供热管技术标(共91页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 施工组织设计第二章 施工机械设备投入第三章 劳动力安排计划及其保证措施第四章 材料（周转材料）投入计划第五章 管理人员投入第六章 施工技术方案第七章 施工进度计划第八章 质量安全文明施工保证措施第九章 技术难点及相应解决方案第一章、 施工组织设计一、项目管理网络图（见附页）二、施工现场平面布置图（见附页）三、工序衔接合理，关键节点控制措施可行3.1整体控制目标：本工程工期为2016年4月30日开工，2016年7月3日竣工，招标文件要求总工期为65天（日历日），本公司将在招标文件规定的天数内完成本次招标合同范围内规定的全部施工任务。3.2.工程概述：3.2

2、.1.本工程项目名称为：察布查尔县城集中供热二期工程（管网及换热站）项目。3.2.2.建设地点：察布查尔县城新城区和老城区。3.2.3.工程规模：新建一级供热管网5.85公里，管径为DN900DN250；新建及改造二级供热管网5.7公里，管径为DN350DN65;新建及改扩建换热站5座机换热站10KV配电。3.2.4.本工程质量要求为合格工程。3.3. 关键工序控制点：施工准备施工定位测量管沟开挖基础垫层管制作、焊接管安装、接口防腐阀门、补偿器连接、检查井施工管压试验管道冲洗管沟回填修正竣工验收。3.4.建筑设计的内容：3.4.1本工程为室外热力管道项目，设计依据城市热力网设计规范GJJ34-

3、2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管（GJ/T114-2000）3.4.2本工程热力管网为一次管网，热媒温度120-80。3.4.3热力网管道的位置和敷设方式要求如下：供热区内地形没有较大起伏，热力管道沿地形自然坡度敷设。3.4.4在路面上的井盖，应同路面相平，其它地面井盖应高出室外地面50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。3.4.5热力管道表面除锈后刷耐热（=120）防锈漆两道，再用聚氨脂一次成型保温，保温厚度54mm。保护壳为高密度聚乙烯外套管（HDPE），工厂一次加工成型管道接口和阀件待试完毕再进行保温，确

4、保保温层的密实和连续性。3.4.6管道材料及连接（1）管道的连接采用焊接，管道与设备，阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。（2）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道厚，焊接弯头宜双面焊接。（3）钢管焊制三通，支管开孔被强及干管的轴向补强按图中大样进行。（4）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制，其材质不应低于管道钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。3.4.7开挖沟槽时严格控制管底标高和防止扰动槽底原状土，管道按要求标高及中线敷设，回填时先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn，然后用粗砂或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得

5、大于200mm，且必须从管道两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填管顶以上0.15m处，在回填中，运土、倒土、夯土时，均不得出现管道移位、转动等现象。3.4.8管网回填土之前应做水压试验，试验压力为0.9MPA。3.4.9管道交付使用之前须用水冲洗，冲洗时，以系统内不小于1.5m/S的流速冲洗，直到出水透明和洁净为合格。二、施工机械设备投入1.施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求。1.1.投入该工程的主要设备一览表序号机具名称型号规格数量国别 产地额定功率用于施工部位备注1交流电焊机BX5004国产21kva管道焊接2电焊条烘干箱Z5362国产管道焊接3手动葫芦2T4

6、国产安装管道4手动葫芦3t4国产安装管道5电动试压泵DSY-30/41国产管道试压6角向磨光机3506国产安装管道7汽车吊KATO-202徐州安装管道8X 射线探伤仪Xcf-2001国产检测管道9经纬仪J21苏州放线定位10水准仪DS31苏州管沟测量11搅拌机JD3502国产11KW检查井12载重汽车20T3国产运输土方13振动泵Zx354国产0.8kw14挖掘机W1-1002日本管沟土方15电动打夯机DZ452国产16发电机4135D1福州40kw17多级泵100TSw*2国产18钢筋切断机QJ401国产7KW2.施工机械搭配周全合理施工现场各种设备，均实行专人管理制度，特种设备必需由经过专

