煤矿井大型固定设备管理实施细则.docx

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1、矿井大型固定设备管理实施细则第一章总则第一条 为进一步规范和加强矿井主（副）井提升机、主通风机、主压风机、主排水泵、主运胶带机及工广锅炉（以下简称大型固定设备）的管理，明确管理责任，提升管理水平，特制定本细则。第二条 本细则适用于集团公司所属本土生产矿井、新井建设项目部、安装工程公司等单位（以下简称各单位）。第三条 规范大型固定设备的规划、设计、调研、立项、选型、购置、安装、调试、维修、改造、报废及日常管理工作。第二章职责划分第四条 集团公司大型固定设备管理实行“分级负责、垂直管理”原则，职责分工如下：（一）生产部是大型固定设备的技术主管部门，负责大型固定设备制度制定和服务监管，组织生产性事故

2、追查、处理。同时负责新（改）建大型固定设备的前期调研、方案论证和技术规格书审核，参与大型固定设备技术交流、设备招（议）标、出厂验收及报废鉴定。（二）安全监察局负责组织追查、处理大型固定设备造成的人身事故和重大非死亡事故。（三）经营发展部负责根据集团公司规定组织大型固定设备立项审查，根据技术主管部门意见办理设备调剂、调拨，组织报废鉴定等。（四）财务部负责指导大型固定设备的财务管理与核算。（五）物资供销分公司负责大型固定设备及备件招标前的技术交流、招（议）标、商务谈判、签订商务合同、准入供应商资格预审、设备出厂验收以及质量事故索赔等。参与闲置大型固定设备的处置、调剂及事故追查与抢修恢复。（六）纪委

3、(监察处、审计处)负责违规违纪行为调查处理， 参与大型固定设备招（议）标及闲置设备处置。（七）法务部负责指导、监督大型固定设备对外合同纠纷处理。（八）设计管理研究院负责大型固定设备选型设计，或委托有资质的设计单位选型设计，并编制技术规格书。（九）通防地质部参与主通风机选型与设计。（十）各单位是大型固定设备管理的责任主体，对设备设计方案、安装使用、日常安全运行负管理责任。负责大型固定设备技术规格书编制、技术协议签订，参与大型固定设备招（议）标、出厂验收等全过程工作。各单位矿长（经理）是大型固定设备管理第一责任人，健全大型固定设备管理制度、配足管技人员、保证资金投入。机电矿长（机电经理）是大型固定

4、设备管理直接责任人，组织研究大型固定设备重大技术问题和技术改造方案，报请上级主管部门批准后，组织实施；定期开展大型固定设备及系统风险评估，对存在的安全隐患、安全技术管理问题和不足，组织分析研究，制定整改措施并组织实施。第三章新建或改造流程管理第五条 各单位根据在用大型固定设备安全、技术和运行状况，制定近期更新改造计划及长远发展规划。对性能落后、设备老化以及耗能高、效率低的设备要有计划实施更新改造。第六条 纳入年度大型固定设备更新改造计划实施前，项目单位提出申请，上报集团公司，内容包括：系统概况描述，更新改造必要性、可行性分析、主要技术方案、投资及技术经济比较等，履行项目立项程序。第七条 大型固

5、定设备系统建设改造方案由集团公司分管专业技术负责人确定并组织相关部门审查。统筹考虑系统和设备能力，要求设备生命周期与系统生命周期相匹配。设备选型本着技术先进、安全可靠、经济合理，按照通用性、互换性和标准化原则。委托有资质的设计单位进行选型设计，并提供两种以上的选型设计方案。第八条 大型固定设备技术规格书由设计单位编制，各单位机电负责人组织审查，提出审查意见；报集团公司生产部，由生产部分管副总工程师组织会审，并提出会审意见。第九条 物资供销分公司负责组织使用、技术主管部门、安装等单位专业人员依据技术协议、商务合同、有关技术资料及质量标准，对大型固定设备进行出厂验收。第十条大型固定设备或备件到货后

