2022年终总结报告仅参考.doc
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1、2022年终总结报告2022年终总结报告2022年终总结报告随着2022新年钟声的敲响,2022落下了帷幕。过去的一年中,在公司领导的指导下,在各部门同事的通力协助中,在自己的努力下,顺利完成了自己的本职工作。辞旧迎新之际,对自己的工作做个总结。2022年,是公司成长迅速的一年,公司业绩比上年度整整增长了三分之一。随着业务量的增大,和公司别的部门一样,财务部的工作量也随之增加了很多。财务部的工作既繁琐又细致,数据庞大,本着合理安排,分清轻重缓急的原则,在规定的期限内完成税务部门所需的各种报表。另外每月编制应收应付、实收实付明细汇总表、各项费用明细表以及实际利润表呈总经理,提供有效的参考依据,以
2、便公司领导及时明晰的了解公司运转状况,合理安排资金流向。发现到期未收款项及时汇报领导,提醒相关部门催款,保证公司资金正常周转。公司在壮大,运转过程中不可避免会出现一些弊端,例如各种费用报销,采购单据不全或付款单位与采购合同不一致。财务部根据实际情况制定了相关流程,完善付款制度。2022年度中期,在领导的指示下对各车间成本分开核算,暴露了吸塑部门模具费用较大,成本过高的问题。2022年1-9月,在完成本职工作的同时协助宏大电子财务的相关工作,10月起,正式接手宏大电子财务工作。重新核对整理整年账务。期间因前任财务人员没有工作经验,经办人员更换频繁,很多请款重复,或请款单位和受款人不一致,导致账目
3、紊乱,最终只能把银行存款,现金,应收应付,税金等各个科目都从头理了一遍,统计出了正确的期初数,往来数据和结存数,这项工作耗时很大,而且因是手工记账查起来很麻烦,部门三个人中王益红基本处理外面事务,冯佳又是新员工,对业务不熟悉,但还是在三人的共同努力下,基本完成了这项工作。财务部人员相对不多,王益红除了融资还负责付款,原先整个付款流程由王益红一个人操作完成,2022年度后期调整为由我先录入,王益红复核,尽量避免重复付款,毕竟两个人犯同一个错误的概率要小很多。账务处理上,2022年度利润率由上年度10.16%下降为4.38%,2022年度总营业额为44453255.35元,全年交增值税350551
4、.49元,所得税1128957.69元;2022年度总营业额为57371122.63元,全年交增值税259777.53元,所得税628474.72元。2022年度管理费用为3600408.63元,占营业额8.1%,财务费用695569.78元,占营业额1.56%;2022年度由于工资和汽车费用增加,全年管理费用为5813567.59元,占营业额10.1%,财务费用为1078844.9元,占营业额1.88%(贷款利息增加)。见附表作为财务部的一名工作人员,深深感到不足的,是我们的仓库管理至今无法做到账物相实,希望在新的一年中,能和仓库的同事共同努力,做到有据可查,账物一致。一个人的智慧是有限的,
5、为了使自己进步更快,业余时间有机会选择多接触一些同行。平时有疑难问题虚心请教审计师,尽量把自己的工作做得更合理,更完美。回首2022,对公司,对我个人,都是非常重要的一年,全球金融危机,公司在逆境中成长;而我,面对每一个不同的问题,也在学习中成长。感谢公司领导的关怀和支持,感谢各位同事的帮助。2022已成为过去,2022年又揭开了序幕,我将不断鞭策自己,加强学习,谨慎细心,尽自己最大的努力工作,与各位同事,与苏州光大共同成长!财务部:王士珍2022-01-扩展阅读:2022年终总结报告2022年度工作总结及2022年计划2022年已过去,再回首,思考亦多,感慨亦多,收获亦多。“忙并收获着,累并
6、快乐着”成了心曲的主旋律,常鸣耳盼。对我而言,2022年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内容的转换,连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整,(包括工作上的适应与心态上的调整)压力带来了累的感觉,累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下,在各位同事的密切配合下,较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现简要回顾总结如下:从2022年2月份我接管LCDI总装管理工作,从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求,这期间让我学习到了不少知识;同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话,我早已听过,但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来。一、日常工作:1参与质量
7、角活动分析及处理,参与55次,已结案55次,例如:2022年10月19日,制程中发现C180成品测试第二项不过现象,不良率1.2%,此问题及时反馈QE,其分析原因为:因保险丝未插到位及保险丝插件后歪斜靠近散热片,超声波焊接后,保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏,康铜电阻引脚尺寸标准为3.5-3.7mm,实测为4.45mm,其焊接面的康铜电阻引脚尺寸为2.5mm,大于M7高度2.3mm,超声波焊接后造成保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏。在各责任人积极努力配合下,均已结案,使不良品能够及时的得到控制及改善,确保产品出厂合格。改善措施如下:注塑修模对塑壳上盖加一挡板使保险丝与散热片
8、隔离开。康铜电阻来料引脚尺寸不符合图纸要求,反馈供应商立即进行整改。通过巡检对改善措施的验证,2022年10月30日,制程中通电响的不良率为0.1%,问题在第一时间到解决,通过参与质量角活动使我对分析产品的能力得到很大的提高。2参与品质品质异常处理,全年QC共开出品质异常处理单70份,已结案65份,未结案5份,未结案问题如下:1月10日LCDI插件线在剥屏蔽线时发现有剥伤屏蔽线现象,生产30000pcs挑出不良867pcs,比例占:2.89%,经分析为来料电子线偏芯导致;10月12日,总装13#线生产065客户G1501L-WH产品在100%、包装通断测试工位发现有插头片不亮,不良率0.84%
9、;经分析为银点有异物;11月2日,二车间绕线组在生产06GFCICT1绕线时发现CT1有绕反现象,生产4082pcs中有73pcs,不良率1.78%、经分析为来料CT1与CT2颜色一致;11月4日,一车间补焊线在调试06GFCI机芯组件时发现有连跳现象,跟踪生产6000pcs中有43pcs,不良率0.72%,经分析为来料CT1与CT2颜色一致;11月12日,LCDI总装12#线生产25客户232836240V/15A产品时,在装插头片工序发现B型插头片有难装现象,不良率20%,经分析插头片与动触臂架配全问题;二、协助产线提出合理化建议:10月05日,原06版LCDI脱扣线圈架组件在一车间插件流
10、水线操作时,线圈架因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象,经与制造部工艺科沟通将06版LCDI脱扣线圈架组件移至二车间绕线组作为前道工序加工完成,有效的减少了因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象。11月25日,原06版LCDI外箱上商检用的批次号由以前的用纸打印然后用胶带贴于外箱上,现将印章方式盖在外箱原贴标签的位置,通过后续验证,此方法大大提高了此工序的工作效率及降低了成本。三、2022年度机芯组件入库抽检达标情况:1.2022年度机芯组件入库抽检汇总:机芯组件生产3586106pcs,抽检618128pcs,抽检不良数2314pcs,合格率为99.63%,具体指标如下图所
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