7、门培训的、取得操作上岗证的人员使用，严禁非专业人员操作。2.1.施工设备的管理、使用制度2.1.1.项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。2.1.2.施工机械使用部门必须按照机械设备使用管理办法，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。2.1.3.施工机械使用部位必须按照机械设备保养制度对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好

8、的工作状况。2.1.4.大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行大型施工机械安装、拆除管理制度，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。2.1.5.严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。2.1.6.保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。2.2.材料、构配件使用和管理制度2.2.1.工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有

9、供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。2.2.2.现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。2.2.3.技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。对合格的做出标识，不合格的严禁使用。2.2.4.积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。2.2.5.责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制

10、度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。2.3.降低成本措施在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。2.3.1.计划的执行：以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。2.3.2.提高劳动生产率：实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。2.3.3.工程质量：采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部分项工程质量优良率在90以上，中间验收合格率100，实行评比质量奖惩办法。2

11、.3.4.搞好安全管理工作，安全负伤频率控制在6以内。2.3.5.充分利用施工现场现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使之达到促进效益的目的。2.3.6.合理布设总平面，并加强管理，精减临时工程费用，充分做好施工前的准备工作。2.3.7.材料上制定管理制度，加强用料管理，杜绝材料浪费现象。三.劳动力安排计划及其保证措施1.调配投入计划合理1.1.项目经理部配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。1.2.主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑管道工、安装工、模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、砌

12、筑工、起重工、水电工。1.2.1.以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：电工、焊工、起重工等。1.2.2.专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。2.劳动力安排计划与施工进度计划相呼应2.1.劳动力用量表：工种按工程施工阶段投入的劳动力情况施工测量管沟管道管道管道试压管道防腐检查井管沟准备放线开挖支墩敷设冲洗保温施工回填管道工542054084电焊工210156电 工111111111起重工2油漆工10保温工10辅助工10102020201020钢筋工10木 工10测量工111

13、11122.2.设计说明及依据 2.2.1.水：施工用水要从项目区内抽取，因管线布设线路较长，管沟回填时需洒水分层夯实，为了便于施工操作，在现场配备一辆7m3水罐车，来回拉水均能满足施工用水要求；2.2.2.电：在拌合站设一配电柜，施工现场用电均从配电柜内输出，现场临时用电采用五芯地埋电缆，现场进行一级配电、二级保护，将相线调配均匀，每台机械设备均应做到一机、一闸、一保护；2.2.3.道路：由于项目区道路顺畅，施工期间均利用现场道路，为了在施工期间保证道路使用完好率，现场运输车辆只限于5吨以下车辆行使；2.2.4.材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐，钢管、水泥、底部均设垫木，砂石料底部进行

14、平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架子上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施；为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在运输期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活；2.2.5.设备布置：因管线较短，阀门井、固定墩较少，所以我单位对砂浆、混凝土采取集中拌合，运输车将砌筑料运至现场。在施工期间，尽量减少夜间工作，混凝土浇筑、大型材料卸车、尽量安排在白天，把噪音降低到最低程度。2.3.劳动力保证措施2.3.1.劳动力来源当我们与劳务单位合作时，应选择有资质的劳务单位，并重点选择劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。2.3.2.劳务单

15、位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。2.3.3.劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。2.3.4.但是，本工程的劳动力来源主要是我们公司劳务基地的人员。这些人员，各专业工种齐全，并且在我公司及在本地有过多年的同类工程施工。人力充足，技术熟练可靠，对本工程的质量是有保障的。2.4.劳动力的实施2.4.1.对现场施工班组进行严格的审查、考核，专业班组必须配备专职质检员和专职安全员。2.4.2.对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。2.4.3.未经项目部质量、安全培训的工人不许上岗。四、材料（周转材料）投入计划1.与施工进度计

16、划相呼应且满足施工需要原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。1.1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前5 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。1.2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采

