水电站发电厂房工程砼工程施工方案.doc

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1、水电站发电厂房工程砼工程施工方案1.1 概述 立节电站厂房为岸边式地面明厂房。厂内安装三台HL（290）LJ280混流式水轮发电机组，单机容量13.4MW，主厂房总长65.7m，度19m，高34.7m，机组段采用一机一缝，安装间与机组间设永久缝。厂房发电机层高程为1554.70m，水轮机层高程为1549.10m，机组安装高程为1545.50m，厂内设一台100/20/5t的桥式起重机，轨顶高程1565.00m。厂内设有控制蝶阀，尾水管设有一道尾水检修门。安装间布置在主厂房左侧，与发电机层及尾水平台同高。安装间面积为19.7m19m，进厂大门设在安装间左侧。副厂房布置在主厂房右侧，共分四层，地下

2、一层，地上三层，建筑面积912m2，其结构为钢筋砼结构。开关站采用GIS封闭式组合电器开关站，布置在主副厂房右侧，平面面积18.0m10m，高1.5m，为钢筋砼结构。1.2工程量及工期安排1.2.1主要工程量本标段砼浇筑总量为207703，其中现浇砼205953，预制砼1753、级钢筋1147。砼工程主要工程量见表10-1。10-1砼工程主要工程量表 名称项目主厂房副厂房尾水渠开关站进厂公路厂区地面泥石流沟排洪合计砼（3）142101153236792350108098720770钢筋（t）8521057159601147铜止水（）221000000221橡胶止水（）325000000325填

3、缝材料（2）17560237000019931.2.2 工期安排依据本工程招标文件要求完工日期表和答疑文件，本标段工程砼工期安排见表10-2其中四个接点工期分别为：2008年3月31日前主厂房桥吊具备安装条件，2008 年4月30 日以前土建工程为首台机组移交工作面，2008 年5月31日前土建工程为二台机组移交工作面，2008 年6月30 日以前土建工程为三台机组移交工作面。本标段砼总量为207703，我部安排施工工期为2007年6月1日至2008年9月30日。总历时16个月487天，最高月浇筑强度19223，最高日浇筑强度4463。10-2砼施工进度计划序号部位名称施工天数施工时段1厂房下

4、部砼工程2142007年6月日200年12月31日2厂房上部及二期砼工程2732008年1月1日-2008年9月30日尾水渠及开关站砼工程1532008年5月1日-2008年9月30日4进场公路、厂区地面及排洪沟砼厂房桥机大梁和尾水门槽盖板预制件902008年 1月1 日-2008年3月31日1.3施工方案1.3.1施工布置我部在营地右侧建有面积为25002 的砼拌合系统，安装一台S1000的强制式拌合楼以提供成品砼，生产能力不小于453小时，满足电站厂房砼的施工强度。砼水平运输采用3台63砼罐车或自卸汽车由拌合站经2号和3号施工路水平运输分别至C80和C60塔机施工现场。砼垂直运输采用2台塔

5、机进行起吊。 C80型塔吊主要完成尾水渠和主厂房砼的垂直运输，C60塔吊主要完成副厂房和开关站砼的垂直运输，具体布置详见图10-3。局部塔吊覆盖不到的范围可采用溜槽或25T汽车吊予以配合。砼拌和站及施工场地用水分别由建成的高位水池埋管引至各自现场，砼施工用电及塔机用电由业主提供的电源接入现场。1.3.2施工方案根据招标图纸和配置的机械性能对本标段的砼进行分缝和分块：厂房下部1543.00高程以下的基础砼依据招标文件每台机组为一个浇筑块，因基础砼仓号较大，故每2m为一个浇筑高度。厂房下部1543.00高程以上砼根据机组的不同形状分块浇筑，砼每次浇筑高度不小于3m，待砼浇筑至厂房上部时，各工作面根

