设计布置，上层网片与下层网片钢筋间距及根数不同，施工时应注意区分。钢筋网片如有变形影响安装时需做专门处理，并经重新检查合格后方可使用。同时注意

20、下层网片纵向钢筋在下，上层网片纵向钢筋在上。上下两层网片纵、横向端部及限位凹槽四周均采用U型筋连接闭合，U型钢筋尺寸同样发生变化绑扎时注意区分。下层钢筋网片安装时需设置与混凝土保护层厚度相同的混凝土垫块，垫块混凝土等级同底座混凝土（底座上下层钢筋网片保护层厚度35mm）。上下层钢筋网在周边和凹槽边缘采用U形钢筋链接（U形钢筋数量要与上层网片钢筋端头数量保持一致），每个凹槽四周设置双层，共计32根N6防裂钢筋，防裂钢筋固定时需注意其相对位置，网片中间部分用N3架立钢筋连接支撑，按图纸设计位置布置。其中U形钢筋和架立钢筋在曲线超高段，应根据实际的超高值计算，逐个进行加工。此外曲线外侧超高部分增加一

21、根直径为16mm的纵向钢筋N4。连续梁两端各4块底座板以及相邻简支梁靠近连续梁的一块底座板限位凹槽内的N1、N2、N3钢筋需与自密实钢筋进行焊接，单面焊接长度不小于10cm。所有连续梁两端各4块底座板以及相邻简支梁靠近连续梁的一块底座板在凹槽四周设置2根环形箍筋，分别与底座板上下层钢筋焊接网焊接。底座悬出梁端设置直径14环形加强筋N6、N8共12根。施工作业要求：钢筋绑扎人员：4人；要求：（1）钢筋保护层厚度不小于3.5cm（注意流水坡范围保护层厚度）连接筋绑扎牢靠且与网片平齐。钢筋绑扎需与混凝土浇筑工作面拉开5跨以上距离。下层网片均匀设置每平方米不少于4个的保护层垫块，垫块强度C40,梅花形

22、合理布置。采用钢筋保护层快速检测工具检查和调整保护层厚度。保护层调整完后钢筋网片不得再踩踏、负重。保护层垫块钢筋保护层快速检测工具连续梁两端以及相邻简支梁靠近连续梁的限位凹槽环形箍筋配筋图环形箍筋布置图悬出梁端底座加强筋设置图超高地段曲线外侧 N4钢筋设置位置图底座钢筋焊接网几何尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差检查数量和方法1重量4%理论重量每批不超过30t抽检5%且不少于3片，查看出厂证书、称重、观察和尺量2开焊点数量1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的50%，最外边钢筋上的交叉点无开焊。3长度和宽度254钢筋间距10每批不超过30t抽检5%且不少于3片，查看出厂证书、

23、称重、观察和尺量5伸出长度不小于25mm6对角线差0.5%注：表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。钢筋允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1钢筋间距202钢筋保护层厚度+10，0（4）.立模人员：7人（包括拆模，打磨，倒运，立模，调整标高控制杆，刷油）；工装：钢板尺，水平尺，工具包，裁纸刀，快速扳手，撬棍，角磨机；要求：模板立模梁端端头模板必须保证底座板的长度，必要时可以伸出梁端，耐候钢伸缩缝位置浇筑前必须检查位置是否准确，固定是否牢固，耐候钢内侧间距不得小于6cmm。梁端立模：挡板下落与伸缩缝型钢顶密贴，下挡板下方安装小方钢以防止梁端漏浆，小方钢采用土工布包裹且方钢内侧设置直径1

24、6的钢筋，加强方钢的抗弯性能，底座板两侧用铁丝将方钢固定于端模挡板下方。中间用三角楔子或X型卡固定，不得用木楔子只加固上口。可能漏浆部位采用泡沫胶封堵，泡沫胶严禁深入底座范围。高程控制杆（方钢）必须刷油，顶面打磨干净；立模必须用水平尺配合钢板尺读数，每块板中间点用线绳拉线，石笔做记号方式调平，紧固螺丝必须拧到位，以防刮杠反复作用下滑脱。立模高度即高程控制杆高度，严格按照技术员交底进行，严禁私自调整。高程控制杆必须轻拿轻放，及时清理，变形后严禁使用。若不使用边坡模板，则在方钢顶面画记号线，收6%流水坡。聚乙烯泡沫板严格比照立模高度，每处现场下料，必须用方钢比照着划开，严禁浪费。（5）.凹槽模板限

