容器设备工程质量检查项目表.doc

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1、容器设备工程质量检查项目表1专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工单位资质及质量保证体系企业资质证书、质量保证体系是否满足工程要求容器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。GB150-1998 3.2.1.1GB150-1998 10.1.3容规第113条重点检查压力容器制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位，或者是经安装单位所在地省级安全监察机构批准的安装单位。1.2压力容器安装告知压力容器安装告知

2、手续是否办理施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。容规第114条GB50461-2008 3.3.1重点检查1.3施工方案施工方案是否履行了批准手续 必须有经过批准的施工方案；施工方案符合要求。SH3542-2007 4.1重点检查1.4施工图会审施工单位应参加图纸会审和设计交底必须有施工单位参加的图纸会审、技术交底记录。SH3542-2007 4.1重点检查1.5设备材料检验所用设备材料是否进行了合格检查检验及报验容器、半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收并报验。SH3524-1999 4.1.1重点检查进入现场的容器、半成品、零部件、材料必须具有出厂技

3、术文件（装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证明书、产品质量证明文件等）。SH3524-1999 4.1.2SH3542-2007 3.2重点检查容器的半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。SH3524-1999 4.1.3抽查焊接材料入库必须具有制造厂的质量证明书，必要时应进行复验。焊接材料库应符合规范要求，焊材管理制度齐全。SH3524-1999 4.2.1、4.2.4、4.2.7、4.2.9SH3542-2007 4.2.3重点检查16焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定施工单位应按图样和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708的要求进行工艺评定，并按合格的工艺评定制定焊接工艺规程。SH

4、3524-1999 6.1.4重点检查焊接材料应按设计图样或焊接工艺规程的规定选用。SH3524-1999 6.1.5重点检查1.7焊工焊工资格是否符合要求参加容器现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。SH3524-1999 6.1.1重点检查焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。1.8设备基础基础交接是否履行了交接复验手续设备基础应交接并复验合格。SH3542-2007 4.6.1重点检查19交工技术文件或施工记录交工资料或施工记录是否按规定要求提交工程交工验收应按工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007和 SH3543-2007的要求编制技术文件。

5、SH3524-1999 9.0.19.0.5SH3503-2007SH3543-2007重点检查应有完整的施工纪录。2设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1基础复验2.1.1基础外观质量检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。SH3542-2007 4.6.3抽查2.1.2基础复测记录基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差值20mm。HGJ208-83 3.1.2SH3542-2007 4.6.1抽查基础各不同平面的标高允许偏差值020mm。HGJ208-83 3.1.2SH3542-2007 4.6.1抽查预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差值0+20mm，中心距允许偏差值2

6、mm，中心位置允许偏差值10mm。HGJ208-83 3.1.2SH3542-2007 4.6.1抽查2.2设备就位2.2.1设备就位设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等杂物是否清除干净。同时按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。HGJ208-83 3.3.1SH3542-2007 4.5SH3542-2007 5.1.1抽查对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装。HGJ208-83 3.3.4 SH3542-2007 5.1.2抽查2.3找正与找平2.3.1安装基准线设备的找正与找平应

7、按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备支撑的底面标高应以基础的标高基准线为基准。HGJ208-83 3.3.5 SH3542-2007 4.4抽查2.3.2 垫铁设备找平时，应根据要求用垫铁调整。HGJ208-83 3.4.6 SH3542-2007 5.7抽查(实测)垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。垫铁每组不超过四块，外露均匀（1030mm）、斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。2.3找正与找平2.3.3地脚螺栓（单位：mm）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20，地

8、脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80。HGJ208-83 3.4.1 SH3542-2007 4.6.3抽查地脚螺栓的安装质量：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母；螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂。HGJ208-83 3.4.1， 3.4.2SH3542-2007 4.6.3抽查2.3.4滑动的地脚螺栓安装在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下13毫米的间隙值，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。HGJ208-83 3.4.3 SH

9、3542-2007 5.3.3抽查2.3.5垫铁组布置（单位：mm）每个地脚螺栓两侧应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视设备底座的钢性程度确定，一般应为500左右；有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。HGJ208-83 3.4.5 SH3542-2007 5.7.1抽查中小型设备的垫铁组高度一般为3060，大型设备的垫铁组高度一般为50100；设备调整后，平垫铁应露出设备支座底版外缘1020，斜垫铁应比平垫铁至少长出10；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。HGJ208-83 3.4.6 SH3542-2007 5.7.1抽

10、查2.3找正与找平2.3.6预留孔灌浆设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。HGJ208-83 3.4.7SH3542-2007 5.6.2SH3542-2007 5.8.3抽查2.4设备内件安装2.4.1内件预组装为了避免内件制造误差可能引起的安装困难，对内件应进行预组装，并检查内件的总误差符合图样要求后，应将各对口连接处打上标记。HGJ208-83 3.5.2SH3542-2007 5.9.