6、，使用单位会同物资供销分公司、生产厂家共同验收，验收合格后由使用单位妥善保管。严禁设备拆套使用。第十一条大型固定设备安装必须严格执行集团公司工程管理的相关规定。第四章大型固定设备选型配套标准第十二条提升系统设备设计选型配套标准主提能力按批准井型的 1.52 倍进行设计选型，遵循一个井筒内布置两套提升系统原则，并采用对称布置方式。副提能力应与主提能力相匹配，优先选择宽窄罐加排矸箕斗（含乘人间）提升方式，或选择单双罐提升方式（单罐平衡锤带乘人间和配重小车）。提升系统设有中间水平的必须安装连接辅助罐道。提升系统必须装设提升钢丝绳调绳装置、钢带式缓冲托罐和防墩罐装置、快速车槽装置、钢丝绳无损检测装置、

7、检修专用信号、视频监控、副提重力下放；系统应装设主轴承振动监测装置、自动罐帘门、提升钢丝绳张力差检测装置。主提系统实现系统自动化运行，副提系统实现提升机自动化运行。（一）机械设备。根据集团公司在用提升机滚筒直径、电动机功率和转速的情况，统筹考虑设备及备件的统一性。主轴装置。提升机滚筒、天（导向）轮的最小直径与钢丝绳直径之比， 按D/d100 进行设计选型，并整合为标准系列，设计使用寿命50 年。轴承选型。提升机与天（导向）轮轴承采用 SKF 或 FAG 调心滚动轴承， 油脂润滑，并装设测温元件，轴承设计使用寿命10 万小时。衬垫选型。滚筒摩擦衬垫推荐选用进口产品，或进口材料国内加工。井塔式采用

8、单绳槽，落地式采用双绳槽。衬垫比压2MPa，在钢丝绳表面有增磨脂的情况下，钢丝绳与衬垫摩擦系数0.25。压块处衬垫边缘厚度、双绳槽衬垫中间宽度不得小于 10mm。天（导向）轮衬垫选用低摩擦系数材料。滚筒摩擦衬垫和天（导向）轮衬垫的槽径按所选提升钢丝绳的要求设计，底径 R 偏差值在 0-0.2mm 之间。闸控系统。选用具有双恒减速（或恒减速+恒力矩）控制系统，提升人员提升机必须加装重力下放装置。（二）拖动电机。多绳摩擦式提升机配套电机选用低速悬臂直联同步电机，相同功率和电压等级的电机，选用同一厂家生产的同一型号电机， 并采取同一设计，实现互为备用。冷却风机采用变频调速控制，进风口高于地面 2m

9、以上。（三）电控设备。控制方式原则：选用交直交变频。设备配套原则：电控系统采用交直交变频，系统所需的变频器、整流柜、电控柜、闸控柜等关键设备选用进口产品。PLC 推荐选用西门子、AB、ABB 公司产品，轴编码器、接近开关、井筒开关等传感器选用进口知名产品。系统应引入闸控系统油压信号，参与控制起停车。电控系统应具备悬停功能。电控系统具备标准协议通讯接口，实现与矿井综合自动化系统的联网。（四）提升信号。提升信号采用 PLC 控制，通过接入电控系统，实现提升系统全自动、半自动、手动、检修、急停等运行方式。提人系统在用与备用提升信号相互独立、功能相同。提升信号必须在车房司机室、井口信号室、井下信号室等

10、处设置信号点，信号点间传输除采用总线通讯方式外，重要提升信号同时采用硬接线传输，车房司机室与井口信号室之间、井口信号室与井下信号室之间应设有直通电话。（五）视频监视。采用工业电视监视，并具有回放、储存（15 天）功能。监视主井装卸载、井架天轮、副井上下口进出车及井底分绳梁等关键部位，监视图像传至司机室、信号室。第十三条主通风机设备设计选型配套标准电控系统采用一套 PLC 对应一台通风机的控制方式，具备不停机切换功能；装设高、低压电源快切装置，实现电源快速切换。主通风机选用宽高效区轴流式风机（如 ANN、GAF 等）；地形受到限制或风量、负压变化较小的，可选用对旋式风机。主通风机实现自动化运行，

11、具备自动识别故障类型，并能准确实现电源快切或主通风机自动切换。在用主通风机装置效率低于 60%必须改造或更换。（一）机械设备。风机选型。主通风机设计最大通风能力是设计风量的 1.11.5 倍，并预留 25%的负压富裕，确保主通风机远离喘振区域运行。主通风机装置效率不得低于 80。叶片调节。轴流式主通风机叶片调节选用液压动叶可调方式，配套液压站选用进口或进口部件国内组装产品。进风闸门。每台主通风机设置两道进风闸门，并在进风闸门之间设置用于风机性能测试的风量调节门，测试风门为百叶窗式。（二）配套电机。选用高效电动机，电机额定效率不低于 92%。（三）电控设备。主通风机及其辅助设备应实现集中控制。P

