截污施工组织设计(共32页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 工程概况和特点2第二章 施工总体部署3第三章 质量监控和保证措施5第四章 施工进度计划安排18第五章 管理人员和劳动力计划21第六章 安全保证措施22第七章 环境保护措施 25第八章 文明施工措施28第九章 工程防护及保修措施31第一章 工程概况和特点第一节 工程概况本标段截污干管工程起点为县游泳管,终点至昙石村龙眼园,里程由K1+190.42K2+613.96,全长1423.54米。主干管均为混凝土满包DN800钢筋混凝土管,支管为混凝土满包DN500、DN400和DN300管。检查井共计52座,其中承压井(钢筋混凝土)36座,溢流井(钢筋混凝土)5座,
2、截留井(砖砌)9座和2座普通检查井。第二节 工程特点本工程管道埋深均为1.2米,管道坡度为千分之一。由于无地质勘察资料,其土质可能多为淤泥、粘土和流沙。局部地区不排除有坚石可能。由于排放口一直在排放污水无法排干,建设方要求2009年1月中旬完成该段管道,工期只有70天,再加地形限制和诸多因素妨碍施工,因此任务重、工期紧、质量要求高,施工中需合理划分施工段,科学组织劳动力。第三节 交通条件和服务设施本工程处县城内,有相对便利的运输网,但由于河道内施工场地的特殊性木材料不能直接运至施工地点,需二次转运。本工程采用碎石混凝土基础,回填材料相对比较少。电力由施工方自行考虑,为保证施工的连续性,在施工时
3、处理电路来源和购买数台大功率发电机,以保证施工的需要。第二章 施工总部署将整个标段分为七个部分。每200米分配一个作业班组,负责该段施工除技术外的所有作业。以上两段组成系统既相互联系又相互制约,因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。由于上游一直有来水,排放口又一直在排放污水,河道放水时无法放干。因此在河道较低处(河底最低处有些位于中间,有些位于一边)用编织袋装上粘土及竹笼围堰进行引流,河床较窄且淤泥较多为保证放水不间断,需在施工两段分别围堰或埋管引流。污水排放口同样用粘土围堰进行引流,同时为保证沟槽的干燥用临时管道将污水引流至
4、河道中央围堰。低洼、水凼用大功率抽水泵进行抽水,排至河道中央围堰。河道放水。从11月10日每天安排一定人力负责放水,无法放干的地段采用大功率抽水机抽水。由于工期紧迫,工程安排应尽可能加快工程进度的施工方法,包括安排夜间施工。第三章 质量控制和保证措施第一节 管道施工工艺流程 测量放样沟槽开挖 沟槽检验基础、做井、下管、对接、浇注 检查 管沟回填 管材检验进场 不合格品处理 不合格品处理不合格品处理 第二节 管道施工方法3.2.1 管道施工测量放线依据设计图纸和业主交桩资料,根据现场实际情况同建设方及监理和设计方共同定位放线,(1)在施工测量放线之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校
5、核准确,精度符合国家标准。(2)开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点;施工之前对业主(监理)提供的坐标点、水准点进行复测,核对并补设中间桩和中心控制桩。(3)测定附属构筑物的位置。根据设计图纸和现场实际情况标定检查井等设施的位置并在这些位置的中心桩处,标明其名称、编号、里程等。在施工时管道中线上的各点将被挖掉,为了便于恢复中线,在管道中线控制点(特别是转角处)的延长线上设置中线控制桩;在各附属构筑物的位置垂直于中线方向设置控制桩,这些桩设在不被施工破坏、引测方便而容易保存的地方。(4)管道中心线位置复测及定位桩补设完毕后,对管道中线两侧的地面、河道等进行水准测量,以确定出管道沟槽的实际开挖
6、深度,并标识与其他标段接头的位置等。(5)对所有测量做好详细记录,标注在相关图纸上,做到清晰、准确,并妥善保管,同时报请项目监理确认。(6)项目监理在现场对上述各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量,我方人员将积极予以配合,直到监理满意为止。(7)按照下表对上述测量进行闭合,若误差不在允许的范围内,则重新进行测量。测量允许误差范围表项目允许偏差水准高程闭合差12L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次校差1/50008)测量过程中实施测量控制双检制,确保排水管路及构筑物的测量定位及标高的准确性,管道的标高控制是关键,由专人负责原地面高程的复核和沟槽底标高的