11、2.1抽查2.4.2喷淋装置安装喷淋装置安装时，对喷雾孔的大小应进行检查，喷孔不得堵塞。喷头应安装牢固，其中心偏差不应超过2mm。HGJ208-83 3.5.3抽查2.4.3反应器触煤筒安装（单位：mm）反应器触煤筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固。其中筒组对后总平直度允许偏差不得超过2；触煤筒装入设备后，应校正外筒与筒间温度计管的方位，并同时校正内、外筒的同轴度，最大允许偏差不得超过2。HGJ208-83 3.5.4抽查2.4.4反应器设备内电加热器安装反应器设备内，电加热器的安装应符合下列规定：安装前检查电加热的绝缘性、耐压性和升温试验，并使其符合设计图样或技术文件的规定；电加

12、热器本体及其零件分别进行干燥后，即可先进行单体绝缘试验，再进行单体耐压试验，合格后方可进行整体组对；组对后的电加热器应检查本体的平直度，并进行整体的绝缘和耐压试验。HGJ208-83 3.5.5抽查2.4.5设备内的充填工作设备内的充填工作除按设计图样和技术文件要求执行外，应符合以下规定：填料支承装置的安装应平整、牢固。填料应干净，不含泥沙及污物；充填工作应在设备压力试验合格并吹扫干净后进行；充填应均匀，高度应符合设计要求。HGJ208-83 3.5.7抽查2.5清洗和封闭2.5.1设备封闭前工作设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。HGJ208-83 3.6.1SH3542-2007 5.1

13、2.1抽查2.5.2奥氏体不锈钢设备清洗对奥氏体不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。HGJ208-83 3.6.2 抽查2.5.3设备吹扫方案设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订专门的吹扫方案。HGJ208-83 3.6.3重点检查2.5.4设备表面保护设备进行表面处理合格后，应按需要采取有效的保护措施，如涂一层防护层，或者采取充入氮气等措施进行保护。HGJ208-83 3.6.5重点检查2.5.5设备封闭设备表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检查及充填结束后，必须由施工、检查和监理人员共同检查，确认合格后，方可

14、封闭。HGJ208-83 3.6.9SH3542-2007 5.12.1SH3542-2007 5.12.3重点检查2.6密封垫和螺栓的安装2.6.1密封垫安装前检查密封垫安装前，需再次检查，法兰密封面和密封垫的型式应相适应，密封面应光洁，无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。HGJ208-83 3.7.1 重点检查2.6.2铜、铝制垫圈热处理要求对铜、铝制垫圈进行热处理后，要用00号砂布沿圆周方向打磨光，不得有径向沟槽、砂眼、裂纹及局部过热现象。处理后的硬度值：紫铜HB=3050；铝 HB=1530。HGJ208-83 3.7.2抽查2.6密封垫和螺栓的安装2.6.3安装密封垫时涂润滑剂安装密封

15、垫时，应在垫的接触面上均匀地涂上一层簿簿的与介质不起化学反应和污染产品的涂料或润滑剂，如鳞状石墨、二硫化钼等。HGJ208-83 3.7.4SH3542-2007 5.1.7重点检查2.6.4密封垫安装位置密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并应接触良好。HGJ208-83 3.7.5抽查2.6.5螺栓安装前检查螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷。HGJ208-83 3.7.6抽查2.6.6螺栓安装要求筒体与端盖法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入不得受任何强制力。并应在螺栓、螺母的螺纹与垫圈的接触面涂上鳞状石墨或二硫化钼润滑

16、剂。HGJ208-83 3.7.7SH3542-2007 5.1.7抽查2.7 压力试验2.7.1压力试验要求试压试验应有方案，并由本单位安全部门检查监督。SH3524-1999 8.1.5SH3542-2007 6.1.2重点检查耐压试验应采用液压试验，采用气压试验代替时必须符合相关规定。2.7.2设备耐压试验前准备设备耐压试验前，应熟悉设备结构和技术要求，设备内部应封闭良好，设备最高处应设排气口。HGJ208-83 4.1.4 SH3542-2007 6.1.8抽查2.7.3压力试验过程容器试压过程中，如发现缺陷应先卸压，经处理后再重新试压。HGJ208-83 4.1.5 HGJ208-8

17、3 4.1.10 SH3542-2007 6.1.11抽查2.7.4压力试验用表进行压力试验时，应装设两块压力表，压力表应装设在最高处和最低处，试验压力应以设在最高处的压力表读数为准HGJ208-83 4.1.8 HGJ208-83 4.1.9 SH3542-2007 6.1.7抽查试验用压力表的表盘刻度的最大量程应为试验压力的1.53倍，压力表直径不小于100mm。2.7.5耐压试验要求耐压试验要求：液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于设计压力1.15倍。HGJ208-83 4.1.11SH3542-2007 6. 2.1重点检查(实测)2.7.6压力试验完毕处理压力试验完毕后，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，以避免容器抽空变形。应拆除所有临时连接，按规定清扫、封闭。HGJ208-83 4.1.11SH3524-1999 8.1.10SH3542-2007 6.1.12抽查