抽水蓄能电站业主营地室外建设工程桥梁施工方案.doc

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1、抽水蓄能电站业主营地室外建设工程桥梁施工方案1.1、下部结构1.1.1、基坑开挖基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。不支护加固基坑壁的施工要求基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0

2、.51.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若

3、土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。喷谢及锚杆喷射加固基坑坑壁，应该按设计要求，逐层开挖、逐层加固。基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷谢素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。当用锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。喷射完成后，检查混凝土的增色厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的增色坑拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。1.1.2、围堰围堰高度应高出施工期间可能出现的

4、最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。围堰要求防水严密，减少渗漏。土围堰水深1.5米以内、水流流速0.5m/秒以内，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。堰顶宽度可为12米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2-1：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游

5、合龙。在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。土袋围堰水深在3m以内，流速在1.5m/S以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：0.51：1，堰内边坡为1：0.21：0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。填码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。1.1.3、基坑开挖在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。基坑开挖采用机械为主人工为辅的方法。当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制用药量，

6、以松动爆破为主，严禁超药量爆破。爆破后用人工检平基底的方法整修基坑。基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩石的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对周边的松动石块尽数清除。基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑内积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。开挖时应严格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。如有超挖，应用基础的同质材料填注。基坑开挖完成后，立即检测基底承载力和量测是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，方可进行基础施工。1.1.4、片石砼基础在基坑检验合格并经监理工程师批准后，即可进行20#片石混凝土

7、基础的施工，要求准确测量放样，立模，报验批准后，即可浇筑混凝土。砼采用强制式拌和机进行拌和，小型翻斗车运输直接入模。在砼入模前，如果基底岩石干燥，则应先浇水润湿，但不准有积水现象，然后，铺一层23cm的水泥砂浆，于水泥砂浆亲自结前浇第一层砼。分层水平浇筑，层厚30cm，按规定摆放片石后，用振捣棒振捣密实。如此循环浇筑至基顶标高，砼终凝后洒水养生不得少于7天。1.1.5、墩、台身准备工作。将基础顶面墩身范围内松散的水泥砂浆清除，测量划线。模板，使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条。防止漏浆。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应认真采取加固措施，支撑牢固。模板安装完毕，

8、在自检合格后，报请监理工程师检验签认。浇注砼。砼由拌和站拌和，对原材料质量砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。砼入模前，再一次检查、清除模内杂物和控制保护层的垫块是否有脱落等。砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架内，再用卷扬机提升至工作平台，用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。养生。砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不得少于7天。折模。砼强度达到规范规定和设计要求时即可折除模板。折卸模板时，严禁硬撬或锤击。1.1.6、预应力钢筋砼板根据施工现场的实际情况，板施工利用墩台

9、架设支架作工作平台，预制后横移就位施工方案。1.1.6.1、搭设支架支架材料采用50钢管，通过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构物各部形状、尺寸准确。结构形式初步考虑为满堂式底模。安装完毕后，按设计荷载的1.3倍预压，以消除弹性变形。预压结束后，测量各点高程与设计要求核对，重新调整符合要求之后，才能进行下道工序。1.1.6.2、安装底模模板在施工现场加工制作，主要材料为12mm的竹胶板和木料。模板板块间的接缝用海绵密封。模板表面涂脱模剂，以保证板体光洁。底模按施工预拱度安装完毕并校验后，就可安装钢筋。1.1.6.3、钢筋加工与安装严格

10、按施工图设计的要求尺寸加工钢筋。钢筋的接头必须符合规范要求，安装时在同一断面上的主钢筋接头数不大于50%，钢筋的位置按设计图要求放置，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎牢，位置成梅花形布置。在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行自检，认为合格后报请监理工程师检验并请签证。1.1.6.4、安装侧模钢筋及预应力管道安装完毕，经监理工程师签认后，即安装侧模。模板板块间的接缝用海绵密封，模板与砼接触面涂脱模剂，要求支撑牢固，不变形。1.1.6.6、 砼浇注按板的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后

