成品油储备库储油罐改扩建工程油泵水泵安装控制措施.doc

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1、成品油储备库储油罐改扩建工程油泵水泵安装控制措施（1）动设备安装主要质量检查控制点列表（机泵安装）工序序号工序控制点名称标准及要求控 制等 级开箱检查1设备外观检查完好AB2设备备件检查完全合格AB3设备附局部件检查完全合格AB基础复验4基础标高偏差+0-20B5基础位置偏差纵、横20B6基础平整度偏差5/1000B7地脚螺栓预留孔位置偏差10B8地脚螺栓预留孔深度偏差+200B9地脚螺栓预留孔铅垂度偏差10B就位粗平10设备运输及就位置外观偏差完好无损AB11设备标高偏差5AB12设备位置偏差纵、横5AB13地脚螺栓高度、直径和设备螺孔的配合L=d2530AB14地脚螺栓外观处理无锈、油污、

2、油柒B15设备水平度纵0.05横0.10C粗对中16设备联轴器检查安装符合要求C17设备联轴器对中径向:0.05轴向:0.05B灌浆18地脚螺栓预留孔及基础面冲洗无土质等杂物B19检查灌浆料是否符合标准要求符合规范AB20地脚螺栓倾斜及露出螺纹确认垂直高1.5扣BC21捣实灌浆料捣实C22养生按时养生C精平23检查垫铁位置及处理垫铁灌浆后基础面平整接触良好BC24敷设标准垫铁组按规范标准BC25垫铁组层及高度4层 h=30-70BC26垫铁组露出设备凡寸平10-30/斜10-50BC27垫铁组层间间隙0.05塞卡检查不超过垫铁长宽的1/3BC28垫铁组间距500超过加粗BC29地脚螺栓紧力附表

3、3.1/按HGJ-83BC30垫铁组点焊按规范标准BC二次灌浆31二次灌浆料按规范标准BC32二次灌浆按规范标准BC33装配后确认盘动灵活符合要求ABC精对中34重新对中按规范标准ABC35调整垫片层数4层ABC36紧固螺栓紧力按HGJ203-83附表3.1C试运转37试运方案及标准方案合理符合规范ABC38试运前期工作（电、水、气、汽、油等试运）完成全部试运合格ABC39单机试运按规范和厂家文件C40各部位轴承、电机、油、水等相关温度按规范和厂家文件ABC41设备振动值按规范和厂家文件ABC（2）水泵、油泵安装质量通病防治措序号质量通病防治措施一机泵安装1开箱检验：设备外观损坏、划碰伤、掉漆

4、；备件不齐全、型号不符、损伤；附属部件缺失、损伤。泵的安装应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行。核对机器名称、型号、规格、检查随机技术资料及专用工具、对主机、零部件及附属设备进行外观检查，发现问题做好记录，及时与有关单位联系解决。在出库倒运过程中，制定预防措施，严格按要求施工。2基础标高、位置不准确、平整度超标基础施工要严格要求并进行质量检查。基础验收时要检查基础标高、位置及平整度。机泵安装前要处理好基础平整度，保证安装质量。3地脚螺栓预留孔中心位置、深度、铅垂度超标由基础施工单位处理孔偏、孔深及孔斜度直至合格。4就位粗平不符合要求倒运及就位时严格按要求施工及运输。检查地脚螺栓，发现不合格及

5、时更换。对在在油污和锈蚀的地脚螺栓及时进行处理。按规范标准施工，合理选择基准面。5粗对中不符合要求按技术文件要求进行联轴器的安装。按规范要求进行联轴器的对中找正。2一次灌浆不符合要求灌浆前检查基础孔、面必须符合规范要求。检查灌浆料的水泥标号、配比等符合规范要求。检查灌注孔是否捣实。及时养护。7精平检查垫铁位置、基础面是否符合标准要求。检查垫铁的选择、垫铁层数、垫铁间距及点焊情况。地脚螺栓紧力均匀，松紧适度。横向、纵向水平度应符合标准要求。8二次灌浆不符合要求二次灌浆层相接触的底座、底面的质量情况应符合标准要求。二次灌浆层的高度必须符合要求。灌浆料的水泥标号、配比等符合规范要求。检查二次灌浆料充

6、填、养护符合要求。9精对中联轴器对中值、螺栓紧固符合要求。电机座调整垫片层数不得超过要求。10试运转温度、压力、振动超标调整轴承间隙，检查更换润滑油。检查电机转向、转速。调整同心度。检查地脚螺栓紧力。检查与设备连接的管道是否存在应力。（3）基础验收及处理需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小10毫米，密度以每平方米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米

7、时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及钢荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于V3，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4其相互间的偏斜角应不大于3。机泵用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座面之的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，

8、不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。（4）机器找平机泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机泵找平找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面、支承滑动部件的导向面、转动部件的轴颈或外露轴的表面、联轴器的端面及外圆周面、机器上加工精度较高的表面。（5）灌浆二次灌层的高度一般为30-70毫米。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土

9、时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。二次灌浆前应按标准要求安设外模板，图中C值应不小于60毫米，h值应不小于10毫米。当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。（6）单机试运转机泵试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间符合标准要求。增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。机泵试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质。机泵启动前，须符合下列要求：机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气或排污完毕；应转动灵活，无异常现象。试运转中应重点检查：有无异常噪音、声响等现象；轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最温度一般应不超过65。检查机器各紧固部位有无松动现象；如有异常现象应立即停机检查、处理。对于已具备试运转条件的机泵，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。