12、LC 推荐选用西门子或AB 公司生产的产品及其配套监控平台软件。监测主通风机及辅机的运行参数（如：压力、风量、风速、压差、轴温、振动、效率等，以及通风机性能在线测试系统），所需的传感器选用西门子、AB、E+H 公司产生的先进成熟产品。电控系统通过采集设备运行参数、电气参数，实现主通风机及其配套设备的联锁控制、手动控制和就地操作。并具备标准协议通讯接口，实现与矿井综合自动化系统联网。第十四条主压风机设备设计选型配套标准矿井用气量300m3/min 选用多台螺杆空压机。矿井用气量300m3/min 选用离心与螺杆空压机混合使用方式，螺杆空压机采用变频调节或机械变容调节，缩小用气量调节盲区。压风机房

13、增设吸气室，安装无纺布进行首次空气过滤。矿井压风系统实现自动化运行，安装视频监视系统，实现“机器人”巡检。新建压风机房设计应与余热利用同步考虑。（一）机械设备。选用60m3/min 螺杆空压机和100m3/min 离心空压机。按风压 0.8Mpa 计算矿井用气量，螺杆、离心空压机的比功率应低于5.5kW/m3/min。储气罐与总管之间采用电动闸阀，储气罐选用电磁阀放水并具备手动操作功能。离心压风机吸气口采用自洁式过滤器，其能力按 2 倍及以上压风机能力选取；螺杆压风机也可以配套使用。冷却水系统必须配有冷却塔和软化水装置，冷、热水泵为二用一备，单台运行应满足一台大排量压风机夏季运行需要。（二）配

14、套电机。电动机采用高效电动机，电机额定效率不低于 92%。（三）电控设备。电控系统具备标准协议通讯接口，实现与矿井综合自动化系统联网。控制系统选用西门子或 E+H 传感器，监测压风机及辅机的运行参数（如：温度、压力、压差、流量、振动等）。第十五条排水系统设备设计选型配套标准主排水泵及电机选用国内知名品牌产品。矿井排水系统实现自动化运行，安装视频监视系统，实现“机器人”巡检。井下配套设计中央污水处理系统。（一）机械设备。水泵性能。新购置主排水泵效率70，使用二年后实测效率必须大于额定效率的 85。排水高度700 米，首级水轮叶选用锻件或不锈钢材质；排水高度700 米，泵体与水轮叶选用锻件。辅助设

15、备。主排水泵抽真空采用两种方式，管路选用防爆电动闸阀，吸水井配水选用手动闸阀，止回阀选用旋启式或多功能控制阀。（二）配套电机。选用隔爆型（或增安型）并配有绕组加热装置的高效电动机， 额定效率92%，额定功率为水泵轴功率的 1.4 倍。（三）电控设备。控制 PLC 选用西门子或 AB 等公司产品，传感器采用国内外知名品牌，监测排水流量、水仓水位、排水压力、电机温度、轴承温度等。具备标准协议通讯接口，可实现与矿井综合自动化系统联网。第十六条主运胶带设备设计选型配套标准井下主运胶带机巷必须选择巷道变形较小层位，留有更换滚筒、电机、胶带的检修运输通道，并装设相应设施。相同功率的驱动装置，选择的电机、减

16、速器和联轴器生产厂家与型号必须相对固定。相同带宽的胶带机中间架、滚筒等部件应满足互换性要求。控制系统实现软启动、给煤可控、少煤降速、无煤停车运行模式，系统采用顺煤流启动方式。系统实现地面集中监测监控与就地操作相结合的控制方式，优先选用低速直联方式。（一）驱动装置。主运胶带机驱动装置采用 N+1 配置方式。（二）胶带类型。带强1400N/mm，宜采用 PVC 阻燃胶带；带强1400N/mm，采用 PVG 或钢丝绳芯阻燃胶带。（三）张紧装置。主运胶带机采用液压自动张紧装置或电动绞车拉紧装置；向上运输的主运胶带机，当倾角较大时可采用尾部重载车式拉紧装置，但应作经济技术比较。（四）制动器、逆止器。主运