25、位凹槽为独立安装式模板，由模板本体和4根顶紧螺杆、2根拉结螺杆组成。曲线地段可增加拉结螺杆。拉结螺杆在顶杆旁边设置为宜。拉杆与膨胀母连接，膨胀母需全部埋入梁面，打至少8cm深的孔，拉杆的螺纹拧进去5cm左右即可，顶紧螺杆安装在模板底部四角，凹槽模板就位后，植入螺杆拉结，四角顶紧，安装时模板顶面比设计高程低5mm左右，模板中间的凹槽内填充聚乙烯珍珠棉，方便一体成型机通过。限位凹槽模板安装后，在四角增设10cm20cm、网眼规格10mm的防裂钢丝网，防止凹槽四角开裂。 限位凹槽模板安装底座凹槽倒圆角示意图（单位mm）（6）.轻型铝合金型材安装伸缩缝安装在梁端挡水台内，要求梁端挡水台宽度20cm，高

26、度7.5cm。耐候型钢安装时必须保证 底座范围内水平（否则端模容易漏浆），梁面预埋钢筋与型钢锚固筋焊接，焊接时注意焊渣不要将型腔内泡沫条烫坏。型钢安装必须保证内到内净距离不小于6cm（如果嵌入底座内，在型钢上覆盖一条聚乙烯泡沫条）。挡水台设计图无砟轨道伸缩缝安装大样图（7）.端模端模集成了挡水台、梁端伸缩缝和底座板端模三种功能为一体。为便于底座板成型一体机通过，端模标高安装时要比设计低5mm左右，由端模螺栓在侧模的竖向长孔内上下调整实现端模标高控制，伸缩缝卡在端头侧模内，悬出梁端2cm，悬出部位下方吊一根2cm宽小方钢做底模，端模伸缩缝上方模板折线凹进2cm，保证伸缩缝上方端模与梁端平齐。梁缝

27、处小侧模可以在竖向模板缝处可调长度，保证施工布板后，底座板和梁端部对齐。挡水台钢筋从底座板中伸出不小于0.1米。端模组成（8）.梁端伸缩缝施工及安装挡水台高度7.5cm，要与底座板同步施工。伸缩缝安装时要与梁面预埋钢筋固定牢靠，悬出梁端2cm，顶面与挡水台齐平。铝合金型腔出厂时采用珍珠棉临时密封，防止砼进入型钢型腔内，底座浇筑完成拆模后，砼强度达到设计80%以上时，清理型腔。根据型号选择伸缩缝橡胶条，安装时不得切断、损坏。成型后的梁端伸缩缝（9）.底座板伸缩缝伸缩缝加固系统由伸缩缝背贴钢板、钢板卡具、顶升螺杆和压铁组成。钢板始终安装在聚乙烯伸缩缝靠近整形机的一侧，两端用卡具在侧模上卡紧。伸缩缝

28、安装时要保证位置准确，伸缩缝平面与底座中心线垂直，缝壁上下垂直、缝宽一致。压铁聚乙烯伸缩缝背贴钢板顶升螺杆伸缩缝大样其它要求：模板安装前，将模板表面清理后涂刷脱模剂，模板安装时，根据CP控制网测量模板平面及高程位置，在模板上按纵向间隔1m用工业双面胶标出设计标高位置后，调整轨面标高。现场所给标高为底座板顶面标高，两侧至流水坡底下返数值按每跨粱交底数据来施做（底座板标高按-5mm控制，已包含在所给数据里，现场不需要再降）。双面胶标出设计标高模板安装要求定位准确、接缝严密，安装平顺、牢固，防止胀模、漏浆。底座模板严格按照测量放样位置安装固定，严禁悬出梁端。侧模合模前，在底座板侧预留轨道板压紧装置拉

