钢铁公司实习报告三篇.docx

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1、钢铁公司实习报告三篇 钢铁公司实习报告篇1 一、实习目的 通过到昆明钢铁厂参观，了解炼钢的主要设备和生产工艺流程，学习工人师傅刻苦耐劳的精神，一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。 二、实习的主要内容 1、高线 1）含义： 线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 2）高线的用途： 1、用于建筑中钢筋凝土的配筋或焊接结构件 2、经拉拔

2、成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧 3、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等4、经切削成热处理制成机械零件或工具等。5、制造枪钉（一种沙发材料），在全国各大城市都有制造。 3)高线与普线、半高线（准高线）的区别： 1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。高 线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。 2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。 轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨

3、 3、连铸 1）含义 连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 2）流程 连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。 三、主要生产设备 1、转炉 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的

4、冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢

5、过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。 炼钢转炉，早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即

6、L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢)；用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。 2、连铸机 连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。 中间罐是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。 拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿

7、着辊道进入拉矫机。 1）结晶器 结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。另一方面，结晶器的形状还决定了连铸出的钢坯外形，如果结晶器的横截面是长方形，连铸出的钢坯将是薄板坯；而正方形形状的结晶器横截面拉出的钢坯将是长条形，即方坯。与结晶器相连的部件是振动机构，该机构在生产过程中通过不断地振动带动结晶器一同振动，排除液态金属中的气体，帮助凝结成固态外壳的钢坯从下方拉出。 2）引锭杆 引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯

8、的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。 拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。 拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯，使用的切割机也就不同。连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。 3、轧钢机 1）名词解释 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备。 包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。 2）结构 工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 轧辊是使金属塑性变形的部件。 轧辊轴承支承轧辊

9、并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大。因此要求轴承摩擦系数小。具有足够的强度和刚度而且要便于更换轧辊。 轧机机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置。需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。 轧机轨座用于安装机架并固定在地基上又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩同时确保工作机座安装尺寸的精度。 轧辊调整装置用于调整辊缝使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”。有手动、电动和液压三种。 上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。 传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或

10、几个轧辊上。 辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。 起重运输设备吊车、运输车、辊道和移送机等。 附属设备有供、配电、轧辊车磨、润滑、供、排水、供燃料、压缩空气、液压、清除氧化铁皮、机修、电修、排酸、油、水、酸的回收、以及环境保护等设备。 五、实习体会 通过这次实习，我不仅了解了钢铁生产的工艺流程和主要设备，同时也从工人师傅身上学到了书本上学不到的东西，那就是吃苦耐劳的精神，一丝不苟的作风和助人为乐、大公无私的高尚情操。我一定会把从工人师傅身上学到的东西带到自己的工作岗位上去。 钢铁公司实习报告篇2 实习目的： 提高学生

11、分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

12、实习内容： 一、安全教育 1、安全教育学习的目的： 2、事故的发生及其预防： 事故发生的因素 人为因素不安全行为 物的因素不安全因素 发生事故的认为因素 1）管理层因素； 2）违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3）安全责任（素质）差。 入厂主要安全注意事项 、防火防爆 、防尘防毒 、防止灼烫伤 、防止触电 、防止机械伤害 、防止高处坠落 、防止车辆伤害 、防止起重机械伤害 、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。 二、相关内容： 通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。 钢材的分类： 1、按化学成份分 （1）碳素钢（2）合金钢 2、按冶炼设备分

13、 （1）转炉钢（2）平炉钢（3）电炉钢 3、按浇注前脱氧程度分 （1）沸腾钢（2）镇静钢（3）半镇静钢 4、按钢的品质分 （1）普通钢（2）优质钢（3）高级优质钢 5、按钢的用途分 （1）结构钢（2）机械制造用结构钢（3）工具钢（4）特殊钢（5）专业用钢 6、按制造加工形式分 （1）铸钢（2）锻钢（3）热轧钢（4）冷轧钢（5）冷拔钢 石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。 主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。 炼钢流程： 面对

14、资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得.亿元环境效益。 为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料烧结炼铁转炉炼钢精炼精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到、以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰平方米小烧结机、立方米小高炉、吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹

15、煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到，吨钢耗新水立方米，比全国平均吨钢耗水少立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达，吨钢转炉煤气回收达立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，

16、炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。 石钢不足： 在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。 动力厂实习 动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。 主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。 石钢动力厂的中变站操作规程 1）变电站电气操作规程 1、非持证电工不能进行电气作业。 2、任何人员有权制止不安全用电行为。 3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。 4、在易燃易爆的

17、场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。 5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。 6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。 7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。 8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。 9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。 10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。 11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。 12、各线电源开关标识要准确，发生

18、事故时能立即断开。 13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。 14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。 15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。 2）配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。 实习心得体会 十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也

19、感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了

20、一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。 钢铁公司实习报告篇3 一、实习目的 生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设

21、计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。 二、实习时间:20xx年xx月xx日-xx月xx日 三、实习地点:xx钢铁(集团)有限责任公司 四、实习的部门 （1）炼铁厂四号高炉 （2）炼钢厂 （3）薄板厂液压站 （4）轨梁厂 五、实习的主要目的 1）生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。 2）

22、通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。 3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。 4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。 六、实习要求 1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。 2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。 4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。 第 16 页 共 16 页