17、胶带机安装多台防逆转装置时，其中任意一台防逆转装置必须大于整台主运胶带机所需的逆止力。（五）电控装置。主运胶带机系统实现自动化运行，安装视频监视系统，实现“机器人”巡检。井下控制分站 PLC 选用西门子或 AB 产品，各类运行参数传输能够实现与集控系统连接，形成集控环网接入矿井工业环网。第十七条工广锅炉设备设计选型配套标准（一）选择工广锅炉必须符合国家及地方环保要求，实现集中监控。配备自动给（补）水装置、水质软化处理装置、自动上煤（除渣）运输、蒸汽热水换热站等。（二）集中监测监控采取分系统或分功能显示，实时显示运行参数，故障自动报警。（三）炉体装设两个独立双色水位计和高低水位报警装置， 并同时

18、投入使用；两套独立自动补水装置，能自动切换运行。（四）锅炉采取水下刮板机出渣。（五）锅炉房设有炉水检测化验室，水处理药剂专库存放。第五章大型固定设备安全运行管理第十八条大型固定设备安全运行管理规定（一）大型固定设备必须做到台台完好，符合煤矿机电设备完好标准要求及煤矿安全规程规定，安全保护、设施灵敏可靠。（二）大型固定设备必须针对性制定：安全保护（设施）检查、试验及整定实施细则；大型固定设备事故（故障）状态应急处理预案；事故（故障）分析、追查、处理及防范管理制度；提升主绳、尾绳入库验收、检查及送检管理制度；编制大型固定设备（设施）检修内容及检修标准；大型固定设备（设施）定期检修、保养管理制度；液

19、压、润滑系统油脂化验、过滤及更换管理规定；建立大型固定设备专家定期会诊、评估管理制度。（三）各单位机电负责人每月组织一次大型固定设备（设施） 专项检查，梳理存在问题，制定整改方案。（四）大型固定设备操作工必须持证上岗，定期培训、考核； 熟练掌握设备操作规程和应急处理预案。（五）大型固定设备必须按时完成技术测定、性能测试和关健（重要）零部件探伤以及绝缘和接地系统摇测检查等工作。建立“一机一档”，完善大型固定设备技术档案建设。（六）大型固定设备运行出现异常，操作工必须按应急处理预案操作，并及时上报，矿机电负责人现场组织分析处理。（七）按照安全生产标准化要求，制定相关管理制度，规范管理、维护、操作人

20、员行为。机电副矿长（副总工程师）对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于一次。区（队）长对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每周不少于一次。第十九条提升系统安全运行管理规定（一）提升机安全运行管理一般性规定完善提升机安全保护、井口信号与操车试验细则，明确试验周期。各单位机电负责人每月组织一次提升机安全保护、井口信号与操车全面试验，并留有记录和签名。除煤矿安全规程规定的各项保护外，提升系统还必须具备“给定速度与实际速度比较保护、各点测速装置检测值比较保护、给定行程与实际行程比较保护、井筒开关动作顺序保护、行程校正跳变保护、电机定转子绝缘保护、制动盘偏摆保护”

21、，试验周期不得超过 6 个月。主轴、天轮编码器以及测速机电源设有失电保护。电控系统屏蔽接地与保护接地、工作接地、避雷接地必须严格分开（或隔开），接地电阻定期测量，确保符合要求。控制电缆与动力电缆应分开且独立敷设。操车系统必须在出车侧的安全位置装设操车解锁开关，并具有“提升机急停”功能。只有待前阻车器关闭、推车机退至规定位置后，方能发出提升信号。副井出车侧安装液压抱轨式阻车器，距井口7m，并实现与罐位闭锁，液压抱轨式阻车器与井口之间严禁存放车辆。上井口与井架（塔）各平台、下井口与井底各平台必须装设检修闭锁信号；任何检修点未解除闭锁，提升机无法运行。检修期间，检修闭锁信号必须指定专人负责。根据矿井

22、提升装备现状，制定调绳打离合、闸间隙调整操作程序；制定打运长材安全技术措施和防止井筒坠物管理制度； 制定打运大件固定、掩车及调整配重管理规定；制定副井交窑管理规定；编制防坠器、缓冲托罐装置动作后处理预案。制动系统残压和闸间隙必须满足煤矿安全规程及使用说明书要求。当残压值超过规定的 70%时，必须在下次更换制动系统液压油时，安排一次制动系统（包含阀组、油管、滤芯及制动器）全面清洗检查。闸间隙始终保持不大于技术测定时的闸间隙值，同一副闸的两侧间隙差0.3mm。制动系统两台液压站，每月至少切换运行一次。切换后， 提升系统必须空载低速运行一个循环，并指定专人观察仪表指示和闸控显示，确认正常后方可投入运