29、结钢筋预留孔。为防孔口混凝土因应力集中破坏，采用预埋套管成孔，孔内径25mm，壁厚1mm，长25cm，孔口距离梁面高度3.55cm，管道横向布置，管道与底层钢筋网一体绑扎。预埋套管（10）.混凝土浇筑人员：11人（放料1人，布料1人，扒混凝土2人，振捣1人，初次刮平2人，二次刮平带拆方钢、夹板2人，初次收平带粗收流水坡2人）；工具：耙子，铁锹，粗抹子、长短铁抹子、不锈钢长短刮杠（长刮杠2根焊L筋），振捣棒2台（一台备用）。要求：（1） 高程控制杆由技术人员复核高程后方可浇筑。（2） 左线底座混凝、右线底座混凝土由泵车泵送入模，浇筑时出料口距混凝土浇注面的距离不得大于1m，混凝土的入模温度在10

30、30，坍落度控制在100-140mm范围内。（3）布料人员尤为关键，根据初平进度均衡布料，严禁早早提前放完，布料的好坏非常影响进度，尽量和泵车罐车司机搞好关系共同做好布料工作。（3）振捣棒必须快插慢拔，严禁拖拽代替插入振捣。（4）扒料人员根据初平情况及时扒料补料。（5）初平人员注意压住方钢搓动，同时用抹子刮掉方钢上混凝土，防止刮杠跳动，造成标高不准。（6）曲线段施工混凝土有向低处流动趋势，布料时先将超高地段混凝土放平，振捣完成后再补超高部分混凝土，稍加振捣即可。二次刮平主要目的防止混凝土高程高，曲线段混凝土蠕动，同时反复搓动混凝土出浆有利于收面。（7）曲线段超高较大的时候夹板两侧尽量同时对称布

31、料，保证夹板不变形，抽夹板时必须两人用手按住泡沫板，防止泡沫板被带出。二次刮平后立即覆盖薄膜保水防风。（8）石子沉淀密实，手压紧致后即可拆除凹槽模板，进行二次收面，大面用粗抹子收一遍，细抹子收2遍，流水坡用细抹子压光3遍以上。收面完成1小时内采用喷壶喷洒进行保湿养护，待终凝后进行三天蓄水养护，以后采用“一布一膜”加滴灌养护。或者：刮平后覆盖薄膜，正常收出边坡，拆除凹槽并修整，混凝土初凝后（能站人）用直径60cm混凝土抹光机抹面。（9）方钢、夹板、凹槽模板拆除后立即用抹子将混凝土刮除，不要等到凝固后在敲打处理，并由模板工人及时运至下一工作面。（10）养护结束后立即安排止水带安装和有机硅酮嵌缝施工

32、。施工人员最低保证钢筋工序10人，拉毛2人，混凝土11人，养护1人。作业要点：底座横向6%排水坡收面不宜过早进行，否则不易成型，排水坡应采取人工或自制收坡工具找坡，坡度应符合设计要求，排水坡成型后应进行压光收面三遍。人工收坡以模板顶面高程为收坡前高程，采用纵向拉线控制收坡范围，将模板侧高出设计位置的混凝土人工清除后，进行顺坡收面并进行压光处理。采用收坡工具收坡时，底座模板顶面应与线路纵坡保持一致，利用收坡工具刮浆板，调节刮浆板高度至底座设计位置，推动收坡工具在侧模顶面安装的收坡轨道（槽钢）上纵向前进，将排水坡范围内的多余混凝土刮除，找出设计坡面，再用人工进行抹面压光。底座混凝土浇筑应重点控制凹

33、槽底部混凝土表面的处理，凹槽底模采用可拆卸模板，混凝土浇筑时封闭，防止混凝土流动，在收面时即可拆除底模，将底板抹平压光。混凝土初凝后拆除凹槽四周模板及其支架，并对四周进行抹平处理。（11）底座混凝土浇筑后，二次压光收面后即可覆盖土工膜，混凝土终凝后进行进行3天蓄水养护，以保证混凝土面湿润，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，当环境气温低于5时，禁止洒水养护，并采取适当的保温措施。根据地区气候特点养护。（12）拆除混凝土模板时，混凝土表面及棱角不得有损伤、掉块。在混凝土强度未达到设计强度75%之前，严禁在底座上存放任何机具、设备或材料。施工作业要求：混凝土在拌和站集中生产，混凝土输送车

