储罐设备工程质量检查项目表.doc

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1、储罐设备工程质量检查项目表1专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。GB50128-2005 5.3.1SH3514-2001 10.2.4重点检查施工方案必须经过批准。1.2材料1.2.1储罐选用材料和附件是否验收合格建造储罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书；并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。GB50128-2005 2.0.1GB50128-2005 2.0.3GB50128-2005 2.0.4重点检查钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定

2、。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板标准允许负偏差值。1.2.2焊接材料是否验收合格焊接材料应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：a焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117和低合金钢焊条GB/T5118以及不锈钢焊条GB/T983的规定。药芯焊焊丝应符合现行国家标准碳钢焊芯焊丝GB/T10045和不锈钢药芯焊丝GB/T17853的规定。埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定；b焊剂应符合现行国家标准理弧焊用碳钢焊丝焊剂GB/T5293和低碳钢埋弧焊用焊剂GB/T12470规定

3、；c二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定；保护用氩气应符合国家现行标准氩气GB4842。GB50128-2005 2.0.2重点检查1.3 排版图排版图绘制是否符合要求壁板预制前应绘制排版图。GB50128-2005 3.2.1抽查底板预制前应绘制排版图。GB50128-2005 3.3.1抽查固定顶、浮顶、内浮顶预制前应绘制排版图。GB50128-2005 3.4.1抽查1.4焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定储罐施焊前应按压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定。GB50128-2005 5.1.1重点检查1.5设

4、备基础基础交接是否履行了交接复验手续储罐基础应经交接并复验合格。GB50461-2008 4.1.1重点检查1.6焊工焊工考核焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：a考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接；b对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行条电弧焊平焊位置的考试；c气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试；d试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线检测检查应以不低于国家现行标准承压设备无损检测JB

5、/T 4730.14730.6的级为合格。GB50128-2005 5.2.1重点检查1.7焊接准备焊接准备是否符合要求焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。GB50128-2005 5.3.2、5.3.3、5.3.4抽查焊接材料应专人负责保管,使用前应按要求进行烘干和使用。烘干后低氢型焊条,应保存在100150，随取随用。现场使用应备用性能良好的保温筒。1.8无损检测从业人员无损检测从业人员资格是否符合规定要求从事储罐焊缝无损探伤的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。GB50128-2005 6.2.1抽查1.9交工验收是否进行交工验收储罐竣工后，建设单位（监理单位

6、）应按设计文件和本规范对工程质量进行全面检查和验收。GB50128-2005 6.5.1重点检查1.10交工技术文件和施工记录交工资料或施工记录是否按规定的要求提交应具有完整的施工记录。GB50128-2005 6.5.2、SH/T3453-2007SH/T3503-2007重点检查施工单位应按规定提交交工技术文件。2储罐组装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1储罐基础2.1.1基础复验储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。GB50128-2005 4.2.1重点检查2.1.2储罐基础基础中心标高允许偏差为20mm。

7、GB50128-2005 4.2.2重点检查支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定:a有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；b碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm；c当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。沥青砂层表面平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：a基础中心标高允许偏差为20mm；b基础表面倾斜度允许偏差为15mm；c支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内

8、任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于6mm；d基础表面的凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内的测点不应少于20点（小于100m2的基础按100m2计算），凹凸度不应大于20mm。2.2罐底组装2.2.1底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。GB50128-2005 4.3.1抽查2.2.2中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mm。GB50128-2005 4.3.2抽查中幅板与弓形边缘板之间采用搭

9、接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。GB50128-2005 4.3.32.2.3底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。GB50128-2005 4.3.4抽查2.3罐壁组装2.3.1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。GB50128-2005 4.4.2.1抽查壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径的允许偏差，应符合：a储罐直径D12.5m，半径允许偏差13mm；b12.5

10、mD45m，半径允许偏差19mm；c45mD76m，半径允许偏差25mm；dD76m，半径允许偏差32mm。2.3.2其他各圈壁板各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。GB50128-2005 4.4.2.2重点检查2.3罐壁组装2.3.3壁板组对质量壁板组装时,应保证内表面应齐平,错边量应符合下列要求：a纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm；b环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5 mm；当上

11、圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm；自动焊时，均不应大于1.5mm。GB50128-2005 4.4.2.4重点检查2.3罐壁组装2.3.4罐壁焊缝的角变形量组装焊接后，罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12mm，12mm；当板厚12mm25mm，10mm；当板厚25mm，8mm。GB50128-2005 4.4.2.5抽查2.4罐顶组装2.4.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-2005 4.5.3抽查2.4.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GB50128-2005 4.6.