23、行。冬季低温要确保油加热器工作正常，并对油管进行保温处理。调整闸间隙或更换闸块时，两侧提升容器调至等重且处于交锋位置，不参与调整的制动单元进回油手动快开阀必须在液压站停止工作后关闭。每次调整制动单元数量不得超过全部制动单元的 30%，每次更换闸块数量不得超过全部闸瓦数量的 10%（超过10%必须开空车磨闸块），待新换闸块接触面积大于 60%后，方可进行下一组闸块更换。制动系统专用检修记录簿内容：每季度闸测试，反映问题及处理方法；系统发生故障，反映现象及处理方法；每周闸间隙检测值及调整后闸间隙值；液压站定期换油的时间、数量、牌号；制动系统每半年校验一次压力和流量。各单位每年组织电控厂家对电控系统

24、进行一次全面会诊评估，每三年对继电器、接触器等元件进行一次更换，对技术性淘汰或评估不合格的电控系统及时进行升级改造。提升系统运行参数不得随意调整，确需调整必须征得生产厂家的书面认可，并由矿机电副总现场组织实施，任何人不得擅自变动。平层对罐时，提升机只能处于低速爬行且提升速度0.5m/s。罐底吊装打运长材提升速度3m/s。打运大件时，应编制专项技术措施。箕斗在曲轨内运行速度 0.5m/s，箕斗到位并停止后，方可进行装煤。罐笼打运单车必须使用法兰螺栓加木楔等方式，将车辆可靠固定在罐内，防止车辆发生窜动、倾覆。信把工发现井口装车有安全隐患，有权拒绝打运并通知相应单位。主提系统停止运行前必须将箕斗卸空

25、。主提系统无论是有计划恢复运行，还是解除故障恢复运行，严禁装煤，系统必须完成一次提升循环，防止发生二次装载事故。每季度组织一次井筒装备专项检查，根据检查情况，编制井筒装备大修改造计划。提升机、电机、天（导向）轮的滚动轴承每半年揭开端盖检查一次，每年更换一次油脂。齿轮联轴器每两年打开检查一次，并按标准对齿轮联轴器进行灌油；蛇形弹簧联轴器每年打开检查一次。减速器每年进行一次揭盖检查，测量齿面磨损、啮合间隙， 认真记录齿面点蚀、胶合、断齿等情况；行星齿轮减速器每季度通过观察孔，查看齿面磨损与损坏情况。ABB 交直交电控功率元件因采用无快熔结构，高压开关柜定子断路器每年必须测试一次，确保分断时间60m

26、s。提升系统每天检修时间不得少于 4 小时。电机每五年保养一次，每十年返厂大修一次。（二）缠绕式提升机安全运行管理规定。提升机处于负力提升时，严禁断电带闸运行。提升机必须设置专用调绳打离合操作液压站。防坠器主弹簧每二年更换一次，主弹簧表面涂抹防锈脂， 一旦发现主弹簧表面出现锈皮、麻坑等应立即更换。防坠器严格按规程规定进行试验，对脱钩试验不合格或装置尺寸不合适的，不得采取加焊、切割等处理方式，变更执行机构的运动轨迹。每季度对防坠器的主弹簧、传动机构，制动绳张紧装置、缓冲装置进行一次全面检查，满足规程规定及设计要求。发现防坠器动作后，司机必须立即停车，并及时上报。矿机电副总工程师组织审查调绳打离合

27、安全技术措施，负责现场指挥与协调，明确各项工作责任人和操作步骤确认人。打开离合器前，确认液压站工作油压不低于技术测定时的油压值，残压不高于测定时的残压值；确认制动闸块和制动盘清洁无油迹、蝶形弹簧无损伤；确认闸间隙小于技术测定时的间隙值；确认提升容器处于空载状态。调绳打离合前，需填写工作票，现场操作时安排专人“ 唱票”，逐条确认打离合器步骤。打开离合器前，先将游动滚筒侧的罐笼提至上井口，并用定车装置将游动滚筒锁住；按打离合措施规定的防止固定滚筒侧容器坠落方案，认真组织实施；确认液压站油压回零后，关闭游动滚筒进回油高压球阀；启动调绳打离合液压站，进行打离合器操作；离合器打开后，观察固定滚筒确认无蠕