17、购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。序号材料名称规格数量单位进场时间备注1钢 材综合T2016.5.22水 泥32.5T2016.5.23砾石40mmM32016.5.24细砂M32016.5.25中砂M32016.5.26木材M32016.5.27油漆L2016.5.22.调配投入计划合理2.1.材料供应计划，是依据本工程的施工现场条件和本工程的特点、难点与现状，为完成所有施工阶段的各控制过程与管理过程所需的材料计划。 2.2.措施性材料用量主要包括：周转材料、临设材料，临电材料、临水材料等内容所需的资源。2.3.制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目材料、设备、物资及构配件管理

18、细则及其工作流程，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。2.4.提供仓储设施据经业主批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目提供材料、设备、物资及构配件的存放设施，应考虑好进货量，用多少，进多少。2.5.签订供应协议根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购，指定供应商所供物资的范围。2.6.编制供应计划据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求。2.7.各类资源组织2.7.1.选择好供应商：一定选择交货及时、有较大规模生产能力、售后服务良好、有良好的社会信誉的供应商。2.7.2.签订购

19、销、加工合同：各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合合同法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况表。2.7.3.资源组织的调整：根据实际进度或业主的书面指示，调整供应计划。当出现缺货时，无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后，及时采取调整措施，保证物资供应满足施工进度及质量的需要。2.8.进场物资的验收及管理2.8.1.无论何方进购的物资进入现场前或后都应组织甲、乙、质监、设计、监理等有关人员进行全方面验收。对不合格或不符设计要求的任何物资都必须撤离现场。未经验收的物资严禁动用。2.8.2.任何进入现场的物资，均应按施工平面图规定堆放。材料及保管人员

20、应做好有关登记。2.8.3.物资、构件的领用制度根据材料消耗定额发放材料领用卡。保管人员作好详细记录。如有撤离现场的物资，必须经建造师及甲方等有关人员签证。五、管理人员投入1. 项目管理人员针对工程实际配置且合理1.1施工组织机构设置为承建本工程，根据工程的特点在全公司范围内抽调思想态度端正，施工经验丰富，有较强敬业精神，团队精神强，作风好，专业技术素质水平高的专业人员组建项目经理部，并由公司总部授权项目经理部管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和集中管理相结合的科学化管理体制。劳动力配备专业素质强、团队精神强，经过多年施工过类似工程考验的优秀施工队伍。项目经理部设项目经理、技术负责

21、人各一名。项目经理部下设技术科、试验室、质检科、计划设备科、财务科、综合办公室六个部门，负责履行合同，指挥生产，对工程项目实施管理，保证工程优质、安全、按期完成。项目经理部定员10人。项目经理是组织施工的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同、指挥施工机械和人员，按业主规定的工期，以优良的质量完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受业主和监理工程师的一切有关工程指令，对内指挥和协调各部门具体实施各项工作，项目经理是本公司执行本合同和管理本工程的代表。总工程师负责工程质量与工程施工技术，协助项目经理开展项目工程生产管理工作，并对工程施工进度、工程计划实施负责。工程技术科

22、定员2人，配备管道工程师1人、资料员1人负责所有工程的技术管理工作；制订和下达施工计划，收集整理工程施工技术与统计资料，编制竣工资料和施工控制测量；协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案。质检科定员2人，配备质量检验工程师1人，安全员1人，主要负责全合同段的质量检测工作、安全生产工作，是质量、安全控制的专职部门；试验室定员1人，配备试验工程师1人，在施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。计划设备科定员2人，配备预算员1人，材料员1人，统一控制全合同段内各种主要材料的采购和保管，监控好各施工队自购材料的质量和价格，做到有计划、高质量

23、，最大限度地降低工程材料成本,堵塞漏洞。同时作好工程的计量工作。财务科定员1人，配备财务负责人1名，负责筹集、调配资金，对工程队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，供项目经理进行决策。综合办公室定员1人，负责项目部内部日常生活、生产后勤事务，对来往文件进行传达，并对外协调，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。1.2.管理组织机构图项目经理总工程师计量负责人计划设备科实验室综合办技术科质检科财务科安装施工队阀门井施工队管道施工队基础施工队2.项目管理人员配置能满足该工程管理需要。2.1.该工程设项目经理1人、项目工程师1人、计量负责人1人、施工技术员、质检员、安全员、资料员、会计员各