6、据具体情况平行作业进行施工。施 工 准 备基础面及砼施工缝处理验 收钢筋加工模板制作测 量 放 线钢筋焊接、绑扎止水、预埋件安装模 板 架 立清 仓、验 收砼 浇 筑取样试验养 护本标段电站厂房、安装间、开关站等部位均为钢筋砼主体结构，计划对这些柱体沿高度方向每3m为一个施工仓段，使用组合钢模板，采用塔机吊小型砼罐完成砼入仓，70、50插入式振捣器振捣。厂房桥机大梁预制件和尾水门槽盖板均在拌合站附近的预制场进行预制，吊车装载重汽车运至工地现场，50T吊车吊装就位。进场路、厂区地面及排洪沟砼均用砼罐车运输至现场直接入仓，人工平仓，专用振动梁振捣，草袋覆盖洒水养护。尾水渠排水孔的PVC管在砼浇筑前

7、按设计位置进行安装固定牢固，待砼浇筑完毕后用100B潜孔钻进行扫孔至设计要求深度，再用卵砾石填满。1.4砼施工工序砼 拌 制砼 运 输施 工 准 备基础面及砼施工缝处理验 收钢筋加工模板制作测 量 放 线钢筋焊接、绑扎止水、预埋件安装模 板 架 立清 仓、验 收砼 浇 筑取样试验养其他砌土石方队工队图10-4 现浇砼施工工序框图1.5砼施工方法1.5.1现浇砼施工方法1.5.1.1基础面及砼施工缝处理砼浇筑前，对基础岩面松动岩块进行撬挖，砼施工缝采用高压水冲毛机冲毛，并清理积碴、杂物。岩石基础面内有溶洞、凿层、泥质层时，对其彻底挖除，并经监理验收后，用砼回填。基岩面和按要求撬挖，砼施工缝采用G

8、CHJ50B高压水冲毛机进行冲毛，清洗洁净排除仓面污水，提请监理验收，监理验收合格后，方可进行下一道工序。1.5.1.2测量定线依据测量控制网，按照施工图纸，采用托普康GTS602（精度2）全站仪对要施工的建筑物进行轮廓和细部结构定线，使用高精度水准仪进行水准高程测设，校核无误后在基础面上用红漆做出标识并请监理验收。1.5.1.3钢筋制安本标段工程所使用的钢筋均由业主方供应，作为工程施工承包方我部将从严把工程质量关的角度，配合监理、业主对进入工程的钢筋材料进行质量把关：所有使用的钢筋均选用正规厂家产品，材质符合设计图纸及技术条款要求，并具有产品质量证明书和出厂检验单。试验室按规范要求进行钢筋质

9、量检测，不合格产品严禁使用。严格按照设计图和技术条款要求进行钢筋采购、保管，在采购、保管、加工、安装过程中认真标识，以防错用。钢筋制作时，由技术人员依据计图纸进行下料，并填写钢筋下料单，经主管人员校对无误后，送至钢木加工厂加工。钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈处理，锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋的调直应符合技术条款的规定。加工制作好的半成品，按规格型号、使用部位分类码放于钢木加工厂内，并挂牌标识。钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，其偏差不超过表10-5规定的数值。表10-5 加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点

10、位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3钢筋用载重汽车拉运至施工现场，塔吊至工作面,运输过程中应防止其变形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过表10-6规定。表10-6 钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的逐步偏差（1） 柱及梁中（2） 板、墙中0.5钢筋直径0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度钢筋安装顺序由低到高、由内向外，先受力主筋、后分

11、布筋，人工绑扎和焊接。安装前将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采有风砂枪清除，钢筋安装过程中，搭接头尽可能布置在低应力区，并要求在同一截面内接头不大于50%。钢筋焊接绑扎符合设计图纸和技术条款的要求。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。安装成型的钢筋支撑牢固，并禁止踩踏、攀爬，以免变形，避免发生泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质沾染。11.5.1.4止水、预埋件安装止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标

12、准。止水安装位置符合施工图纸。加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，长度不小于20mm，咬接、搭接部位采用双面焊接。橡胶止水或塑料止水片安装时，防止变形和撕裂，搭接长度符合设计及规范要求。已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止水片附近浇筑砼时，认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。预埋件的制作严格按设计尺寸加工，安装位置符合设计图纸。在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行砼浇筑。浇筑过程中专人保护埋件，防止砼振捣

