催化裂化装置反应再生系统设备衬里工程质量检查项目表.doc

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1、催化裂化装置反应再生系统设备衬里工程质量检查项目表1专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1工程质量控制1.1.1施工方案编制、批准施工单位应编制施工技术方案，并应按规定的程序批准，且应建立质量保证体系和质量检验制度。GB50474-2008第5.1.1条重点检查1.1.2施工人员能力施工单位应对衬里施工人员所从事作业的能力进行确认。支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经过培训，并应考核合格后上岗作业。衬里施工作业人员操作技能考核要求应符合GB50474-2008附录B的规定。GB50474-2008第5.1.3条SH3531-2003第7.1.2条抽查1.1.3

2、施工设备经过监理或建设单位检查确认。GB50474-2008第5.1.4条抽查1.1.4施工环境衬里施工过程应采取防止曝晒和雨淋措施，环境温度高于35时，应采取降温措施；低于5时，应采取冬季施工措施。GB50474-2008第5.1.5、5.1.6条抽查1.1.5工序交接与检查建设、设计、施工、监理等单位共同确认衬里结构及其施工方法、质量检验办法，办理工程中间交接，参加衬里烘炉。SH3531-2003第4.6、7.1.1条重点检查1.1工程质量控制1.1.5工序交接与检查衬里施工应在被衬里的设备和管道中间验收后进行，并应具备下列条件：a.衬里材料必须按SH3531-2003第6.1条、6.2条

3、、6.8条检验合格；b.衬里施工所需设备已经监理人员或建设单位检查确认；c.凡妨碍衬里施工或衬里后无法拆除的临时设施已全部拆除；d.被衬里混凝土覆盖的工序已按SH3531-2003第8章的要求检查确认；e.插入管管口已采取临时封堵措施。GB50474-2008第5.1.7条SH3531-2003第7.1.5条重点检查衬里施工过程中为后一工序覆盖的部位必须进行隐蔽工程验收。SH3531-2003第11.1条1.2材料1.2.1材料选择钢纤维材质应采用熔抽法生产的铬镍不锈钢。衬里锚固件的选用与检验应符合下列规定：a.端板、柱型锚固钉的材质采用0Cr13；b.型锚固钉的材质可采用0Cr18Ni9，也

4、可采用0Cr13；c.Y型锚固钉的材质采用0Cr18Ni9；d.侧拉型圆环双层锚固钉的材质采用0Cr13；e.侧拉型圆环单层锚固钉的材质，当器壁为碳钢或铬钼钢时，采用0Cr13；器壁为不锈钢时，采用0Cr18Ni9；f.用于单层衬里的龟甲网的材质，当器壁为碳钢或铬钼钢时，采用0Cr13；器壁为不锈钢时，采用0Cr18Ni9；g.采用双层衬里的龟甲网的材质，应采用0Cr13；h.0Cr13材质的锚固钉应退火状态供货，且其硬度不得大于180 HB；i.衬里锚固件材料的化学成分和力学性能应分别符合GB/T1221、GB/T4230的规定；j.龟甲网技术条件应符合SH3531-2003附录A的要求。S

5、H3531-2003第6.1、6.2条抽查1.2材料1.2.2材料检验衬里料质量证明文件和产品使用指南符合要求。SH3531-2003第6.4条重点检查衬里料使用前应经过有资质的试验室检验，监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。SH3531-2003第6.8、6.9条重点检查储存期不得大于生产厂家提供的有效期，超过有效期的材料必须进行复验，合格后方可使用。SH3531-2003第6.7条1.3施工过程技术文件和交工技术文件1.3.1文件收集与整理除合同另有规定外，施工过程技术文件和交工技术文件应符合SH/T3543-2007和SH/T3503-2007的要求，并应提供下列资料：a.工程

6、变更文件与工程联络；b.材料质量证明文件和复验报告；c.隐蔽工程记录；d.质量检验记录；e.衬里工程试样检验报告；f.衬里烘炉记录；g.竣工图。GB50474-2008第9.0.4条SH3531-2003第11.4条重点检查2隔热耐磨衬里工程检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1衬里材料2.1.1质量证明文件供方应保证衬里材料的质量，必须有产品质量证明文件和使用指南，不定形耐火材料还应有产品使用技术条件。GB50474-2008第4.1.1条，SH3531-2003第4.3条重点检查衬里料质量证明文件和产品使用指南应符合以下要求：a.质量证明文件内容应包括：产品标准的编号和名称、牌号；