28、动，方可拆除防止固定滚筒侧容器坠落的临时设施；操作提升机以小于 0.5m/s 运行， 到位后停车，并合上离合器，恢复正常运行。（三）摩擦式提升机安全运行管理规定。摩擦衬垫接缝处表面圆滑，绳槽直径符合钢丝绳的使用要求，单块衬垫剥落或破损达到 30%的必须更换。张力自动平衡装置缸体密封良好、运行灵活、无渗漏油。新采购或大修后的天轮，使用前必须对注油管进行清洗， 确保管路通畅；起吊天轮上下井架必须使用专用起吊横梁；新天轮就位后必须对提升中心线、天轮水平度、天轮主轴与滚筒主轴间的平行度进行找正，并符合国家标准。提升机主轴接地碳刷的接地电阻不得大于 2；与碳刷接触的主轴表面必须光滑、无油迹、无锈迹；接地

29、裸线不得通过电机壳体或电机底盘间接接地。（四）立井井筒装备安全运行管理规定。井筒施工作业及信号传递要求。井筒必须装设检修专用信号系统，范围覆盖井筒、井架及车房，通过操作手持机，实现打点、对讲、急停等功能。检修期间，检修专用信号系统方能投入使用。井筒及井架只允许一个作业点，严禁上下同时作业。井筒施工作业期间，另一台提升机必须处于闭锁状态。施工期间司机、检修人员不得中途更换； 确需交接班的，须由两班施工负责人组织司机、检修人员共同交待清楚上一班安全注意事项等内容。井底尾绳分绳梁采用转动灵活的聚氨脂滚轮（内设滚动轴承），检查尾绳工位上方设防护板。各单位每周必须对井底、检修通道、查绳通道进行杂物清理，

30、确保扶梯、护栏、盖板等安全设施完好。第二十条主通风机安全运行管理规定（一）主通风机安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。（二）按照安全生产标准化要求，制定操作规程及制度。（三）司机能独立完成主通风机切换、返风操作；掌握应急预案演习内容，了解设备运行工况各种参数含义。巡检记录数据取自运行设备，并与上位机进行比较，发现数据有异常变化时，应及时汇报。（四）每台主通风机高、低压电源必须来自同一段母线，具备电源切换功能。备用主通风机转子每周进行一次 180转动。改变叶片运行角度，须经矿总工程师和机电负责人批准。（五）润滑系统按设备维护说明书定期进行检查、

31、清洗或返厂大修。确保动叶可调装置的工作油压符合要求，系统不得出现保护性卸荷，导致叶片角度无法调节。（六）矿机电负责人组织每月一次通风机切换，安排备用主通风机及辅助设施的检修与保养。指定专人清除叶片表面灰尘， 检查叶片紧固螺栓；检查风道墙壁、消音器等设施，对有脱落威胁的要及时进行清除或加固处理；检查风门电动执行机构及牵引钢丝绳，更换润滑油脂，确保风门启闭灵活；制定冬季防冻措施， 杜绝结冰现象。每年对风门、防爆盖及主通风机内部流道筒壁进行一次全面除锈防腐处理；每半年对防爆盖进行一次维护检查。（七）矿总工程师每年组织一次回风道检查，认真记录失修和淤积情况，及时组织专业巷修队伍进行刷扩，确保矿井通风负

32、压不超过 3000Pa（风机入口处压力）。第二十一条主压风机安全运行管理规定（一）主压风机安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。（二）每年夏季前必须对主压风机水套、冷却器进行一次结垢检查与清理，对冷却水系统水池、冷却塔及管路进行一次清淤，确保冷却效果良好。（三）每半年必须对出风管及风包进行一次积碳清理。（四）每年严格按供风压力对安全阀进行一次校验，启爆与回座压力符合规定；释压阀每一批抽查一个进行实际试验。（五）冷却水质必须符合使用维护说明书要求。（六）主压风机润滑油使用前必须经检验合格，严禁不同品牌润滑油混合使用和润滑油超期使用，防止闪点降低。（

