成品油储备库储油罐改扩建工程管道施工质量控制措施.doc

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1、成品油储备库储油罐改扩建工程管道施工质量控制措施（1）管道施工质量控制点序号质量控制点名称控制等级1材料检查A2焊接工艺评定AB3焊工资格AB4坡口准备B5焊接条件B6焊缝外观检查B7无损检查B8管道支吊架安装设定AB9试压前检查AB 10试压、气密、吹扫检查AB（2）管道安装质量通病防治措施序号质量通病防治措施1管道预制时，坡口大小不一严格进行工艺检查，按施工方案施工，按标准施工。2管道预制后，未及时封好管口，吊装时，没把管内清理干净。加强现场文明施工管理，对施工人员进行文明施工教育。预制时检查管口保护，吊装时检查管内清洁情况。3设备进出口配管时，设备出入口与焊接管道未隔离，造成杂物进入设备

2、内严格执行设备管理程序，加强现场施工过程控制，施工时，应加石棉板进行隔离。4管道施工时，施工人员凭经验配管，使管道横不平，竖不直。加强施工过程控制，施工人员在管道施工时，用水平尺检查水平度，用线锤检查垂直度。5配管时，不按先主管后支管施工，造成管道预应力大。严格按施工程序进行施工，按管道单线图顺序施工，加强施工过程管理，施工前，班组进行详细的技术交底。6管道切割时，内部未采取保护措施，熔渣飞贼到管壁上。严格按工艺要求进行施工，加强工艺纪律检查，选用石板板进行保护。7管道安装时，管子间隙太小按图纸和标准要求施工，加强过程控制，成排管道颁布应均匀。8法兰连接处有返潮、滴漏现象法兰安装时，水平管道上

3、的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行，两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正；垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹，断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧。9管道支架施工严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向，管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装。支架安装要防止支架扭曲，翘曲现象，保证平直，牢固。10焊缝外形尺寸不符

4、合要求制定与选择焊接规范应合理。用正确的方法开坡口，并提高边缘的平直度。提高焊工操作技术水平。提高组对质量。采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。11咬边调整及选用适当的焊接电流。焊接时焊条的角度位置要正确，保持一定的电弧长度。改变运条方式和速度。12焊瘤合理选择与调整适宜的焊接电流。改变运条方式和正确的电弧长度。提高焊工技术水平。注意焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊。13弧坑选用适宜的电流。收弧过程中，焊条要在收弧处作短时间停留或作回焊运条，使焊条金属填满熔池。14飞溅注意改善焊接环境。焊条应妥善保管，按规定烘干和使用。制定切实可行的焊接规范和施焊工艺参数。15气孔注意保护焊接环

5、境和检测潮湿度及预保护措施。焊缝接处在焊前彻底清理干净。制定与选择合理的焊接规范。提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊。焊条，焊剂焊丝质量符合标准。按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度。16夹渣焊前彻底清理接缝处的杂物。多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊。合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化的速度或吹力。焊工运条应合理，当融化金属与焊渣熔合时，应停留电弧长时间使焊渣从金属溶液中浮出将其排出。17焊穿(或称烧穿)提高焊工技术水平。确定正确的坡口各部几何尺寸。选择适宜的电流和适宜的焊条。（3）管道预制管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。坡口必须表面平整，无裂纹、

6、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。预制完待安装的管道必须将管内外及焊缝的焊渣、铁屑及其它杂物清除干净，并封闭管端。管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制焊接合格后，做好检验印记。（4）管道安装管道安装时，不得采用强力对口。有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距大于100mm，且大于管外径。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。直管管段两相邻

7、环向焊缝的间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值2倍，且不小于200mm；管道上开孔符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。管道支吊架的卡环(或U型卡)用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防锈漆

8、，并标识后妥善保管。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（5）管道焊接严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理并应符合下列规定除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝的坡口形式和尺寸应符

9、合设计文件和焊接作业指导书的规定， 当无规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准。焊件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%, 且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。*.焊缝外观质量检验合格后方可进行无损检验。焊缝的无损检验应符合下列规定：钢焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005。对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验。同

10、一处焊缝返修不宜超过3次。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置由质检人员指定。(6)管道压力试验 管道系统的压力试验应以液体进行。液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；液体压力试验时液体的温度，当设计文件为规定时，应符合下列要求：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统吹扫与清洗：在压力试验、泄漏性试验合格后，配合建设单位进行吹扫，应按建设单位编制完成的吹扫或清洗方案施工。