13、引起位移或堵塞。1.5.1.5模板制安本标段工程施工中主要采用组合钢模和自制异型模板。所用材料满足模板刚度要求，并符合国家标准和技术条款中有关要求。在模板加工前21天，向监理报送模板设计和施工措施文件。模板制作满足施工图要求的建筑物结构外形，制作偏差符合规范规定。模板安装严格按施工详图测量放样就位，重要结构设置控制点，以便检查校正。模板采用钢管、槽钢围囹、钢管架、拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑。模板安装前采用高压水冲毛机清理模板表面，涂刷脱模剂，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板接缝加设海绵条或双面胶带，以保证接缝平整严密。分层施工时，严格校正上下层偏差，避免出现“错台

14、”现象。1.5.1.6砼运输砼运输采用3台砼罐车水平运输，垂直运输采用2台塔吊起吊，局部边角部位使用汽车吊。1.5.1.7砼浇筑砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。 砼开始浇筑前，将待浇部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。砼浇筑第一层或下层砼前，先在基础面或砼施工缝面上铺23cm的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并尽快覆盖砼，保证新浇砼与岩基面

15、或砼面结合良好。砼入仓前检测塌落度、和易性、温度等指标，严禁不合格料入仓。砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其自由下落的垂直落距不应大于2m。砼浇筑时均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗料堆积时，人工均匀地洒布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。砼浇筑保持连续，如因故浇筑中断且超过允许时间时，停止砼浇筑，砼面按工作缝处理。砼表面泌水或仓号积水较多时，及时采取有效措施排水，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。砼振捣至可能的最大密度，每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出气泡，并开始泛浆时为准。

16、振捣做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。在浇筑第一层砼以及在两次砼卸料接触处应加强振捣。结构物的设计顶面砼浇筑完毕后，进行人工抹面，使其表面达到设计图纸及规范要求。在气候条件不适宜，无法进行正常浇筑作业时，不进行砼施工。除了施工详图规定或经监理人同意列为水下砼之外，所有砼施工均应在旱地进行。砼在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。1.5.1.8模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到规范标准后，方可拆除。1

17、05.1.9砼养护（1）砼浇筑完毕后，做好寒潮及气温骤降的监测及预报，在寒潮及气温骤降冲击下，砼应进行防寒潮表面保护。针对本工程建筑物的不同情况，立即覆盖保湿保温材料，以防止砼干缩及温降速率过大而造成危害。（2）采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表10-7执行，在干燥、炎热气候条件下以及重要部位，应延长养护时间至少28d以上，大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。表10-7 砼养护期时间砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（3）薄膜养护:在砼表面涂刷一层养护剂

18、，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。1.5.2预制砼施工方法1.5.2.1施工准备在预制砼构件制作前56天，提交一份预制砼构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制砼原材料的供应，主要设备和设施的配置。预制砼制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。预制砼构件在预制厂预制，场地先整平，基础用夯板夯实，周边设置排水沟，使场地符合技术条款规定，预制构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。1.5.2.2钢筋制安钢筋由钢木加工厂按图纸制作，人工绑扎、焊接。施工时按施工图纸或监理指示进行，并符合技术条款中有

19、关规定。1.5.2.3预埋件安装本工程预埋件由业主方提供，我部将按施工图所示及时领用、安装，确保安装位置尺寸符合设计规定要求，安装牢靠、坚固，浇筑过程中不发生移位及损坏。1.5.2.4模板制安及拆除根据设计图纸进行预制件模板制作，优先选用钢模，制作偏差符合设计及规范要求。模板安装先内模后外模，用钢管支撑，拉锚筋对拉固定。模板安装偏差符合规定。模板在预制砼达到规定强度后人工拆除。拆模时应满足下列要求:拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其砼强度不应低于设计强度的75%；拆除空

20、心板的心模时，砼强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。预制砼构件的制作偏差:构件尺寸应符合施上图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。1.5.2.5养护采用表面覆盖无纺布，塑料花管长流水养护的方法进行预制构件养护。1.5.2.6运输、堆放及吊装安装（1）运输:预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，方可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放:堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及

21、垛体的稳定性。（3）吊运安装:吊运构件时，其砼强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，且不低于设计标号的75%；吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。砼预制构件最大重量为15T，最大长度为6.2m。故拟采用25T汽车吊装至平板拖车运输至现场，50T吊车安装就位。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注砼，灌注接缝的砼或砂浆不得低