24、1人。分工明确，各负其职。六、施工技术方案1.施工方案合理，施工部署全面：1.1.施工准备1.1.1.接到中标通知之日起，2天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。组织车辆和人员进行沥青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料及生活、生产临时设施的建设。1.1.2.由于此次热网工程在项目区附近，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队（即管

25、沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计40人的施工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。1.1.3.组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调。由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成供热管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。1.1.4.组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财

26、、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。1.2.技术准备1.2.1.工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。1.2.2.根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善

27、生产、生活基地设施。1.3.测量放线1.3.1.控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规划改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。1.3.2.管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设经纬仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏

28、主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。1.3.3.管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等

29、水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。1.3.4.阀井施工中的测量工作在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。1.3.5.基坑排水（1）施工排水如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.50.5m 的集水沟，间隔50m 开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输

30、送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。（2）水泵的选择及安装水泵的选择：设备总排水量V：按2.00 倍渗水量Q 估算，大于Q 的部分为备用量。每台水泵排水量q：q1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）式中：F水泵进口面积（平方米）D水泵进口直径（米）V水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8水泵类型：离心水泵为主

31、，潜水泵辅助。水泵动力：电动机水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。1.4.管材的运输与储存1.4.1材料准备（1）供水管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准和规范规定。（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。（3）管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过

32、程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。（4）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。1.5.安装前的准备1.5.1安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。1.5.2.准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。1.5.

33、3.准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。1.6.管道安装1.6.1管道就位安装前首先对管沟，沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。1.6.2.管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。1.6.3.管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。1.6.4.管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。1.6.5.管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保

34、证安装质量和管道使用安全。1.7.布管 1.7.1.布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 1.7.2.保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 1.8.沟槽开挖 1.8.1.开槽：根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊

35、地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。1.8.2.管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。1.8.3.开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m

36、，雨天不得进行土方开挖。1.8.4.挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。1.8.5.机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。1.8.6.在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍1.8.7.物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。 1.8.8.在建（构）筑物及电杆附近或遇土质

37、松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧310米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料。1.8.9.沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。1.9.排水 1.9.1.沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内用4潜水泵，集水井之间

38、沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.20.2米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。 1.9.2.施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 1.10.管道安装1.10.1.管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。1.10.2.管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 1.10.3.管道敷设时，沟槽底应垫

39、200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 1.10.4.管道就位安装前首先对管沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。1.10.5.管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。1.10.6.管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料1.10.7.伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。2、针对性强，对工程施工具有较强的指

40、导性2.1.施工要点2.1.1.管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；2.1.2.钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、接口处理、闭水试压、接头防腐处理；2.1.3.井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；2.1.4.回填：分层填筑、洒水、压实。2.2.分项工程施工方案管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。2.2.1.管沟土方开挖方法施工工艺：定位放线高程测量计算纵坡比洒灰线机械开挖、自卸车拉运人工清理检测标高人工整修验槽。本工程采用机械开挖，开

41、挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。2.2.1.1.开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；2.2.1.2.土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。2.3.砂垫层管地设计为铺设150厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、

42、厚薄一致。2.4.钢管安装、焊接2.4.1.管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；2.4.2.进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；2.4.3.该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；2.4.4.由于管子接头是在地面焊接，在挖

43、操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；2.4.5.焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；2.4.6.焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；2.4.7.裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。2.5.闸阀、泄水、排气管安装2.5.1.对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；2.5.2.法兰片应按设

44、计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；2.5.3.垫子的厚度、材质须符合设计要求；2.5.4.法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；2.5.5.阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；2.5.6.阀门、检查井砌体施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾缝检查报验。2.5.6.1.砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10

45、-15之间；2.5.6.2.红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；2.5.6.3.砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；2.5.6.4.内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。2.5.6.5.外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。2.5.6.沥青防腐沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。2.5.7.试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派