水电站发电厂房工程钢结构的制造和安装施工方案.doc

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1、水电站发电厂房工程钢结构的制造和安装施工方案1.1综合说明1.1.1工程概述本工程主要有钢网架、钢栏杆、钢平台、钢爬梯、钢盖板、零星金属件及上述项目的埋件等钢结构的采购、制造和安装。主要工程量见表131。1.1.2工作责任1.负责制作所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。2.按要求进行钢构件制造、运输和存放，钢构件的安装和涂装以及质量检查和验收。3.指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢构件的焊接及检测工作，并按有关规定进行焊接工艺评定。4.有关资料、计划及措施等文件的提交审批。1.2主要工作量和工期安排表13-1 钢结构主要工程量表

2、序号项 目 名 称单位工程量1主厂房钢栏杆、钢梯、爬梯、钢盖板及预埋件t15钢网架采购与安装t50950型屋面彩色钢板采购与安装M212482副厂房钢栏杆、爬梯及预埋件t33尾水渠钢栏杆及预埋件t54开关站出线架、门型架及避雷器支柱t8钢栏杆、爬梯及预埋件t3安装工期则以土建施工综合进度为依据，结合本身的设备、材料到货及劳动力情况，穿插安排安装施工进度。计划安装施工时段为2008年4月1日至2008年9月30日。1.3钢构件制造1.3.1 材料的采购、远输及贮存保管1.3.1.1用于钢结构制作和安装的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按监理人批准的材料采购计划清单进行采购，采购计划清单则按

3、合同进度计划和施工图纸要求拟定，各类材料品种和规格符合施工图纸的规定。材料符合现行国家标准。1.3.1.2材料和外购件运至工地后，严格按照招标文件技术条款的有关规定进行验收入库和抽样检测，整理好相关质量证明书、使用说明书或试验报告。1.3.1.3入库钢材分类存放在敞棚仓库内，并挂牌注明品种、规格、型号，保管注意防止锈蚀和污染。1.3.1.4焊接材料分类存放在干燥通风的仓库内，室温不低于5，相对湿度不高于70%。1.3.1.5外购件按种类、规格分类存放在库房货架上，并采取措施防止生锈、污染和螺纹损坏。1.3.1.6涂装材料接原包装密封保管，贮存在通风良好。1.3.2 钢构件的制造工艺流程 钢结构

4、施工图纸钢构件加工图放样划线切割下料矫正成型拼装焊接焊接检测整型矫正表面加工总拼装检验除锈涂装编号1.3.3 制造技术措施按施工图纸要求，绘制详细的钢结构加工图纸，制订下列工艺措施：1.3.3.1 切割（1）气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔碴和飞溅物等。（2）机械剪切的加工面平整。（3）坡口加工完毕后，采取防锈措施。1.3.3.2矫正和成型（1）钢材切割后矫正，其标准符合以下规定:钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。钢材矫正后表面没有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值

5、的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。（2）弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。1.3.3.3边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面妥善保护。（2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，要符合表13-2的规定。顶紧接触面端部铣平的允许偏差，要符合表13-3的规定。表13-2 边缘加工的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 表13-3 端部铣平的允许偏差项目

6、允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500 （3）焊缝坡口的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。1.3.3.4 螺栓连接（1）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，符合表13-3的规定。（2）螺栓孔采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边无飞边和毛刺。（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，再扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后作记录

7、。（4）处理好的构件摩擦面要采取保护措施，以防污损。表13-4 螺栓孔孔距的允许偏差 单位:mm 孔距允许偏差项目3000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 注:螺栓孔的分组符合下列规定: （1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。（3）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括（1）、（2）所规定的螺栓孔。（4）受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。1.3.3.5 焊接球接点（1）焊接球加工成半圆球后，除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面要求光滑无裂纹、折皱。（2）焊接球的允许偏差

8、符合表13-5的规定。表13-5 焊接球的允许偏差表项目允许偏差（mm）直径0.005d2.5圆度.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.01.3.3.6 焊接钢板节点（1）焊接钢板节点板，用机械切割。（2）节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面要密合。1.3.3.7 杆件（1）杆件应用机械切割。（2）杆件加工的允许偏差符合表13-6的规定。表13-6 杆件加工的允许偏差项目允许偏差（mm）钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r1杆件轴线不平直度L/1000

9、且不大于5.0注:r1为封板或锥头底半径；L为杆件长度。1.3.3.8节点与杆件连接（1）节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。（2）节点与杆件在连接后应无明显损伤，并清除焊疤和毛刺等。（3）焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果符合JGJ78-9l附录一的规定。1.3.4 组装和焊接技术要求1.3.4.1组装前，对零、部件进行检验，并作好记录，检验合格后进入组装阶段。1.3.4.2连接表面及沿焊缝边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等清除干净。1.3.4.3对非密闭的隐蔽部位，按施工图纸要求进行涂改处理后，进行组装。1.3.4.4焊接连接组装，且

