品质部工作手册(共29页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上品质部工作手册一、品质部组织架构图1二、品质部工作职责.1三、品质部岗位说明书.5四、品质部程序文件.7五、品质部管理规范26专心-专注-专业品 质 部品质保证班质量检验班 品质保证组品质工程组过程检验员来料检验员成品检验员出货检验员 品质部工作职责1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量
2、记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。岗位名称品质主管岗位人数1所属部门岗位人员直属上级经理职能概要:1.负责制定产品检验规范。2.原料和成品检验标准的制定。3.对不合格品的判定、处置和分析,对纠正和预防措施的监督。4.负责生产线过程中的质量检测,对材料及半成品进行确认,对生产线不良品进行确认工作内容:1、做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整。2、负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关
3、事情3、其它直属上级交办的事项。工作要求:学 历:高中以上学历。 专 业:不限。 经 验:不限。 培训经历:受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知 识:质量检测或相关专业。 个人技能:熟悉电脑操作者优先。 个人素质:责任感强、工作自主,有较强的人际沟通能力;有较强的管理能力,富有团队合作精神。与上级沟通方式:接受直属上级和总裁的口头或书面任务,与上级保持沟通。下级单位:品管助理。工作权利 :1、有权放行验收的合格的物料和处理不合格的物料。2、有权制止没标识,没检验的产品流入下道工序或仓库。3、其它相关权利。 岗位名称IQC岗位人数1所属部门岗位人员直属上级品质主管职能概要:1.负责来料检
4、验工作,按照来料检验标准和检验要求进行检验。工作内容: 1、做好进料验收、检验记录。2、及时将来料验收中的发现的不合格情况向主管报告,并提出处理意见。3、做好进料检验状态的标识工作,并符合可追溯性。4、完成上级领导交办的其他任务。工作要求:学 历:高中以上学历。 专 业:不限。 经 验: 1年以上品质检验的相关工作经验。 培训经历:受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知 识:具有独立思考分析的能力,熟悉电脑操作者优先。个人素质:有较强的组织能力,沟通能力,富有团队合作精神。与上级沟通方式:接受直属上级和总裁的口头或书面任务,与上级保持沟通。下级单位:无 工作权利 :1、执行公司进料检验程
5、序2、识别和记录进料品质问题,拒收进料中的不合格材料3、通过再检验验证纠正措施的实施效果4、有权放行经检验合格的材料5、检验仪器的保养和管理6、品质部相关工作的配合 岗位名称IPQC岗位人数2所属部门岗位人员直属上级品质主管职能概要:1.负责制程检验工作,按照制程检验标准和检验要求进行检验。工作内容: 1、做好制程巡检检验记录。2、及时将制程检验过程中发现的不合格情况向主管报告,并提出处理意见。3、做好半成品检验状态的标识工作,并符合可追溯性。4、完成上级领导交办的其他任务。工作要求:学 历:高中以上学历。 专 业:不限。 经 验: 1年以上品质检验的相关工作经验。 培训经历:受过生产作业管理
6、、产品知识等方面的培训。 知 识:具有独立思考分析的能力,熟悉电脑操作者优先。个人素质:有较强的组织能力,沟通能力,富有团队合作精神。与上级沟通方式:接受直属上级和总裁的口头或书面任务,与上级保持沟通。下级单位:无 工作权利 :1、执行公司生产线巡回检验程序2、识别和记录产品质量问题3、拒收生产中检查出的不合格品4、制程中问题点的研究与分析5、有权放行检查合格的产品6、检验仪器的保养和管理7、品质部相关工作的配合岗位名称FQC岗位人数1所属部门岗位人员直属上级品质主管职能概要:1.负责包装成品检验工作,按照成品检验标准和检验要求进行检验。工作内容: 1、做好包装巡检检验记录。2、及时将检验过程
