船舶分段生产的物流管理(共3634字).doc
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1、船舶分段生产的物流管理(共3634字)摘要:船舶行业是我国国民经济以及国防建设的主要产业,近年来我国的造船总产量持续保持在全球首位。伴随船舶建造技术的不断优化、创新,国内大多数船舶建造企业开始运用分段生产的建造工艺,在船舶分段生产的过程中,加强物流管理是亟待解决的问题。本文对船舶分段生产的物流管理进行深入研究。关键词:船舶分段生产;物流;管理伴随我国社会经济的迅猛发展以及海上贸易活动的日趋频繁,我国造船行业同样获得了较为显著的发展。在进入到21世纪以后,我国造船行业在全球造船市场中所占比重逐年递增,部分著名的造船企业比如大连新船、江南造船以及大连造船重工等具有较强的品牌优势,可以生产技术含量比
2、较高的船舶。1船舶分段生产的工艺流程1.1装配前装配前的工序主要包括下料、吊运以及定位等。1)下料。主要有手工与数控2种形式。数控下料精准度高于手工,数控车间按照具体的线型图,运用等离子切割机或者气焰切割机根据计算机录入的数据实施切割。在切割以前,需对构件的数据进行审核,防止由于数据偏差而导致错误下料。不管是手工还是数控下料,操作人员都需要在构件上标记清楚分段对应的名称、肋位号以及构件在该分段当中相应的编号,唯有标识准确,下道工序才可以准确运用。2)吊运。构件在吊运到分段生产车间时,往往需摆放一段时间。对构件堆放要科学,需将各个分段的构件分为不同的区域进行摆放,各个分段间留有相应的间距,尽可能
3、防止各个分段构件的相互混杂。3)定位。定位划线作业需要由掌握相应船舶装配理论的技术工作者完成。在划好定位线以后,需要通过检验工作者测量、检查以后才可以进行装配作业。在具体的生产环节,因为思想不重视、人力资源不充分等因素影响,大部分小型造船厂省去了复核定位线的环节,导致在分段完工以后才发现纵骨或者肋骨间的距离超标、分段无法连接等问题,此类问题的产生,不但需要消耗大量的物力、人力资源对其进行修复,又耽误了船舶建造的工期。1.2装配在构件安装以前首先需对边缘进行打磨,打磨光顺构件边缘位置处的毛刺、缺口、飞溅等。在上胎架以前需实施小装配,肋骨框架、T型材以及拼板等,且需要在胎架前进行焊接。需确保小装配
4、体以及构件定位的精准性,在安装时按照施工图纸所明确的位置进行安装。如果在安装过程中发生接缝错位、误开孔、凹痕以及间隙超标等问题,需在达到相关规范的基础上,及时与船东进行沟通、妥善处理问题。1.3焊接在焊接作业前需完成好相应的准备工作,需要将全部会对焊接质量造成影响的污染物清理干净,例如:铁锈、水、熔渣、油以及油漆等。在焊接作业结束后,施工人员需要即刻清理干净焊缝中的焊渣,如此有助于及时修补缺陷。所有构件的末端以及切割端点均需实施包角焊,在焊接到边缘位置时,因为温度过高而难以包角,因此大部分焊工并不会进行包角焊,而是交由专门的焊工焊接,这样的施工形式不但浪费资源,还极易出现漏焊问题。因此,在焊接
5、到边缘位置的时候,能够继续焊接周围的构件,再回身包角,运用此类方式,能够有效提高工作效率,防止漏焊问题的出现。1.4火工火工工艺所指的是火焰加工,主要有火焰成形与火焰矫正2种形式。此处所提及的火工是指对焊接变形进行火焰矫正。在焊接作业完成以后,为了能够光顺线型,部分位置需实施火焰矫正。操作人员在现场施工的过程中,需时刻注意调控好加热的温度,防止温度过高。2船舶分段生产MES系统船舶分段生产MES系统,意在创建达到船舶分段生产要求的,集计划管理、工艺管理、质量管理、物流管理、派工管理以及绩效管理等于一体的管理信息系统。在具体创建环节,综合运用工法、设计、质量、生产以及物流等相关模块数据,以达到与
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