炼铁厂机修工工 作 总 结.doc

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1、炼铁厂机修工工 作 总 结炼铁厂机修工工 作 总 结炼铁机修工工作总结炼铁厂7高炉炉顶下密阀传动机构一侧轴头密封多次被高炉内的压力煤气吹坏，如果不及时处理，高炉将被迫休风停产。下密阀密封工况比较恶劣，长期处于高温、高压煤气、粉尘的环境中，往复转动摩擦，密封圈容易磨损、老化。密封压盖外侧装有轴驱动连接件曲柄，曲柄外侧还连着轴承座，密封压盖外侧与曲柄轴向距离仅50mm，维修空间非常狭小。常规检修更换整套密封需要高炉休风4小时，给高炉生产造成很大的经济损失。车间技术人员通过对现场构件的结构分析及空间距离测量，然后研究讨论，决定对下密轴头跑煤气故障进行在线维修。改进原理：下密封阀轴头密封结构如下图所示

2、，由壳体、压盖、组合密封圈、支撑环组成。由于密封圈磨损、老化造成密封唇边和轴间隙增大而失效。如果不休风直接拆卸压盖，炉内高温、高压煤气就会将旧密封吹出，煤气压力剧增，新密封圈也无法安装进去。于是我们想方设法既要保证旧密封不被吹出，又能添加新密封。密封压盖上装有4条M1030螺栓，2至3分钟内卸下两条，几分钟内再装上，对压盖和旧密封基本上都没有什么影响，根据这个思路，再加上对现场空间距离的测量，通过加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式就可以将这个故障在线解决。具体实施步骤：（1）如下图加工两个半圆型附加压盖7合在一起，其内径比轴的直径大1mm，并把附加压盖内侧加工出88的倒角;（2）准备好施工工具

3、呆口扳手、梅花扳手、一字螺丝刀、布剪和10硅胶圈、501胶、4条M5030螺栓等材料，戴好呼吸机把原密封压板上的4条M1030螺栓先卸下紧临的两条；（）把直径为10mm的硅胶条单根绕在轴上贴紧，然后用加工好的一个半圆压板倒角向里压住并换装成M1050的螺栓压紧；（4）把另外两条M1030螺栓卸下，把硅胶条接头切成45斜面粘牢，形成一个硅胶圈；（5）把另一个加工好的半圆压板倒角向里扣在轴上压住硅胶圈，用M1050的螺栓压紧。（6）压入润滑脂。使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更紧密。#1轴头煤气密封改造原理图237546改造前改造后1压盖2支撑环3轴4组合密封圈5跑煤气处6硅胶圈7

4、附加压盖经过以上方案的具体实施，7#高炉炉顶下密阀传动机构一侧轴头跑煤气的故障得到了成功处理，挽回了高炉休风停产带来的较大损失。同时，全厂其它3座无料中炉顶也在这一年来相继应用了这一维修工艺，都取得了良好的使用效果。单拿7高炉来说，常规处理高炉需要休风4小时。每小时6批料，每批料产9.8吨铁计算。则每次处理增铁：9.864235.2吨根据市场行情，每吨铁创造效益约500元计算，则每次处理创造经济效益：235.2500117600元每年需处理5次，则每年创造效益为：1176005=588000元202*-2-22#扩展阅读：炼铁厂维修工段202*年终总结炼铁厂维修工段202*年终总结各位班组长、

5、工友们大家好：202*年即将过去，回顾一年来的工作，有积极肯定的一面，也有消极被动的一面，但是顺利大于困难。年终总结不但工段要进行，班组也要进行，不会总结，就不会工作。要总结出我们的优点和不足，使大家知道哪些应该保留，哪些应该改进。各方面总结起来有以下几点：一、安全方面没有安全就不能生产是“以人为本”，人性化管理的重要内容。安全会议枯燥无味，需要结合实际，不厌共烦的讲，不放过一个实例的分析和教育员工。每周让班组员轮流发言，涉及了实际工作的方方面面，实行班组负责制和逐级负责制相结合的安全管理制度，贯彻落实以四不伤害为主线的安全生产管理模式。强调自保、联保、互保紧密结合，落实具体规章制度，安全措施