7、中发现的不合格情况向主管报告,并提出处理意见。3、做好成品检验状态的标识工作,并符合可追溯性。4、完成上级领导交办的其他任务。工作要求:学 历:高中以上学历。 专 业:不限。 经 验: 1年以上品质检验的相关工作经验。 培训经历:受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知 识:具有独立思考分析的能力,熟悉电脑操作者优先。个人素质:有较强的组织能力,沟通能力,富有团队合作精神。与上级沟通方式:接受直属上级和总裁的口头或书面任务,与上级保持沟通。下级单位:无 工作权利 :1、执行公司生产线巡回检验程序2、识别和记录产品质量问题3、拒收生产中检查出的不合格品4、制程中问题点的研究与分析5、有权放行
8、检查合格的产品6、检验仪器的保养和管理7、品质部相关工作的配合岗位名称OQC岗位人数1所属部门岗位人员直属上级品质主管职能概要:1.负责出货成品检验工作,按照成品检验标准和检验要求进行检验。工作内容: 1、做好相关出货检验记录。2、及时将检验过程中发现的不合格情况向主管报告,并提出处理意见。3、完成上级领导交办的其他任务。工作要求:学 历:高中以上学历。 专 业:不限。 经 验: 1年以上品质检验的相关工作经验。 培训经历:受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知 识:具有独立思考分析的能力,熟悉电脑操作者优先。个人素质:有较强的组织能力,沟通能力,富有团队合作精神。与上级沟通方式:接受直
9、属上级和总裁的口头或书面任务,与上级保持沟通。下级单位:无 工作权利 :1、执行公司出货检验程序2、识别和记录成品质量问题3、拒收不合格的产品4、通过再检验验证纠正措施的实施效果5、有权放行检查合格的成品6、检验仪器的保养和管理7、品质部相关工作的配合四、品质部程序文件来料检验控制程序1 目的 对供应商提供的物料进行检验,保证物料符合规定的要求。2 范围 适用于供应商提供的所有物料。3. 权限职责3.1品管部负责按要求执行进料的检验作业,进料产品的状态标识,不良进料的信息反馈,和判定处理。3.2 采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复。3.3 仓库部负责进料的暂收送检,合格品的及时入库
10、,不合格品的及时退料等。3.4生产部负责对特采进料的挑选作业,并统计挑选工时给采购和财务。4. 作业程序4.1物料的接收4.1.1物料进厂后,仓库根据供应商的“送货单”收货。并将物料放置于“待检区”。4.1.2仓库通知IQC对来料进行检验并打印“采购收货单”交由IQC检验员。4.1.3 IQC检验员收到“采购收货单”后,马上进行检验工作。4.2物料的检验。4.2.1 IQC据IQC作业指导书抽样标准对来料进行抽样,抽样遵循随机和分层原理,抽样范围至少达50% 。4.2.2 依据签名样板及IQC作业指导书开始对产品外观、特性进行检验。翻阅供应商质量履历表了解此物料以往的产品质量并针对性检验;检验
11、完成后将抽取样品归回原处并包装完好。4.2.3 检验合格后填写“来料检验报告”呈主管确认,将物料最小包装外贴上合格标识,通知仓库保管员立即移入合格区。4.2.4 物料未贴合格标识或未移入合格区,车间不得领用。4.2.5 对于生产急需品,仓库需提前30分钟通知IQC进行检验,若检验来不急,IQC对其正常抽样后待检并将物料贴上“特采”标识,以便检验发现问题后追回物料。4.3不合格物料的处理4.3.1物料经检验不合格率超过允收百分比时,IQC填写不合格品进料检验报告,并取13PCS代表性的不良品交于品质主管处审核,将不合格来料贴上“待处理”标识放置于待检区。4.3.2经协商产品不合格则由品管主管填写
12、“异常评审单”并对不合格率、缺陷程度进行评审,交由生产部评审物料的需求日期。4.3.5 产品上线日期不受影响时,此批不合格品做退货处理,“异常评审单”交由采购与供应商协商退货方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审;IQC将“待处理”标识换为“退货”标识,放置于不合格品区,仓库部做好退货准备。4.3.6受产品需求日期限制不宜整单退货时,经总经理审批后,此批不合格品做挑拣处理。“异常评审单”交由采购与供应商协商挑选方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审。IQC将“待处理”标识换为“挑拣”标识,放置于不合格品区。挑拣方式决定由我公司自检时,由生产部安排人员协助执行挑拣工作。需生产前挑拣则挑拣
