施工现场混凝土集中搅拌站监管制度.doc

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1、施工现场混凝土集中搅拌站监管制度1 目的和范围1.1 为了从源头上控制混凝土的质量，确保在建工程的质量尤其是主体结构的质量，特制定本制度。1.2 本制度适用于施工单位在施工现场为生产自用混凝土而建立的混凝土集中搅拌站（以下简称为搅拌站）。1.3 对向在建工程提供商品混凝土的搅拌站企业的监管，按主要工程材料、构配件质量监控制度执行。2 职责2.1施工单位在现场建立的搅拌站，必须符合混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB 10172）和混凝土搅拌机技术条件（GB/T 9142）的有关要求，并且为其建立完善的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系和相应的管理制度。2.2 搅拌站应严格执行混凝土质

2、量控制标准（GB50164）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、预拌混凝土（GBl4902-2003）、混凝土泵送施工技术规程（JCJT10）等国家或行业的有关标准、规范、规定，向施工现场提供质量合格的预拌混凝土。2.3 项目监理部应审查搅拌站的人员、机械、试验室设备的配备情况，客观地判断它的生产能力，督促施工单位对它进行规范化管理，使其能够满足在建工程的需要。2.4 在施工过程中，项目监理部应严格审查搅拌站的混凝土原材料；对它的生产情况进行有计划地巡视；对它提供的混凝土配合比试验报告进行审查；并在现场旁站检查预拌混凝土的坍落度、外观质量等实际情况。3 管理要求3.1 建

3、立搅拌站的施工单位，在开工之前应填写混凝土集中搅拌站技术条件报审表，并附带混凝土集中搅拌站试验室技术装备核查表，一并报项目监理部审批。3.2 搅拌站采购原材料应严格执行主要工程材料、构配件、半成品质量监控制度，建立进货台帐，记录每一批原材料的名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、“质量证明书”编号、样品编号等信息。3.3 搅拌站应合理设计原材料储存位置和仓位，及时调整原材料的使用日期,防止材料因堆放时间过长而影响质量。3.3.1水泥、矿物掺和料、外加剂等原材料应采用密封的储料仓，按照不同的品种、规格、生产厂家分别存储。储料仓外应有醒目的指示铭牌,标明材料的名称、品种、生产厂家等

4、信息。粉剂材料储存时应保持密封、干燥、防止受潮，液体外加剂更换生产单位或品种时，应对储存容器进行清洗。3.3.2混凝土用砂、石料必须按照不同的品种、规格分仓堆放。场地应进行硬化处理，设置有排水和排污设施，场地的周围不得堆放杂物。堆料仓口应有醒目的指示铭牌,标明材料的名称、品种、规格等信息。3.3.3粉状外加剂存放应注意防潮防水，液状外加剂应存放在阴凉通风的地方避免强光暴晒，使用过程中应经常进行搅拌。3.4 在水泥、粉煤灰、砂、石料等原材料确定以后，搅拌站试验室应在混凝土正式使用之前至少1个月开始配合比试验。针对在建工程的特点、对混凝土的常规及特殊技术要求，变化各种参数进行各种原材料掺量的试配试

5、验。得出理论配合比后，还要再次利用现场的原材料进行校核，最终得出施工配合比。施工配合比在使用过种中要根据原材料的变化进行适量微调。但未经试验室同意，任何人不得随意改变配合比。3.5 搅拌站在生产过程中应严格实施原材料的控制。水泥应控制进罐时间及进罐温度，进罐前应进行安全性、凝结时间和强度检测，合格后才准许使用。粉煤灰质量必须达到国家标准，掺和量应经过试验确定，不得超过国家对粉煤灰使用的有关规定。碎石应质地坚硬，级配良好，含泥量及泥块含量应低于规范要求。应使用中、粗砂，细度模数应控制在标准之内；含泥量及泥块含量低于规范要求。外加剂及掺合料品种应通过试验，试配确定，尽量选用均匀性、操作性较好的水剂

6、。外加剂的掺量、含水量凝结时间应依据气候变化、浇筑部位及混凝土的技术要求等因素变化而适当调整。3.6 混凝土搅拌时应注意控制同一次生产量使用同一批次的砂石料，避免砂石料的粒径、含水量等的变化给混凝土质量造成较大的影响。3.7 要保证混凝土的拌和时间，以使各原材料搅拌充分、均匀，高强度等级（C35及以上）的混凝土、粉状外剂混凝土的拌和时间要适当延长。3.8 在搅拌站生产期间，试验室应每天定时测定砂、石的含水量，并在下雨，强光等天气变化时增加测定的次数。拌制过程中要根据含水量的变化及时调整配合比中的砂、石、水的用量，并且应每生产50100m3左右测一次出口坍落度。出机口坍落度在满足配合比设计要求的