22、于构件砼强度等级。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。1.6质量与安全保证措施1.6.1砼工程质量控制1.6.1.1砼运输质量控制砼拌制完成后迅速运达浇筑地点。砼运输过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水。砼入仓时防止离析，砼自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降措施。入仓方式优选门机吊卧罐直接入仓，用皮带，汽车或泵送等其它运输方式时，经监理批准，并符合规范规定。1.6.1.2施工现场质量控制（1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）规范施工：严格按照设计图

23、纸和施工规范精心施工，砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（3）严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，工程队复检，质检站会同监理工程师终检。终检合格后，方可进行下道工序施工。（4）滑模施工时，保持滑模两侧平行上升，防止滑模偏离轨道；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常滑升（5）砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。（6）止水及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（7）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产，浇筑不中断以免造成冷缝。1.6.1.3砼特殊环境施工措施（1）在砼浇筑过程中，遇到降雨天气时，

24、对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当未搭设防雨棚遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排除仓内积水，并对受雨水冲刷的部位立即处理。（2）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工搞好砼的保温工作。（3）夜间施工时，应作好仓号内及砼卧罐周围的照明工作，在同时浇筑几种标号砼的情况下，应在卧罐上挂标志牌。仓号浇筑人员应及时用对讲机联系调度人员确定砼标号，以防砼浇错部位，旁站质检人员应配发手电以加强对砼振捣及模板变形检查。1.6.1.4缺陷处理砼表面的所有缺陷都应及时进行修补，立模浇筑的砼块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其

25、它损坏了的有缺陷的砼，及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记录。修补前，用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，再用强度高一级的砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。1.6.2砼施工安全立模施工时必须搭设牢固的模板支撑、架设临时措施固定模板，避免施工过程中模板倾覆。承重模板的支撑固定结构必须经力学计算，确保支撑牢固。按规范要求对门机进行定期保养和检查，经常检查刹车是否正常、滑模钢丝有无磨损，严格执行操作规程。砼入仓由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机

26、，上、下应随时保持联系。脚手架严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。1.6.3预制砼质量保证措施（1）安排具有丰富经验的工程师全权负责，建立健全的岗位责任制度，工作人员认真做好各工序的检查、验收记录。建立健全“三检制”，做到层层把关。（2）做好三控制，即原材料控制、（3）质检员跟班检查，发现施工工艺不符合规范和设计要求、违章作业或有碍人身安全时，质检人员有权暂停施工。1.7主要资源配置砼工程所需机械设备及劳动力配置见表10-8及表10-9。1.8施工中所引用的

27、规范及规程在砼工程施工中应执行的标准和规程规范有（不仅限于）：（1）砼结构工程施工及验收规范GB50204-92；（2）砼质量控制标准GB50164-92；（3）低热微膨胀水泥GB2938-97；（4）热轧钢筋GB1499-84；（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；（6）粉煤灰砼应用技术规范GBJ146-90；（7）砼强度检验评定标准GBJ107-87；（8）砼拌和用水标准JGJ63-89；（9）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；（10）水工砼施工规范DL/T5144-2001；（11）水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；（12）水工砼试验规程SD105-82；（1

28、3）水工砼硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）；（14）水工砼掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96；（15）预制砼构件质量检验评定标准GBJ321-90；（16）水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000。以上规范在招标前如颁布新的版本，按照新的版本执行。表10-8 砼工程施工主要机械配置表序号机械名称规格与型号单位数量备注1砼拌合系统S1000套12塔式起重机C80 C60 台各13卧罐3.0m3个44汽车吊50t 25t台各15自卸汽车12t辆26砼搅拌车JC6辆37高压水冲毛机GCHJ50B台28砼振动梁台19插入式振捣器30个410插入式振捣器50个1011插入式振捣器70个2012钢筋加工设备套113木工加工设备套114交流电焊机BX-500台1515交流电焊机BX-300台516直流电焊机AX-320台217弧焊机BX-500台218全站仪GTS-602台119水准仪S2台5表10-9 劳力配置表名 称单 位数 量 备注管理人员人8技术干部人6砼工人12钢筋工人15电焊工人10模板工人15机械操作手人14电工人2普工人60合计人142