34、运输，泵送入模，坍落度控制在100-140mm，插入式高频振捣器振捣提浆，一体成型机推平振捣并准确整形。一体成型机后部振动梁两端设计有可调坡装置，现场时实时调节满足6%的坡度要求。振捣：混凝土入模后，采用高频振捣器振捣，普通振捣器配合收边、收角；垂直点振，振点布置均匀，间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍，侧模处振点间距30cm，并与侧模保持5-10cm距离；振捣时快插慢拔，消除孔洞，严禁振动拖平或以振动驱赶混凝土。每一振点捣固时间要以混凝土表面不再沉落，呈现浮浆为度，防止过振、漏振；要加强凹槽边缘处的振捣，使凹槽底部的气泡通过排气孔充分排除。整平：在整形机开启前，使用专用的标高定位尺调整定位底

35、座板一体成型机前、后的推平刮板、整形板及两侧6%排水坡位置，经技术员检查无误后，开启机器边刮平、边振捣成型。机器行进时始终要保持前刮板混凝土满铲，必要时可退回重新整理一遍，保证成型后满足顶面高程和平整度要求。一体成型机收面：整形机刮平后，人工用木抹子抹平机器刮痕，清理凹槽顶部和模板边沿混凝土，取出充填的珍珠棉板。在混凝土初凝后终凝前拆除凹槽模板，拆除时机一定要控制好，防止过早引起混凝土坍塌或四角产生裂纹，过晚会造成凹槽模板拆除困难损伤混凝土边缘，一般当气温在25时，46小时即能达到拆模要求。第一遍木抹子抹完后，搭上施工栈桥，人工用铁抹子全表面抹光。第二遍的铁抹子主要收光底座板凹槽底部、棱角和两

36、侧25cm排水坡位置，排水坡用定长25cm铁抹子一次抹光成型；第三遍为整平收光，在初凝后进行，现场工人随时检查混凝土表面凝固状态，当手指按压混凝土表面时尚留有0.51mm左右深度的压印时即可进行机械作业，抹光时要安装好下部转盘，保证大面平整度满足要求，最后再用铁抹子全面压光一遍。 收面效果底座混凝土外形尺寸允许偏差见下表混凝土底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1顶面高程5测量每个底座或每5m检查一处2宽度10测量3厚度10%设计厚度测量4中线位置3测量5平整度10mm/3m测量6伸缩缝位置10测量7伸缩缝宽度5测量8底座外侧排水坡-1%+3%测量位凹槽外形尺寸允许偏差

37、序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1中线位置5尺量每个凹槽2长度和宽度5尺量3深度5尺量4平整度2mm/0.5m尺量5相邻凹槽中心间距10尺量（11）.混凝土的养护和拆模拆模的要求：侧模要在混凝土强度达到2.5Mpa以上，具体的拆模时间要以不损坏混混凝土凝土表面及棱角为准。当采用带模养护时，还要在养护完后方可拆模。握好拆模时间，防止过早拆模导致裂缝开展。拆模顺序为：凹槽模板（收面时即拆除）端头模板侧模板。拆除时要同步用力，防止将底座混凝土磕损。养护的方法和要求：底座板采用保温保湿方式进行。在混凝土浇筑完毕（最后一遍压光完成，混凝土初凝）后1h内对混凝土进行保温保湿养护。随后进行三天蓄

