变电站电力电缆验收标准化作业指导书.doc

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1、变电站电力电缆验收标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期：20 年 月 日 时至20 年 月 日 时江西省电力公司XXX公司1、范围:本指导书适用于变电站电力电缆竣工验收作业。2、引用文件:国家电网公司十八项电网重大反事故措施GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范第1部分 总则GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范第4部分 施工GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范第5部分 敷设GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范第6部分 附件安装GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范第7部分 阻燃GB5

2、0150-2006（18） 电力电缆线路交接试验标准DL/T 5161.5-2002 电缆线路施工质量检验3、验收前准备:3.1 人员要求:序号内 容备 注1作业人员应精神状态良好2必须熟练掌握GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准和电气装置安装工程施工验收规范，并熟练掌握变电一次设备验收及检验的方法3必须熟练掌握国家电网公司电力安全工作规程有关知识4经年度国家电网公司电力安全工作规程考试合格，持有本专业资格证书并经批准上岗5验收前必须经过本工程的验收交底，且掌握竣工验收项目及标准的内容3.2 危险点分析:序号内 容1验收人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等

3、可能带来的危害或设备异常2安全带没有系在牢固的构件上或没有系好安全带易发生高空坠落3作业点下方站人，高空坠物伤及地面作业人员4触电3.3 安全措施:序号内 容1验收人员对所使用的各种工器具检查是否完备良好2工作人员必须着装整齐，进入现场戴好安全帽3验收时应注意人身安全，防止跌入阴井、沟坎4工作人员在登高时，要精力集中、稳上稳下5在工作中使用的工具、材料必须用绳索传递，不得抛扔6高空验收时必须系好安全带，并有专人监护7作业现场，严格执行验电、挂接地线制度，遇有感应电压时必须加挂临时接地线8验收前由施工单位介绍设备的带电部位，进行安全交底9一切设备操作由施工单位人员按验收方要求进行操作10单人不得

4、进行验收工作11车辆进入变电站必须按规定的路线限速行驶，斗臂车作业时注意回转半径3.4 验收工器具及材料、资料:序号名 称规 格单位数量备 注1扭力扳手套2垂线28m根3三角板把4皮尺30m把5钢卷尺5m把6活动扳手套7游标卡尺把8安全带根9竣工验收项目及标准、表格套10高空作业车台3.5 作业分工:序号作业内容分组负责人作业人员1电缆管配制与敷设验收2电缆支架（桥架）制作与安装验收3电缆敷设验收4电力电缆终端、中间接头制作安装验收535kV及以上电力电缆制作安装验收6电缆防火与阻燃验收7变电站电力电缆交接试验项目验收8变电站电力电缆资料项目验收4、作业卡:4.1电缆管配制与敷设验收作业卡:范

5、围： 序号检查项目检查标准检查结果备注检查人1电缆管制作外 观 检 查金属管内表面光滑，无毛刺2外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀3塑料管敷设温度按设计规定4管材强度5切断口（管口）光滑6弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪7每根电缆管的弯头数一般弯头38直角弯头29弯曲半径与所穿电缆弯曲半径匹配10电缆管弯扁度不大于110电缆管外径11电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径12管内畅通检查光滑，无积水、杂物13敷管路径按设计规定14明敷 单管敷设横平竖直15排管敷设管口高度一致16弯曲弧度17引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出18与热力管道、热力设备之

6、间净距平行敷设1，不宜敷设于热力管道上部19交叉敷设0.520与保温层之间净距平行敷设0.521交叉敷设0.222敷管直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外）70023伸出建筑物散水坡的长度25024伸出道路路基长度0.525伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致26引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）30050027电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距按GB 50168-2006表5.4.3规定28电缆管连接金属管套 管 连 接套管长度1.5D3D电缆管外径29外观检查焊接牢固30丝扣连接管端套丝长度12管接头长度31外观检查连接牢固，密封良好32防腐漆检查涂刷均匀

