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1、盘点总结盘点总结仓库车间盘点报告本次盘点工作中,盘点人及盘点各部门都比较配合,现就盘点中出现的一些问题反映如下:1、仓库物料放置不规范,物料摆放零乱;2、仓库的帐、物、卡不符,而且很多物料都没有建立卡片管理。3、领发料退换料手续不齐,没有开据相应的单据。4、材料没有得到很好的控制,余下的边料、闲置物料较多。(如:热炙板,适配器,开关电源线,另外一些因为改模,而没用相应的配套物料)5、有部分物料属于前期研发遗留下来的,至今未用(如三代颈椎中英文液晶屏483PCS)。6、仓库物料编码较多,实际需用到的物料编码很少。7、盘点人对物料不熟,加上物料存放已久,标识不清楚,造成盘点时进展缓慢,费时费力。采
2、取措施1、仓库应将摆放的物架按区域分类,物料的放置求按照区域规划分类放置,对于库容量不够时,物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识;2、对帐、物、卡不符的问题,我们通过此次盘点进行纠正,杜绝漏填卡问题的发生,以保证帐物卡的一致;现仓库的盘点工作已基本完成,物料卡应建立,做到随时可填写,仓库帐务应做到当日清理完毕。3、领发料一律按正规手续办理,未按要求执行者,仓库有权拒绝发料。生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。并且在单据上备注清楚物料用途。4、对于一些闲置物料、已改模具物料、前期研发遗留物料的处理。对于一些闲置物料待以后需用而现暂时不用的,应将统一打包封存,将相应的物料编码、名称、规格型号、
3、数量填写好,并存放于一固定物料闲置区。5、仓库物料编码需重新整理,闲置的物料编码太多,有待重新制定新的编码规则,重新编制新物料编码。6、对于车间存放已久物料,车间应填写退料单,将物料退回仓库(如一代英文颈椎,11套足康器)。7、由于公司物料多属于电子器物,物料细小,数量大,盘存时部份物料存在数量上不准确性,致使盘存的差异存在。但是针对一些大件的、易清点数量的物料在今后的盘点中一定要做到准确,存在差异数的必须查明其差异原因。扩展阅读:2022年终盘点总结报告2022年年终盘点总结报告从2022年12月15日开始筹划年终盘点工作开始,到2022年1月15日盘点监察完成,其间历时1个月时间。盘点监察
4、由8个监察小组共计19位监察人员组成,监察工作从1月12日开始实施分批监察,从最终监察结果来看,开关业务(含仓库及车间)的盘点精度为97.9%,油泵业务(含仓库及车间)的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠,存货基本可以信赖,而油泵业务的盘点结果明显不可靠,存货仅供参考。具体情况如下:1、各区域盘点监察结果本次盘点共分12大区域,其中7大区域达到设定目标,属于合格区域,其中5大区域达不到目标,详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度100%80%60
5、%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度3、盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1274点,其中有68点不符,不符合率达到5.3%,而这68点主要集中在盘点计数问题。序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析:a)盘点经验不足,很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入,指导不到位,盘点操作不统一。c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的
6、整理、标识、隔离工作未落实,日常过程的规范未严格执行造成。d)开关生产车间盘点方法不当,盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认,导致错误点数多。5、盘点工作中发现的其他问题a)生产车间盘点前的退料多,配料余量太多。b)c)d)e)产线呆滞、不良、多余物料未及时退返,导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施,造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下,需要强化管理工作。监察的判定标准比较宽松,需要制定针对定期盘点的物料相符标准。f)成品样品未及时处理,形成成品呆滞。g)
7、本次监察采取在盘点清单抽样的方法,存在漏盘无法发现的可能,今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩根据扬信德2022年终盘点计划中“9、监察结果运用”,以及盘点监察结果,实施对相关人员的奖惩,奖惩结果如下:序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看,BB仓库及BB车间盘点精度很低,需要强化过程的管理,规范业务要求,彻底执行仓库管理的各项要求,确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错,确实彻底进行了清理,在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力,希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控,进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高,说明整个过程控制非常好,希望继续发扬。在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合,各监测人员非常敬业、认真负责,从而使监察工作顺利完成,非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。总结人:佘协高2022.02.02第 5 页 共 5 页
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