煤矿机械设备维修无损检测方法应用(共2440字).doc
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1、煤矿机械设备维修无损检测方法应用(共2440字)摘要:基于无损检测方法可在保证目标机械不被破坏的情况下对机械内部结构缺陷进行检查的特点,分析无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用,提出提高无损检测方法有效性和推广其应用的方法。分析认为,无损检测方法在煤矿机械中的大规模应用,有利于提高煤矿机械预防性维护水平以及机械设备的运行寿命。关键词:无损检测;煤矿机械;设备维修煤矿机械设备通常需要长时间的连续运行,且在运行的过程中震动、粉尘、重载等运行的环境较为恶劣,导致其故障率较高。无损检测是运用设备内部结构改变,引起的光、电、热、声、磁等物理或化学变化,对煤矿机械缺陷的类型、位置、形状和数量等进行准确定
2、位的一种检测方式。相对于传统的煤矿机械设备维修检测,无损检测不需要对煤矿机械设备进行长时间的停工检测,且检测准确度高、耗时短。在煤矿机械设备的维修中引入无损检测方法可大大提升设备维修的质量,提高设备的可用性和维修效率,保证煤矿生产的连续性。1煤矿机械设备维修中常用的无损检测方法常用的无损检测方法包括超声检测法、涡流检测法、微波检测法、磁粉检测法、红外检测法和渗透检测法等。在对煤矿机械设备进行维修检测时,应根据大致判断的故障部位、部件的材质和工件的厚薄程度来选择合适的无损检测方法。图1为常规与非常规无损检测方法1。通常壁厚在1mm以下的工件最好采用涡流和磁粉检测法;13mm壁厚的工件可采用微波或
3、者超声检测法;10cm壁厚之内的部件,建议采用射线检测法;25cm以内的部件则采用超声波检测法。当然不同材质的煤矿机械设备采用的无损检测方法也各不相同。超声波检测适用于复合材料、金属和非金属等多种材料的检测,设备携带方便,可进入煤矿开采现场进行检测,灵敏度较高,对于一些细小的缺陷也能轻易检测出来,但是对于面积不规则的缺陷则不敏感。磁粉检测主要用于除奥氏体不锈钢之外磁性材料,可以检测出极细小的裂纹。渗透检测则可以应用于各种材料的检测中,应用范围较广。涡流检测法主要用于导电材料表面和近表面缺陷的检测,虽然不用直接接触被检查部件,但是对于表面情况复杂的工件并不适用。在煤矿机械设备的维修过程中,超声波
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