33、七）活塞式压风机空气滤清器每季度进行一次清洗换油。储气罐温度应保持在 120以下，并装有超温保护装置，超温时能自动切断电源并报警。活塞式压风机启动前必须盘车 3 5 圈，确定无卡阻后，方可启动；空载运行 5 分钟后，方可打开进气阀进行加载。冷却进水压力0.25Mpa，进水温度35，出水温度40。曲轴箱油温60，后冷却器排气温度60。（八）螺杆式压风机第一次开机或变动电源线必须注意机组转向是否正确，防止机头反转烧毁。检修或维护时，必须确认电源已断开，系统压力为零。冬季低温启动螺杆式压风机后，待机组预热后再加载。螺杆式压风机换油必须在停车后即刻进行。油气分离器先卸压、后放油，前后压力差超过规定值必

34、须更换。加注新油要注意油位，机油滤芯不得超期使用。螺杆式压风机排气温度不得超过 120，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。（九）离心式压风机空载运行平稳后，方可缓慢打开排气阀； 停机必须在空载运行 10 分钟后，缓慢关闭排气阀，再停机；30 分钟后方可关闭冷却水源；严禁带负荷进行紧急停车。冷却水压力 0.250.5Mpa，进水温度35；水质硬度100ppm，PH 值 68 之间；水量满足系统循环要求。离心式压风机排气温度不得超过 130，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源并报警。（十）按维护使用要求，制定主压风机大修计划。第二十二条主排水泵安全运行管理规定（一）矿井

35、主排水泵、管路及配套设备符合煤矿安全规程规定；安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。（二）排水管路内余水严禁随意放空，制定主排水泵在排水管路无水条件下的起动操作程序。（三）主排水泵效率或吨水百米电耗检测不符合要求的，立即安排大修或更新。（四）排水泵房与副井相连的安全通道内不得堆放物品。（五）每年雨季前必须对主、副水仓及吸水井进行清淤，并达到设计容积的 90%以上。第二十三条主运胶带机安全运行管理规定（一）安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。（二）胶带任一截面的破损总量超过了截面的 20% ，应

36、重新做接头或更换，制作胶带接头时必须编制安全技术措施。（三）同一部主运胶带机有多个驱动部，各传动滚筒直径必须相同，各驱动部功率差不得超过 5%。（四）主运胶带机巷道空间满足检修、打运设备（胶带）要求，机架距离巷帮0.5m、机头和机尾处距离巷帮0.7m。（五）主运胶带机与架空乘人装置同巷布置，且倾角12 的，必须设置煤（矸）滚落防护装置并安装断带抓捕装置。（六）机头和机尾必须加装防护罩（网），运行期间严禁清理淤煤或处理故障，打开防护罩（网）主运胶带机自动停车。（七）主运胶带机每天检修时间不得低于 4 小时。（八）定期用胶带探伤装置检查钢丝绳芯胶带及接头质量。第二十四条工广锅炉安全运行的管理规定（

37、一）安全阀每年必须按工作压力校验一次，每月进行一次汽动试验，每周进行一次手动试验。安全阀启闭灵活可靠，并有防松动、防飞装置；启爆后炉内压力不得继续升高。（二）两套独立自动补水装置，其中一套可满足锅炉补水需要；一套发生故障，另一套能自动投入工作。（三）每台锅炉必须有当地检验部门颁发的检验合格证。制定锅炉定期大修计划以及停运锅炉保养技术措施。制定补不上水、炉膛爆管等事故的紧急处理预案。烟囱必须装设避雷装置，且雨季前检测合格。（四）每年必须对锅炉受热面（水冷壁、对流管、过热器、省煤器、预热器等）进行一次全面除垢及损坏部位修复。（五）水质软化与处理设备使用正常，防腐良好；设备处理水能力满足全部锅炉的用

38、水需要；水质化验设施及药品、试剂齐全，并配有专职化验员。第六章大型固定设备技术测定、探伤的管理规定第二十五条 各单位机电副总负责大型固定设备技术测定与探伤工作，每年元月上旬，将本单位大型固定设备技术测定、探伤内容和时间，向有检测资质的部门提出申请。第二十六条技术测定、探伤的周期和内容（一）依据江苏省煤监局要求，开展技术测定、探伤工作。（二）各单位委托江苏煤矿矿用安全产品检验中心进行技术测定与探伤发生的检测费用，经单位负责人签字并加盖矿公章后，由集团公司统一与江苏煤矿矿用安全产品检验中心进行结算。费用从各单位成本列支。（三）各单位自管压力容器检验，可委托有资质检验单位进行检验。第二十七条各单位应