6、为实际行为。工段不定期组织集体安全例会，各方面裁堵以降低安全事故的发生。从1月12月以来发生几起轻微伤，没有发生其它重伤和工亡事故，这一点要在今后的工作中继续发扬，并且要做得更好，让我们关爱自己，关爱家庭，关爱社会。二、设备方面稳定运行是生产永恒的主题，也是我们追求的目标。大家的努力使这一目标变成了现实。全年设备影响休风及慢风如下：1#高炉设备影响休风无；1#高炉设备影响慢风的有：2月10日主皮带轴承更换13分钟2月24日泥炮胡蝶板断205分钟4月19日开口机链条断105分钟7月13日泥炮拉杆焊接75分钟2#高炉设备影响休风的有：5月18日炉顶南大放散漏煤气31分钟5月23日下密关不到位56分

7、钟8月30日下密封更换7510月11日上升管道漏煤气3612月18日混风阀漏风622#高炉设备影响慢风的有：8月30日下密封烧坏更换1202*月11日处理上升管跑煤气9512月4日下密封烧坏25全年对设备更换及大型设备检修的有：1、4月1日，2#高炉北边泥炮弯臂更换。2、4月23日，1#槽下更换碎焦大倾角皮带。3、4月28日，喷煤风机更换电机。4、5月5日，1#炉高压水泵更换叶轮。5、5月10日，抓渣2#行车更换减速机。6、5月15日，K0皮带更换。7、6月6日，J3皮带更换。8、7月17日，球团厂更换水冷梁（共4天）。9、7月27日，槽上更换东边皮带。10、8月29日，喷煤更换磨机磨辊、衬板

8、。分钟分钟分钟分钟分钟分钟11、10月3日，更换1#炉顶除尘风机叶轮。12、10月9日，喷煤检修更换大倾角皮带，更换磨辊1个。13、11月7日，球团厂检修更换齿辊（共96小时）14、11月10日，喷煤磨机安装风环。15、11月27日，1#炉顶设备更换中心喉管、波纹管、料流阀衬套、下密阀座，更换槽上西边皮带。16、12月6日，2#炉更换碎矿大倾角皮带。17、12月21日，变电站轨道梁制作焊接及安装。18、12月23日，2#炉喷煤管道改造。19、12月29日，1#抓渣行车减速机齿轮坏，更换减速机。还有一些在设计上不合理的设备进行了有计划的改造，既节省了人力又节省了物力，收到了事半功倍的效果，这一点

9、大家在202*年的后半年应该深有体会，关键是如何保持现有的成绩，生产不能有丝毫的懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要持久，认真的执行点检制度，从细节入手抓好设备的管理。三、员工培训及管理开展技术练兵，针对维修过程中遇到的各种问题，在现场及时讲解，使工人处理问题的能力得到提升，同时有计划的开展培训工作，提高员工的职业技能和素质，使队伍的整体水平上一个新台阶。推进优胜劣汰和提高薪酬相结合的用工策略，以稳定优秀员工。对于能干的给予帮助，实行人性化管理。维修队伍稳定在40人左右，虽然不够定员指标，但是也能应付检修和突发设备情况。管理更加趋于捋顺，大家能把行为规范在一定的尺度内，出格现象减少了，扯皮现象也减少了

10、。我们的管理目标就是无好而治，使大家知道该做什么，该怎样做，贯彻大集体的思想意识，营造爱集体，爱荣誉，不计较，不推诿的工段文化精神。这些精神和当今社会上的风气可能不相容，但是对于需要很多人共同去做的事业，维修工段没有这种精神是搞不好的。四、不足之处工作需要改进或克服的事情，主要表现在队伍建设还需要提高，一些人对专业知识了解不多，工作中出现超时或返工。岗位管理不善，岗位工对设备的维护不尽心，个别地方的领导做老好人，人为损坏设备的现象较多，这些给维修工段增加了不少额外的负担，关键因素是人不是物，好东西也要有好人掌握。个别部门领导对此重视不够，使维修的工作许多时候很是被动，这些不足工段也给厂里反映，并在逐步改进中。现已进入202*年，成绩只能代表过去，不能代表未来，我们还要脚踏实地的做好维修本职工作。为了炼铁厂生产再创更好成绩，为玉昆发展再创辉煌而努力！炼铁厂维修工段202*年12月30日第 6 页 共 6 页