7、级别、批号、交货状态、重量、件数；产品出厂实测的各项特性数据，包括体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率、导热系数、常温耐磨性、Al2O3含量、Fe203含量等实测值；检验印章；生产厂及生产日期；b.产品使用指南应说明以下内容：集料的组成及结合剂性能；施工方法、工艺要求及技术参数；热处理参数；包装及有效期。SH3531-2003第6.4条重点检查2.1衬里材料2.1.2检验衬里料使用前应经过检验确认，检验应在有资质的试验室进行，并应符合下列要求：a.衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认；b.物理性能必须包括体积密度、线变化率、耐压强度和抗折强度；c.化学成分等其他性能指标的检验可由建

8、设单位、施工单位和监理单位协商确定；d.抽样检验应执行下列规定：按同名称牌号、同生产批号进行编批，每批数量不得大于50t，供货不足50t时也应按一批计；每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20 kg的样品；检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。SH3531-2003第6.8条重点检查2.1.3不得使用的材料当衬里材料有下列情况之一时不得使用：a.质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其数据有异议；b.实物标识与质量证明文件标识不符；c.要求复验的材料未经复验或复验不合格。SH3531-2

9、003第6.10条重点检查2.1衬里材料2.1.4包装与储存应符合下列规定：a.衬里料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明产品名称牌号、生产批号、生产日期、有效期、重量及生产厂名、地址等；b.结合剂和集料应分开包装，每袋料的重量偏差不得大于2%；c.干料含水率应符合下列要求：耐磨料不得大于1%；隔热耐磨料不得大于3%；隔热料不得大于5%；d.衬里料应按名称牌号、生产批号标识，分区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮；e.储存期不得大于生产厂家提供的有效期，超过有效期的材料必须进行复验，合格后方可使用。SH3531-2003第6.7条重点检查2.2锚固件2.2.1锚固钉的布置应符合SH353

10、1-2003第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.3条、第5.4.4条图示。SH3531-2003第5.4条抽查(实测)2.2.2龟甲网的下料龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。SH3531-2003第7.3.3条重点检查2.2锚固件2.2.3锚固钉的焊接锚固钉的布置除设计文件另有规定外，应执行SH3531-2003第5.4条的规定，锚固钉的安装应符合下列要求：a.锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；b.柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直；c.型锚固钉宜在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm；d.Y型锚固钉应在宽缝两侧满焊；e.侧拉型圆环双层锚固钉的柱

11、型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120焊接一段，每段焊缝长为20mm；f.龟甲网双层衬里在阻气圈两侧各100mm范围内可不设锚固钉。SH3531-2003第7.3.1条抽查2.2.4端板的焊接柱型锚固钉应先与端板焊接，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满。SH3531-2003第7.3.2条抽查2.2.5龟甲网与端板的焊接龟甲网应与端板逐块焊接，龟甲网的拼接可采用端点拼接或平行拼接，并将拼接处沿龟甲网深焊接，且相邻龟甲网纵向应错缝。SH3531-2003第7.3.5条抽查2.2.6龟甲网与器壁的焊接龟甲网与器壁焊接时，龟甲网

12、端部应全部与器壁焊接，每排网孔应隔孔焊接，长焊道不少于15mm，短焊道应大于5mm，且不得在龟甲网钢带结扣处与器壁焊接。SH3531-2003第7.3.6条抽查2.2锚固件2.2.7锚固钉、端板安装的质量锚固钉、端板安装的质量要求如下：a.用0.5kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声；b.每4 m2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部(Y型击打大面、侧拉型圆环锚固钉击打柱型螺柱)，打弯90不断裂；c.安装的允许偏差应符合SH3531-2003表6的规定；d.柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高不小于6mm；e.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，

13、并不得残留熔渣和飞溅物。SH3531-2003第8.2.1条抽查(实测)2.2.8龟甲网的安装质量龟甲网的安装质量应符合下列规定：a.龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小于20mm，且每块端板上的焊缝总长度不得小于40mm；b.龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平，拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于4/3；c.相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上；d.龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm；e.龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1mm；f.龟甲网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板均应焊接，焊缝长度不