11、浇筑距离应保持1.5m以上，并注意质地均匀，不得离析。砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运送入模，连续作业，分层浇注，分层振捣密实，每层厚度不超过40cm。在砼浇注过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时及时处理。砼浇注结束后，养生要及时跟上，最少不得少于14天。1.1.6.7、张拉预应力筋的张拉在预制板砼强度达到设计强度的75%以上或图纸的规定时方可进行。预应力张拉应从两端同时进行，并采用两侧对称张拉，先张拉N2，再张拉N1。如采用单侧张拉时，可先张拉该侧50%的张拉力后再张拉另一侧至100%张拉力，然后再将原一侧拉至设计张拉力（补足所差的50%张拉力

12、），以免产生侧向变形。张拉程序为：O 初应力 Ocon（持荷2min锚固）。预应力施加用伸长量和张拉力实行双控。1.1.6.8、压浆预应力施张后，孔道压浆一般不宜超过14天。材料以使用水泥浆为好，水灰比采用0.40.45，泌水率要求不超过4%，稠度控制在1418之间，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min，在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆压力一般宜为0.50.7Mpa，压浆从孔道的一端压入，至另一端排出与规定稠度相同的水泥浆后，关闭出气孔闸伐，以最大压力继续压注，并稳定一

13、定时间后才关闭进浆口闸伐。1.1.6.9、封锚对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号应按设计规定。封锚砼施工时，必须严格控制板体长度。1.1.6.10、横移安装预制板在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行横移安装，安装前应将支座支垫处和板底面清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。检查支座中心位置是否准确。1.1.7、台帽施工底模置于支撑架上，支撑架上部用横向槽钢固定在墩柱上，下部用园木支撑在系梁上。工作平台用钢管手脚架搭设。在底模上标出主筋的编号及位置。钢筋通过卷扬机吊上逐根安装，钢筋安装完毕检查无误后，再安装固定侧模，经自检合格，报

14、请监理工程师检验签证后，方可进行砼的浇筑。砼搅拌采用强制式拌和机拌和，运输用小型翻斗 车运到提升架内，再用提升架提升至工作平台。浇筑时，由中间向两侧分层浇筑。在砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒分层振捣密实，保证内实外光，不含气泡，无峰窝麻面现象。同时控制好支座预埋件的位置和标高及平整度。其它施工程序同墩柱施工。1.1.8、桥面系施工1.1.8.1、桥面铺装钢筋网的布置应符合设计要求，应采取桥面铺装前，应先将板面砼凿毛并清洗干净措施保证其位置正确和保护层厚度。铺筑桥面砼，宜采用分仓浇注法，防止铺装层收缩裂缝。浇注砼，宜从下坡向上坡和全桥宽上同时进行。要求砼摊铺一次并考虑振实预留高度，人工摊铺时要防

15、止混合集料离析。先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，然后用振捣梁振捣拖平。振捣时应转以人工找平，整平时，填补板面应选用较细粒料的砼拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。浇筑过程中，应注意随时检查模板，如有变形，应及时纠正，砼板做面完毕，路拱符合规定，面层必须平整，粗糙并进行压纹处理。应及时覆盖养护。1.1.8.2、伸缩缝装置两孔之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。若板端不齐，并超过允许偏差时，应修整，使缝宽符合设计要求。缝内一切杂物必须清除干净，清洁板端面，使伸缩装置与板有效结合。伸缩缝安装时，先读懂生产厂家的安装说明，结合设计图纸要求，从预埋件施工起，就应严格要求，使预埋件位置准确，伸缩装置下面及背面的砼密实无气泡。安装时气温应在520之间，操作中必须精心调整，细心装配，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装结合平整，使之能保证上部结构自由伸缩，并能承受车辆荷截作用，经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。1.1.8.3、泄水管泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面15cm，以确保排水畅通无堵塞和不污染结构物。