10、允许差符合GB5020595表4.6.3的规定。1.3.4.5钢桁架结构，在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。1.3.4.6对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，保证75%以上的面积紧贴，塞入面积之和少于25%，边缘间隙不大于 0.8mm，顶紧面符合上述要求，方能施焊、并作记录。1.3.4.7H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接缝采用“+”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距大于200mm。H型钢组焊的允许偏差符合GB5020595的规定。1.3.4.8焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接，焊接过程中随时控制好构件制造或发装

11、的变形。1.3.4.9焊工要自检焊件接头质量，发现缺陷处理合格后，方可施焊。1.3.5 构件的涂装施工要点1.3.5.1构件涂装前先对其表面进行除锈处理，除锈方法和除锈等级按施工图纸要求进行，除锈质量符合YB/T925696第2.6节的规定。除锈合格后，立即进行涂装，在潮湿气候下4h内完成，在气候条件较好下不超过12h。1.3.5.2构件涂装时的环境温度和相对湿度遵照产品使用说明书的规定，一般情况下，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和暴晒。1.3.5.3涂装层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项，均严格按施工图和制造厂产品说明书和规

12、定执行。1.3.5.4施工图纸中注明不涂装的部件不得涂装，安装时焊部位留出3050mm，连接部位结合暂不涂装。1.3.5.5涂装质量满足均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。1.1.1.1 1.3.6 钢构件制造质量检验准则1.3.6.1钢构件外形尺寸的允许偏差满足施工图纸要求，钢平台、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差符合GB5020595表B-1表B-7的规定。1.3.6.2施工图纸要求预拼装的构件，在交付安装前，自由状态下进行预拼装，预拼装检查合格后，标注中心线及控制基准线等。1.3.6.3检查时接受监理的指导和监督，作好检查记录，由监理人签字认可作为验收资料

13、。1.4 钢构件的安装安装采取人工与机械相结合的施工方案：小型结构用人工进行土法安装，较重结构用土建起重机械进行吊装。1.4.1 钢构件的安装程序制造验收合格安装前准备测量放控制点线吊装调试加固 测量验收回填复检尾工处理完工验收1.4.2 安装技术措施1.4.2.1安装前，检验安装基准点和控制点以及安装轴线，基础标高，基础砼等是否符合图纸规定和要求。1.4.2.2安装前，对钢构件进行变形检查。1.4.2.3钢构件安装过程中保证其稳定性和不产生永久变型。1.4.2.4基础和支承面（1）钢结构的支承构造符合施工图纸要求，垫钢板处每组不得多于5块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不小于垫板长度的2/3

14、。垫板与基础面和钢结构支承面的接触保持平整、紧密。调整合格后，在浇筑二期混凝土前用点焊固定。（2）钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差符合表13-7的规定。（3）底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆。砂浆试块强度要高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许误差符合表13-8的规定。表13-7 支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0表13-8 座浆底板的允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0当钢结构埋件采用二期混凝上预留孔时，预留孔应符

15、合本技术条款9.4.7.3款的规定1.4.2.5钢结构采用拼装单元进行安装或利用安装好的钢结构吊装，其他构件时，对容易变形的构件采取加支撑等加固措施。1.4.2.6钢构件的连接接头按施工图纸检查合格后安装，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，遵照“先栓后焊”的原则施工。1.4.2.7钢结构安装偏差的检验在结构形成空阀刚度单元并连接固定后进行，钢结构安装允许偏差按设计要求或相关标准执行。1.4.2.8底层钢结构安装检查后，及时对柱底和基础顶面空隙用细石混凝土二次浇灌以保持稳定性。1.4.3基础固定件的埋装 一般采用一期混凝土预留孔的方式安装固定件，安装中注意满足下列要求：1.4.3.1固定件安装就位

16、，检测合格后立即进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架有足够的强度和刚度，浇筑或回填时，保持固定件位置正确。1.4.3.2固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。在同一直线上，同一类型的支吊架间距要均匀，横平竖直且整齐。1.4.3.3整个施工期间，注意保护好预埋的固定件，防止其突然损坏和变形，尤其是预埋地脚螺栓要十分重视，防止毁坏或弯曲破坏。1.4.3.4所有预埋固定件按照图纸要求可靠接地1.5钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差为:钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205-95表

17、C-4的规定。平台、盖板外观表面焊缝磨平。1.6完工验收资料全部钢结构工程施工结束后，我方将根据招标文件通用合同条款第52条规定，向监理工程师提交必要的资料以供其验收，内容如下：（1）钢结构工程竣工图；（2）各种材料和连接件的出厂质量证明书，使用说明书和试验报告；（3）制造、焊接和安装的质量检查报告；（4）钢构件安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；（5）高强度螺栓连接副、磨擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；（6）施涂工艺和涂装检查报告；（7）重大缺陷处理报告；（8）监理工程师要求的其它完工资料。1.7资源配备从金属结构设备安装资源配备中调配人员和机具，合理组织施工。1.8施工中所引用标准和规程规范（1）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；（3）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89；（5）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87；（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（7）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；（8）网架结构工程质量检验评定标准JGJ78一91；（9）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96。