14、得小于20mm；g.直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm；SH3531-2003第8.2.2条抽查(实测)2.2锚固件2.2.8龟甲网的安装质量h.龟甲网安装后的平整度应符合下列规定：筒体纵向用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm；筒体径向用弧长等于R/4(R为筒体衬里后的半径)且弦长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不得大于5mm；锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不得大于6mm；i.龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不大于3mm。SH3531-2003第8.2.2条抽查(实测)2.3除锈2.3.1除锈方式金属表面应采用喷砂(丸)除锈

15、，局部可采用动力工具除锈。SH3531-2003第7.2.1条抽查2.3.2除锈质量除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa1级和St3级要求。SH3531-2003第8.1.1、8.1.2条抽查2.4衬里混凝土2.4.1搅拌方式、时间衬里混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定，且不得少于2min，确保搅拌均匀，并不得混入杂物。SH3531-2003第7.4.1条重点检查2.4.2用水量用水量根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超过规定用水量的上限。SH3531-2003第7.4.2条重点检查2.4.3使用时间搅拌好的衬里混凝土严禁二

16、次加水使用，并应在规定的时间内（一般为30min）用完。GB50474-2008第5.4.3条SH3531-2003第7.4.3条重点检查2.4.4钢纤维的添加掺入钢纤维时，应先将钢纤维均匀加入干料中搅拌，钢纤维不得有油污。干料搅拌时间应不少于1min，加水后搅拌时间宜不少于2min，确保湿料中钢纤维分布均匀，不得有成团现象。SH3531-2003第7.4.4条重点检查2.4衬里混凝土2.4.5工程试样工程试样的制作应符合下列要求：a.单项工程的每种材料或配合比，每20m3作为一批制作工程试样，不足此数亦作为一批：b.单项工程采用同种材料或配合比，分多次施工时，每次施工应制作工程试样；c.工程

17、试样的尺寸为1604040mm，工程试样应制作两组，每组应为三条；d.工程试样的制作、养护应与衬里工程同条件；e.检测试样每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。GB50474-2008第6.6.1条SH3531-2003第8.4.1条抽查工程试样的检测项目应包括下列内容：a.110烘干后的体积密度、抗折强度和耐压强度；b.高耐磨、耐磨、隔热耐磨混凝土815烧后的体积密度、抗折强度和耐压强度及线变化率；c.隔热混凝土540烧后的体积密度、抗折强度和耐压强度。GB50474-2008第6.6.2条SH3531-2003第8.4.2条工程试样的检测结果应符合GB50474-2008表4.5.1

18、或SH3531-2003表5的规定。GB50474-2008第6.6.3条SH3531-2003第8.4.4条2.4.6质量检验衬里烘炉后，衬里混凝土裂纹的表面宽度不得大于3mm，且不得有贯穿性裂纹。GB50474-2008第6.5.4条SH3531-2003第8.3.3条抽查(实测)2.4衬里混凝土2.4.6质量检验密实度用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音应铿实、清脆、无松动、无空鼓声。GB50474-2008第6.5.1条SH3531-2003第8.3.6条抽查(实测)外观质量应符合下列要求：a.隔热混凝土表面应平整、厚度均匀。端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞；b.

19、隔热耐磨混凝土表面应平整密实，不得有疏松和蜂窝麻面等缺陷；c.耐磨或高耐磨混凝土表面应平整密实，不得有麻面，与龟甲网接合处不得有裂缝等缺陷；d.衬里烘炉前，衬里混凝土不得有贯穿性裂纹，收缩性裂纹的宽度不得大于0.5mm。GB50474-2008第6.5.2条SH3531-2003第8.3.1条厚度允许偏差应符合下列规定：a.隔热混凝土厚度允许偏差为2mm；b.隔热耐磨混凝土厚度允许偏差为5mm；c.无龟甲网耐磨或高耐磨混凝土厚度允许偏差为02mm；d.龟甲网耐磨或高耐磨混凝土表面应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为00.5 mm。GB50474-2008第6.5.3条SH3531-2003第8.3.