7、，漆层完好34硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好35插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好36插入深度1.1D1.8D电缆管内径37硬质塑料管补偿装置安装按GB 50168-2006规定38金属软管固定与连接牢固、紧固39其他 镀锌管镀锌层完整40电缆管接地牢固，导通良好4.2电缆支架（桥架）制作与安装验收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备注检查人1电缆架 安装电缆托架配制按设计规定2镀锌层完好3预 埋 件布置按设计规定4固定强度牢固5布置及间距按设计规定6最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离按GB 50168-2006中表4.0.3规定7水平布置电缆架高低误差58垂直布置

8、电缆架左右误差9在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置10电缆架固定牢固11电缆托架安装按设计规定12组装后的钢结构竖井检查垂直误差0.2竖井高度13支架横撑水平误差0.2竖井宽度14对角线误差0.5竖井对角线长度15外观检查无损伤，变形16其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整17电缆架全长接地牢固，全长导通良好4.3屋内电缆敷设验收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备注检查人1敷设前检查电 缆 型号、电压及规格按设计规定2外观检查无机械损伤3绝缘检查良好4敷设路径按设计规定5敷设时环境温度按GB 50168-2006规定6交联聚乙烯电缆可靠，严密7充

9、油电缆按GB 50168-2006规定8电缆 敷 设油纸电缆敷设位差按GB 50168-2006规定9电缆弯曲半径10电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉11交流单芯电缆排列方式按设计规定12电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处13标志按GB 50168-2006规定14固定挂装牢靠15规格一致16电缆固定水平敷设电缆首末端及转弯处、接头两端17超过45倾斜敷设电缆每个支持点18夹具型式按设计规定19交流单芯电缆固定夹具夹具不构成闭合磁路20电缆固定强度牢靠21敷设后检查电缆外观检查无机械损伤22电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好4.4屋外电缆敷设验

10、收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备注检查人1敷设前检查电缆型号、电压、规格及长度按设计规定2外观检查无机械损伤3绝缘检查良好4电缆管畅通检查内部无积水、杂物5内径按设计规定6电缆敷设敷设路径按设计规定7交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密8充油电缆按GB 50168-2006规定9电缆弯曲半径按GB 50168-2006规定10交流单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上11在钢管内敷设三相电缆共穿一管12电缆标志牌装设位置电缆头两端及接头处13标志电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落14固定牢靠15规格统一16电 缆 固 定固定牢固17夹具型式按设计规

11、定18交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路19固定强度牢靠20紧固件表面处里镀锌21敷设后检查电缆管口封闭按GB 50168-2006规定4.5电力电缆终端制作安装验收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备注检查人1制作前检查电缆位置按设计规定2型号，电压及规格3绝缘检查良好4电 缆 终端 制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤5制作工艺按工艺规程规定6接地 线接地线规格按GB 50168-2006规定7电缆穿过零序CT接地线8接地线焊接牢固、可靠9单芯电缆金属层接地一端接地10电缆芯线外观检查无损伤11芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定12油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处

12、的电缆金属护套13外观检查粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙14环氧复合物配制和浇注按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡15聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕16预制电缆终端制作按制造厂规定17热缩电缆终端制作18冷缩电缆终端制作19线鼻子线鼻子规格与芯线相符20铜线鼻子镀锡表面光滑，干净21电 缆 终端 制 作芯线连接压模规格与导线规格相符22压入深度按工艺规程规定23油纸电缆终端密封检查无渗油24相色标志正确25固定强度牢固26线鼻子与电气装置连接按GB 50168-2006规定4.6电力电缆中间接头制作安装验收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备

13、注检查人1接头附件外观检查无机械损伤和渗油2绝缘检查良好3电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤4电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸5中 间 接 头 制 作电缆芯线外观检查无损伤6连接管与芯线连接连接管规格与芯线相符7铜连接管镀锡表面光滑，干净8压 接压模尺寸与导线规格相符9外观检查完好10绝缘包扎外观检查搭盖均匀，层间无空隙褶皱11油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处12外观检查粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙13配制和浇注环氧复合物按制造厂或工艺规程规定14接地线接地连接线规格按GB 50168-2006规定15锡焊外观检查焊接平整、无毛刺16接头处屏蔽层、