38、水养护，以后采用“一布一膜”加滴灌养护11天。蓄水养护：底座板采用高模低筑的方式，便于蓄水养护。模板缝隙贴双面胶，保证蓄水密封性，当横、纵坡较大或通过梁缝时，利用加高模板的办法设置格挡阻水。带模蓄水养护一布一膜：蓄水养护完成后，沿线路方向在底座板两侧排水坡顶各铺设一道滴灌管道，曲线段在超高侧变坡点处设置一根，底座板中间设置一根，顶面铺设一布一膜。养护期间凹槽内要保持蓄水。混凝土达到设计强度之前，严禁车辆在底座板上通行。养护期间要重点加强混凝土的湿度和温度控制，芯部与表面温差、表面与环境温差不大于15；当环境温度低于5，不得洒水养护，可在表面喷涂养护液养护，并加内养护剂保证养护效果。一布一膜+滴

39、灌养护6.首件底座板施工情况6.1无砟轨道首件工程标准化管理施工设计图纸、规范、验收标准等技术文件齐全；实施性施组、专项作业指导书已编制并按文件要求报建设单位审查并批准通过；按标准化要求组建架子队，配备专业技术管理人员，对作业人员进行培训考试合格，并按要求对各级管理人员、作业人员进行技术和作业交底。序号标准化项目完成情况1安全、质量、技术、设备、物资等制度管理制度齐全，针对无砟轨道施工编制专项的安全、质量、技术、设备、物资管理制度。2施工设计图纸、规范、验标等技术文件设计图纸齐全，分类存放。管理文件有效，无砟轨道施工技术规程、混凝土规范、测量规范、试验规范齐全，建立台账目录。3实施性施组无砟轨

40、道实施性施工组织设计2018年11月上报XXX公司审批通过4首件施工方案及专项作业指导书2019年4月份无砟轨道首件施工方案及专项作业指导书完成审批。5技术和作业交底三级技术交底齐全，三级交底培训考试内容齐全。6架子队（专业队）建设2019年5月成立无砟轨道架子队7专业技术管理人员无砟轨道施工配置专业的轨道工程师，满足要求。8作业人员培训首件工程无砟轨道进场人员全覆盖培训考试。9文明施工、环水保管理文明施工、环水保管理制度齐全。6.2无砟轨道首件工程资源配置人员配置技术、管理人员培训情况：我施工单位按照要求进行了培训，培训考核合格，记录齐全。质检和操作人员深化培训：我施工单位按照要求进行了培训

41、，培训考核合格，记录齐全。操作熟练程度：操作熟练，满足上线施工要求。设备配置轨道精调设备：配置齐全，精度满足要求。测量、试验仪器：配置齐全，精度满足要求。其它工装设备：满足现场施工要求。6.3无砟轨道首件外观尺寸底座板顶面高程检查了36个测点，合格率100%。宽度检查了36个断面，合格率100%。中线位置检查了36个测点，合格率100%。平整度检查了36处，合格率100%。伸缩缝位置共检查了36个断面，合格率100%，底座板侧排水坡坡度检查了36个断面，合格率87%。底座外形尺寸检测数据序号检查项目检查频次管理类别检查点数实测数据范围合格标准合格点数合格率备注1顶面高程8个点/100mB184

42、0-10mm0，-10mm184100%2宽度4个断面/100mB92-510mm10mm92100%3中线位置4个点/100mB9203mm3mm92100%4平整度4处/100mB9237mm9288100%5伸缩缝位置2个断面/100mB4605mm10mm46100%6排水坡4个断面/100mB922.8%6%1%8087% 限位凹槽中线位置检查了36个测点，合格率100%；深度检查了36个测点，合格率100%；平整度检查了36处，合格率100%；长度和宽度检查了36个断面，合格率100%；相邻凹槽中心间距检查了36处，合格率95%。限位凹槽外形尺寸检测数据序号检查项目检查频次管理类别检查点数实测数据范围合格标准合格点数合格率备注1中线位置4个点/100mB9203mm3mm92100%2深度2个点/100mB46-45mm5mm46100%3平整度4处/100mB9202mm2mm/0.5m92100%4长度和宽度4个断面/100mB92-27mm5mm92100%5相邻凹槽中心间距2处/100mB46-148mm10mm4695%7底座板施工相关技术要求及检测方法钢筋焊接网片重量允许偏差及开焊点应符合表6-1要求。表7-1 钢筋焊接网片重量允许偏差及开焊点要求序号项目允许偏差1重量4%理论重量2开焊点数量1%，并且任一