20、2条2.5施工缝2.5.1施工缝的留设衬里施工遇到下列情况之一时，应留设施工缝：a.卧置分瓣手工涂抹时；b.喷涂法施工，每施工完一段，间隔时间超过初凝时间时；c.浇注法施工，浇注间隔时间超过初凝时间时；d.分段施工时；e.施工因故中断时。SH3531-2003第7.5.1条重点检查2.5施工缝2.5.2施工缝的接口型式和尺寸施工缝接口型式及尺寸应符合下列规定：a.分段衬里时，接口每侧应至少预留200mm不衬；b.龟甲网衬里每侧应至少预留三排龟甲网网孔不衬；c.无龟甲网衬里及龟甲网衬里隔热混凝土按梯型或直型接口留置；d.双层衬里的隔热混凝土层与耐磨混凝土层接口相错距离不应小于200mm；e.施工

21、缝应留设在两排锚固钉中间。SH3531-2003第7.5.2条抽查(实测)2.5.3施工缝恢复施工施工缝恢复施工应符合下列规定：a.清除接合面处松动或残余的衬里混凝土；b.水硬性结合剂的衬里混凝土的接合面应充分湿润；c.气硬性结合剂和多种结合剂共存的衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶液。SH3531-2003第7.5.3条重点检查2.6隔热耐磨衬里施工2.6.1振捣器的使用采用插入式振捣器振捣应符合下列规定：a.振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；b.除施工缝处外，振捣棒插入下层衬里混凝土的深度不小于50mm；c.每一振点的振捣时间应使衬里混凝土表面不再沉落，且呈现出浮浆。SH3531-2

22、003第7.6.4条重点检查2.6.2喷涂法施工混凝土的含水率喷涂作业应严格控制衬里混凝土的含水率，含水率的测试频率每台班不得少于二次，含水率的测试方法符合SH3531-2003附录E。SH3531-2003第7.7.3条重点检查2.6隔热耐磨衬里施工2.6.3有龟甲网的施工耐磨混凝土施工时，每次填入龟甲网内的耐磨混凝土面积不宜过大，网孔应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐，且不得有鼓胀、流淌、扒缝和麻面等缺陷。施工中断时，应将未施衬的龟甲网孔内的残料清理干净。SH3531-2003第7.8.4条重点检查2.6.4无龟甲网的施工受条件限制的无龟甲网单层隔热耐磨衬里局部采用涂抹法施工时，应

23、依次将隔热耐磨混凝土填满，并振捣密实，表面泛浆后再用样板刮平后压实，不得在表面撒干水泥细粉抹光。SH3531-2003第7.8.5条重点检查2.7特殊部位施工2.7.1无龟甲网的衬里施工无龟甲网单层隔热耐磨衬里采用浇筑法施士时，对于两段已衬筒体之间的接口应支斜模浇筑，并振捣密实，待衬里混凝土初凝后拆除模板，用切刀将多余部分切除。SH3531-2003第7.9.1条抽查2.7.2斜管和器壁相交处的施工斜管和器壁相交处的相贯线部位不得采用涂抹法施工，应采用支模浇注法施工，并将锚固钉加密布置。模板为特制的异形模板，拆模后将衬里表面棱角或多余部分用粗砂轮打磨圆滑。SH3531-2003第7.9.2条抽

24、查2.7.3顶封头的施工顶封头的衬里施工宜翻转后在地面上采用支模浇注法进行, 在底部平缓部位用平面振捣器捣实，四周用振捣棒插入捣实。顶封头的衬里施工也可采用喷涂法进行。SH3531-2003第7.9.3条抽查2.7.4锥形段的施工锥形段的衬里应支锥形模板用浇筑法施工，不得用涂抹法施工。SH3531-2003第7.9.4条抽查2.8成品保护2.8.1衬里保护已完成衬里的设备和管道不宜在器壁上进行焊接作业。SH3531-2003第7.11.6条抽查2.9补衬与修补2.9.1衬里接口的补衬分段组焊的设备和管道的衬里接口补衬，应在接口焊缝及锚固钉焊接合格后进行。SH3531-2003第9.1条抽查2.9.2补衬的材料补衬与修补时所用的材料、配合比、养护方法宜与原衬里施工时相同，也可采用同材质的快干修补料。SH3531-2003第9.5条抽查2.10衬里烘炉2.10.1烘炉的要求设备和管道衬里应在工程中间交接验收后，及时进行衬里烘炉，否则应按SH3531-2003第7.11条的要求进行成品保护。SH3531-2003第10.1条抽查2.10.2烘炉的温度衬里烘炉时，升温、降温速度应严格控制，不得超过规定的速度，降温时不得强制冷却。SH3531-2003第10.5条重点检查2.10.3烘炉曲线衬里烘炉时应做好记录，并绘制烘炉曲线。SH3531-2003第10.1条抽查