13、完后IQC复检并统计出不良品数量反馈给采购,合格品贴上“合格”标识放置于合格区,不良品贴上“退货”标识放置于不合格区。若需线上挑拣则按不良率补数,由IQC制作缺陷样品随“异常评审单”交由车间主管执行挑拣工作。 5 相关文件5.1不合格品控制程序5.2进料检验标准6 相关记录6.1 供应商质量履历表6.2 IQC检验报告6.3 进料检验记录7 进料检验流程图:供应商提供的物料预入库预入库 入 库紧急放行有条件接收IQC检验不合格(拒收)不合格合格入 库办理退货入 库8 特采作业流程图:无条件特采特采编号相关部门确认特采申请IQC退货报告采购部/物控部条件特采退货NO全检验重工偏差接受收货IQC扣
14、款费用计算工时统计 NO Yes 制程检验控制程序1 目的规范本公司品管部IPQC检验操作规范,为IPQC在实际工作中提供作业依据. 使产品制程品质处于受控状态,降低不良品的产生,确保产品符合标准及满足顾客要求,特制定本程序。2 适用范围 本程序适用于制程巡检人员对制程的检测和监控;适用公司所有产品之制程.3 职责和权限3.1 品质部主管负责制定制程检验规范,指导IPQC巡检。3.2 品质部IPQC按检验规范对制程检测和监控。4 控制流程图生产条件确认 不合格处理首件检查 工序抽检过 程巡 检OK异常反馈跟进 填写巡检记录 成品5 内容及要求5.1 生产条件进行确认:IPQC生产前对原料、机器
15、、作业指导资料等进行确认。5.1.1检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识;生产物料投产上线前须通知IPQC确认该物料无误后方可进行生产;5.1.2检查生产设备、工装夹具状态是否正常;5.1.3检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;5.1.4确认生产作业人员是否能按相应作业指导书正确操作;5.2 首件检验:5.2.1首件检查的执行时机:停线后的重新开线,更换产品、仪器调修 ,更换原材料,调整作业工艺和作业方法。批量小于20PCS可不进行首件。5.2.2批量生产前,生产车间自检三件合格产品,由生产主管先确认合格;再递交首件给品质部IPQC进行确认首件合格方可批量生产。5.2.3初次生
16、产的产品,首件必需由工程负责人、品质主管共同确认方可批量生产。5.2.4首件不合格时,由IPQC人员通知生产,生产组长需组织人员分析原因,采取改善措施后再行加工并再次作首件确认。如此直到合格。5.2.5 首件检验结果记录于首件检验报表中。由生产主管和品质主管审核。5.3 工序抽检5.3.1生产车间于生产过程中,应对产品逐一进行自主检查,在自主检查时需依不合格品控制程序对不合格品处理,并交维修员进行维修处理。5.3.2 IPQC依据产品资料于每批生产算起,应至少每隔2小时对各工序进行外观、结构、仪器等项目进行巡回检查。5.4 过程巡检5.4.1 IPQC依制程检验记录报表中各工序检验项目分别巡回
17、检查;工序检验项目为重点检验项目,IPQC巡检还包括现场5S、生产流程、作业方法步骤所有控制点及其检查结果均可记录于制程检验记录报表内,并每日呈报。5.4.2生产过程中因人员、工具变更时需确保操作人员很了解作业要求同时对现场一些独立人员, IPQC需作重点监控,增加巡检密度由2小时变更为不定时。5.5 制程异常处理5.5.1巡回检查中如发现不合格品时需依不合格品控制程序处理;如发现品质异常,外观同一缺陷5PCS、功能同一缺陷3PCS或不良率超过3%;IPQC开出品质异常处理单,并跟进改善状况。品质异常处理单由品管编号管理;再根据编号跟催责任部门回复改善对策。5.5.2对于检查中发现不合格品且经
18、品管判定需返工处理时,由生产车间进行返工,IPQC全程跟进并进行复查,同时记录于品质问题跟踪表。5.5.3巡回检查中,IPQC需对生产车间生产操作员作业动作指导并监督,并协助生产主管管理,对于违规作业者须及时提出纠正、预防措施要求;确保产品生产直通率。6 相关文件6.1 产品抽样方案6.2 不合格品控制程序6.3 纠正措施控制程序6.4 预防措施控制程序7 质量记录7.1 首件检验报表 7.2 制程检验记录报表7.3 品质异常处理单出货检验控制程序1 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量;落实产品完全符合指定之质量要求,保证公司产品满足客户要求2
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