14、铠装层连接按GB 50168-2006规定17外观检查完好18接头密封检查完好19热缩中间接头制作按制造厂规定20冷缩中间接头制作4.6 35kV及以上电力电缆制作安装验收作业卡:范围：序号检查项目检查标准检查结果备注检查人1敷设前检查电 缆电缆及附件技术文件齐全2型号、规格及数量按设计规定3外观检查无机械损伤，密封良好4绝缘检查良好5敷设道路畅通，无积水和杂物6电缆 敷 设 敷设路径按设计规定7敷设温度按GB 50168-2006规定8110kV及以上电缆敷设侧压力39敷设速度按GB 50168-2006规定10机械敷设牵引强度11交联聚乙烯电缆防潮封端严密、可靠12充油电缆敷设位差按GB

15、50168-2006规定13电缆弯曲半径14电缆直埋电缆覆盖软土15020015直埋电缆标志齐全16电缆并列敷设的净距按设计规定17电缆排列断面布置按GB 50168-2006规定18外观检查排列整齐,弯度一致,少交叉19交流单芯电缆排列方式按设计规定20电力电缆接头盒并列敷设布置按GB 50168-2006规定21充油电缆截断按GB 50168-2006规定22电缆标志牌装设位置电缆头、电缆接头处23标志电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落24电 缆 固 定电缆牌固定挂装牢靠25水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端26垂直敷设电缆每个支持点27超过45倾斜敷设电缆每个支持点

16、28充油电缆夹具加衬垫耐油橡皮29交流单芯电缆夹具不构成闭合磁路30裸铅（铝）套固定处保护软衬垫齐全、可靠31电缆固定强度牢靠32敷 设 后检 查电缆外观检查无机械损伤33电缆孔洞封堵电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好34电缆接地符合规定35电缆头（接头）制作顺序先接头，后低位终端、高位终端36电缆头（接头）制作工艺按制造厂规定37热缩电缆头（接头）制作38冷缩电缆头（接头）制作4.7电缆防火与阻燃验收作业卡:范围：序号检 查 项 目检查 标 准检查结果备注检查人1材料检验防火材料材质符合规定，检验资料齐全2耐火封闭槽盒符合规定3盘柜孔洞封堵及阻火隔墙耐火衬板安装牢固 4

17、防火堵料施工密实，无缝隙5防火包填实，无缝隙6阻火隔墙设置符合设计7电缆竖井封堵防火隔板安装牢固，不透光亮8防火包填实，无缝隙9防火堵料施工密实，无缝隙10其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段11阻火隔墙两侧电缆12防火包带绕包按材料使用说明绕包13固定绑扎牢固14电缆管封堵管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm4.8电力电缆交接试验项目验收作业卡:范围：序号试验项目试验标准试验结果备注检查人1绝缘电阻测量0.6/1kV电缆用1000V兆欧表, 0.6/1kV以上用2500V兆欧表，6kV以上用5000v兆欧表2外施交流耐压试验无闪络、击穿。符合GB 50150-20

18、06(18.0.5)规定要求3金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量测量相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻4检查电缆线路两端的相位两端相位一致，与电网相位相符合6交叉互联系统试验符合GB 50150-2006(18.0.9 附录F)规定要求4.9电力电缆图纸、资料移交验收作业卡:范围： 序号资料名称结果备注检查人1电力电缆说明书2电力电缆出厂合格证书3电力电缆出厂试验报告4设计图纸5交接试验报告6变更设计的证明文件7试验记录8电力电缆施工安装记录9备品、备件清单 5、验收结束:序号内 容负责人签字1检查整理所有工器具2清点工作人员，撤离巡视现场6、作业指导书执行情况评估:评估内容符合性可操作项不可操作项可操作性修改项遗漏项存在问题改进意见