12、2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。GB50128-2005 4.6.4.1抽查外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm。GB50128-2005 4.6.4.3抽查2.5储罐总体几何尺寸允许偏差(mm)2.5.1底板局部凹凸变形允许偏差2L/100，且不大于50mm。GBJ50128-2005 6.2重点检查2.5.2固定顶局部凹凸变形允许偏差 15mm。2.5.3壁板局部凹凸变形25mm 允许偏差13mm。25mm 允许偏差10mm。2.5储罐总体几何尺寸允许偏差(mm)2.5.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差10mm。重点检查2.5.5罐壁垂

13、直度允许偏差4/1000，且不大于50mm。2.5.6罐壁高度允许偏差0.5H%。2.5.7角焊缝变形12 mm 允许偏差10mm。1225mm 允许偏差8mm。25mm 允许偏差6mm。3储罐焊接检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1焊接施工3.1.3焊接接头及引弧要求焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。GB50128-2005 5.4.3抽查3.2焊接顺序3.2.1中幅板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。GB50128-2005 5.5.1.1抽查弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：a首先施焊

14、靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝；b弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；c收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB50128-2005 5.5.1.2抽查3.2.2罐壁焊接罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：a罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；b纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。GB50128-2005 5.

15、5.2 抽查3.2.3顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。GB50128-2005 5.5.3.1 抽查3.2.4浮顶船舱焊接浮顶外边缘板应先焊立缝后焊角焊缝。GB50128-2005 5.5.4.1抽查3.3修补3.3.1深度大于0.5mm修补在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：a深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；b缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。GB50128-2005 5.6.1抽查3.3.2返修返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格

16、标准。GB50128-2005 5.6.2.3抽查焊接修补，应按照焊接工艺进行。GB50128-2005 5.6.3抽查3.4无损检测及严密性试验3.4.1焊缝外观检查焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。GB50128-2005 6.1.1抽查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。GB50128-2005 6.1.2.1抽查对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均打磨圆滑。GB50128-20

17、05 6.1.2.2抽查罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。GB50128-2005 6.1.2.4抽查标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。GB50128-2005 6.1.2.7抽查3.4无损检测及严密性试验3.4.2罐底板焊缝罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低与53kPa，无渗漏为合格。GB50128-2005 6.2.3.1抽查屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根

18、部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，应再次进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 6.2.3.2抽查厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。GB50128-2005 6.2.3.3抽查(实测)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。GB50128-2005 6.2.3.4抽查3.4.3大角焊缝底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行

19、下列检查：a当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验；b标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。GB50128-2005 6.2.5重点检查(实测)3.4.4接管角焊缝和补强板角焊缝在屈服强度大于390MPa的钢板上，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。GB50128-2005 6.

20、2.7抽查3.4无损检测及严密性试验3.4.5补强板开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。GB50128-2005 6.2.8抽查3.4.6罐壁板焊缝纵向焊缝：a底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测；b其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取30

21、0mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测；c当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。GB50128-2005 6.2.3.1重点检查(实测)环向对接焊缝：每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

22、上述检查均不考虑焊工人数。GB50128-2005 6.2.3.2重点检查3.4无损检测及严密性试验3.4.7浮顶的焊缝浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。GB50128-2005 6.2.6抽查3.4.8焊缝无损检测的方法和合格标准射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T 4730.14730.6的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢

23、或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，级合格；其他级合格。GB50128-2005 6.2.9.1重点检查超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行，级合格。GB50128-2005 6.2.9.2重点检查磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级合格。GB50128-2005 6.2.9.3重点检查3.5充水试验3.5.1充水试验检查内容油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；浮顶的升降试验

24、及严密性；中央排水管的严密性；基础的沉降观测。GB50128-2005 6.4.1重点检查3.5.2罐壁的强度及严密性试验罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定进行焊接修补。GB50128-2005 6.4.4重点检查4储罐附件安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1 开孔接管4.1.1开孔接管安装质量开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。GB50128-2005 4.7.1.2抽查开孔接管处法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，且应保证

25、法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。GB50128-2005 4.7.1.3抽查4.1.2开孔接管安装的允许偏差开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。GB50128-2005 4.7.1.1抽查4.2量油管和导向管4.2.1安装质量垂直度允许偏差，不得大于管高的1%，且不应大于10mm。GB50128-2005 4.7.2抽查4.3密封装置和刮蜡机构4.3.1密封装置和刮蜡机构安装质量密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶制品，安装时注意防火。GB50128-2005 4.7.5抽查刮蜡板应紧贴管壁，局部的最大间隙不应超过5mm。GB50128-2005 4.7.6抽查