7、同时，还应考虑运输过程中的经时损失，以保证到达施工现场时坍落度仍能满足泵送或施工操作要求。3.9 搅拌站的计量器要定期进行检验，以确保各种原材料计量的准确。水泥、粉煤灰、外加剂的计量误差应控制在1%以内，砂石料等的计量误差要控制在2%以内。3.10 搅拌站应动态掌握现场施工的速度，调整好混凝土供应速度，不能太快也不能太慢。混凝土运到现场后，施工方应尽快进行浇筑，耽搁时间一般不得超过二个小时。3.11 搅拌站在生产过程中，应认真填写混凝土搅拌记录（电建施表-1）和混凝土生产控制记录（电建施表-3）。在施工单位所承包的工程竣工之后，这两个记录应和配合比通知单一起组卷移交建设单位、。4 记录4.1

8、混凝土集中搅拌站技术条件报审表4.2 混凝土集中搅拌站试验室技术装备核查表4.3 混凝土搅拌记录（电土施表-1）4.4 混凝土生产控制记录（电土施表-3）5 文件的解释本制度由项目监理部负责解释。 混凝土集中搅拌站技术条件报审表编号：致项目监理部 为保证连续大量浇筑施工的混凝土质量，提高工作效率，我方建立了混凝土集中搅拌站，现报上其技术条件和试验室情况，请审批！搅拌站技术条件：1、生产能力： 万立方米/年；2、技术负责人姓名： ，有 年以上混凝土生产工作经历，并具有土建专业 职称。3、有职称的工程技术人员 人，其中中级以上职称为 人。4、配备搅拌系统配备 台；搅拌运输车 台；输送泵 台。5、试

9、验室技术条件：见附件。附件：混凝土集中搅拌站试验室技术装备核查表施工单位：（章）项目经理： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审批意见：项目监理部（章）总监理工程师： 年 月 日混凝土集中搅拌站试验室技术装备核查表施工单位（章）施工单位名称承包范围人员从事建材试验工作3年以上（ ）人，其中助理工程师以上职称（ ）人；从事材料试验的技术试验员（ ）人。装备检测设备2000KN压力机 300KN压力机 水泥抗折机 抗渗仪60升强制式搅拌机 含气量测定仪 压力泌水仪 振动台贯入阻力仪 万分之一分析天平 PH值酸度计 马福炉其它：水泥试验整套设备水泥净浆搅拌机

10、胶砂搅拌机 振实仪，凝结时间测定仪 跳桌 负压筛 蒸煮箱其它：沙石试验整套设备水泥净浆搅拌机 胶砂搅拌机 振实仪，凝结时间测定仪 跳桌 负压筛 蒸煮箱其它：水泥、混凝土标准养护室面积（ ）平方米；独立的留样室（ 有 无 ）；外加剂和粉煤灰相应的检测设备：其它相关设备：试验项目力学性能水泥的抗压 抗折试验 混凝土的抗压；耐久性能抗渗试验水泥试验安定性 需水量 凝结时间 细度砂石试验级配 细度模数 表观密度 含水率含针片状 压碎值指标 含泥量和泥块含量外加剂减水率和流动度粉煤灰细度 烧失量 需水量比 SO3 含水率混凝土拌合物试配 表观密度 坍落度 坍落扩展度和易性 凝结时间 含气量和泌水及压力泌

11、水物理及化学试验密度 含固量（不溶物的测定） Cl-PH值、 烧失量 SO42质量管理管理制度齐全 尚可没有ISO质量认证有无试验大纲有无计量管理符合要求 存在问题工作程序文件有无作业指导书有无项目监理部核查意见：监理部（盖章）监理工程师： 年 月 日注：此表应作为混凝土集中搅拌站技术条件报审表的附件。混凝土搅拌记录 编号：工程名称结构部位砼使用单位委托单编号砼数量（m3）配合比编号砼强度等级抗渗/抗冻等级砼施工配合比(m3)材料名称水泥水砂石子外加剂粉煤灰水灰比外加剂掺量%品种、规格用量(kg/盘)配合比搅 拌 记 录日期昨夜班次气候气温(C0)开/终盘时间每盘搅拌时间（分）合计拌制盘数砼数量(m3)称量误差其他记事操作人员水水泥砂石子外加剂粉煤灰砼生产单位（部门）： 技术负责人： 班（组）长：混凝土生产质量控制记录 编号：检查日期（年、月、日）作业班次砼强度等级抗渗/抗冻等级配合比编号施工配合比编号砼数量(m3)砼使用单位工程名称结构部位检 查 内 容检查项目检查要求检查结果处理措施原材料1.牌号、品种、规格2.原材料复验报告3.原材料保管状态4.外加剂溶液浓度计量1.每班开盘前应校核计量设备零点2.各材料用量计量3.计量偏差搅拌1.搅拌时间拌合物1.坍落度2.粘聚性、保水性试验1.骨料含水率测定2.试块留置其他砼生产单位（部门）： 技术负责人： 检查人：