39、指定专人负责大型固定设备技术测定、探伤日常管理，对检测报告出现的“不合格项或数据不正常”及时整理、汇报。整改后申请重新检测，直至检测合格。第七章备品备件及大型材料管理规定第二十八条各单位应制定备品备件及大型材料的保管、领用管理制度，指定专人负责，实行微机管理。第二十九条备品备件必须严格执行厂家规定的保管要求， 定期检查。对出厂封装损坏的，必须在厂家技术人员的指导下重新封装。电气元件（含模块、插件等）保管必须采取防静电措施， 精密阀件保管应采取防潮、防锈措施。第三十条物资供销分公司负责储备主（尾）绳各一套、罐道绳半套（四根）。使用进口钢丝绳必须提前 7 个月、国产钢丝绳必须提前 4 个月向物资供

40、销分公司提出采购计划。第三十一条各单位按照生产矿大型固定设备特种储备方案的通知徐矿生2017208号文件，落实储备内容。主通风机叶片使用八年或探伤有缺陷的，必须立即更换；叶片长期在3000Pa以上运行的，使用四年必须更换。第八章大型固定设备基础管理第三十二条大型固定设备到货、验收合格后，使用单位应建立大型固定设备台账和卡片，实行微机管理。大型固定设备验收合格后，方可进行设备编号与上牌，但不得影响设备技术性能和防爆性能。第三十三条大型固定设备技术档案，实行微机管理、专人负责。“一机一档”主要内容：（一）设备各部件使用、维修、调试、整定说明书。（二）设备调试、安装、验收资料。（三）历次性能测定、主

41、要零部件探伤记录。（四）在用钢丝绳、罐笼试验记录。（五）历次设备事故详细报告，处理方案和改进意见。（六）设备大修及技术改造记录。（七）设备详细技术特征。（八）设备安装总图，供电系统、机械系统、液压系统、井筒装备布置图以及常用配件图册。（九）在用设备及关键零部件出厂检验合格证、煤安标志证书，关键零部件和受力零部件的探伤合格证。第九章大型固定设备大修、闲置、调拨、报废管理第三十四条大修、闲置、调拨、报废管理要求（一）各单位要根据大型固定设备使用状况、性能测定及电气检验等情况，制定年度设备大修计划。（二）根据设备存在缺陷，制定大修方案，明确大修内容和技术要求；对影响矿井安全生产的重要设备（如主提升机

42、、主通风机）大修方案，必须报集团公司同意后方可实施。（三）设备大修优先选择原设备生产厂家，确需委托其它厂家大修的，必须审查承揽单位的资质和信誉，并与承揽单位签订商务合同和技术协议。（四）大修结束后，各单位机电负责人组织验收, 验收报告存档。第三十五条 各单位闲置大型固定设备应及时申请上报，经集团公司批准后，闲置大型固定设备可调剂的，调剂使用；不可调剂的，必须入库保管，任何人不得随意拆卸零部件，做到设备齐全，状态完好。第三十六条 集团公司根据需要有权对各单位大型固定设备进行调拨，调拨时必须状态完好，零部件齐全，相关档案同时移交给调入单位。第三十七条对大型固定设备老化严重、技术落后、耗能高、效率低

43、、超过规定使用年限的，按照集团公司相关规定，履行报废程序。第十章责任追究第三十八条 按照徐洲矿业集团经营管理违规失职行为经济处罚规定（徐矿纪20XX60 号）相关规定追究责任。第三十九条因设备管理责任，造成安全事故的，由安监局组织追查。影响生产的，由生产部按照关于对影响生产机电事故追查处理的规定（徐矿生20XX170 号）规定组织追查。因设备质量原因造成事故的，由物资供销分公司组织相关部门，与供应商谈判，并协商索赔事宜。第四十条 未按部门要求，落实整改系统（设备）安全隐患的，追究矿长责任。第四十一条 主通风机电控、提升系统升级改造，各单位未安排管理维护人员到生产厂家进行培训、参与现场安装调试工作的，以及不按本细则进行大型固定设备管理的，给予分管副矿长（副经理）5000 元、矿长（经理）10000 元的经济处罚，并依据安全生产标准化标分方法进行扣分。