7、控制。322 管道沟槽开挖由于我段管道埋设均在河道上,且河岸两侧均为河堤和民房,机械无法到达施工场地,全线使用人工沟槽开挖。(一)一般土方沟槽开挖(4 米以内)(1)沟槽开挖按照规范要求进行开挖。(2)开挖前,根据工程结构形式,沟槽深度,地质条件,周围环境,施工方法,施工工期和地面荷载等资料,确定沟槽方案和地下水排除控制的具体方案,一般情况的土石方浅沟槽坡度系数m=0.50(见规范)。 (3)开挖过程中要常测量,勤复核,检查平面位置、标高和边坡是否正确。(4)沟槽边缘堆放土方和建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具的机械离沟槽上部边缘大于2 米,堆置高度不超过1.0 米。在垂直沟壁边,此安全距离还可
8、加大,软土地区不在沟壁边堆置弃土。(二)淤泥软土橡皮土沟槽的开挖淤泥软土橡皮土沟槽的开挖应考虑淤泥软土向沟槽内滑移和橡皮土在上面的土体取掉后下层土因逐渐卸载而产生回弹等不利应因素。由于淤泥很稀自动滑向沟槽和河道较低处阻断放水通道,因此淤泥层开挖引流时其断面特别大,挖出的淤泥不能滑向放水通道,加之河床宽度只有620 米较窄,因此在施工时需沿河道围堰将核对改为单侧排水,淤泥的开挖方式主要采用人工采用铁楸、锄头开挖进行。人工开挖时如果淤泥较深应采用大放坡,沟槽底的宽度比非淤泥沟槽底净宽度大0.6米,以便于排水。淤泥沟槽开挖坡度系数一般取m=1,如淤泥下面为土方或石方则按照土方或石方的坡度放坡并在土方
9、或石方与淤泥的交界处分别向沟壁二侧退0.5 米形成一个防止淤泥流向沟内的台阶。人工开挖时淤泥沟槽开挖的底面净宽度为一般土石方沟槽底净宽度+0.6 米。由于沟槽开挖采用全人力,为保证工作人员安全,沟槽开挖时河面淤泥不得滑向沟槽,在沟槽的表面两边设置木桩(木桩间距为0.6 米,距沟槽壁沟槽深度,在木桩范围内的泥沟应清除掉)并用编织袋装上粘土档在木桩外面以阻止淤泥滑向沟槽。冬、雨季施工和挡墙软基处,基槽分段开挖,挖好一段铺设一段带状块石混凝土基础。并在沟槽两侧围堰,筑以土堤或挖排水沟,以防河水流入沟槽,同时经常检查边坡和支撑的情况,以防止沟壁受水浸泡造成塌方。排水管道基础施工前必须复核坡度的标高,一
10、般在沟槽底部每隔4m 左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(三)流砂沟槽的开挖流砂的开挖工具可采用铁楸,流砂沟槽开挖的底面净宽度和坡度系数同(二)淤泥软土橡皮土沟槽的开挖。沟槽开挖遇到流砂时,应采取以下措施: (1)围堰将河水改道,使流砂段处无表面水。(2)采用井点降水,使水位降至沟槽底0.5 米以下,使动水压力的方向朝下, 沟槽底面保持无水状态。(3)沿沟槽外围两边打板桩深入沟槽底面1.5 米。(4)软基采用块石混凝土换填(厚度1 米)和抛石挤淤。(四)水下沟槽的开挖 (1) 根据建设方提供的资料,河道水深二米左右,故可采用编织袋围堰,用编织袋装1/2-2/3 容量的粘性土用以围
11、堰将河水改道,使开挖段无表面水,并及时抽掉渗透水, 围堰时先用塑料薄膜将水隔断后在上面围堰,同时在粘土袋之间填粘土,背水侧坡度I=0.5,迎水侧坡度I=1,流速较大时,外围可用竹笼装砂石。 (2)抽排水,根据围堰及渗水的大小确定抽水设备。(3)根据现场实际情况确定开挖断面。(五)很穿建筑物沟槽的开挖由于本段的地形特殊原因,由四段管道横穿建筑物底下而过,因空间狭窄,所有工作均由人工进行。(六)沟槽排水处理(淤泥、流砂地段)本工程采用槽内明沟排水,在沟槽旁随同挖方一起设置集水井。并沿沟槽底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,排入河道中央围堰。排水沟离坡脚0.3m(避免水浸泡沟壁引
12、起沟壁垮塌),断面取0.30.3m, 坡度略大于1,集水井隔30m 左右设置一个,一般土质集水井的直径为23 米(淤泥、流砂地带集水井的直径应根据水量选用)。深度比沟槽深12 米。(七)软基础的处理遇淤泥流砂橡皮土软基础时,应通过设计、监理、建设方现场即时处理。323 管道基础及管道砼包裹(1)浇筑管道混凝土基础时,应将管下部两侧腋角部分的混凝土浇筑密实。采取加强养护措施,防止混凝土出现裂缝。(2)浇筑带状块石混凝土基础支模时应注意: (a)选用木模板,土质好也可原槽浇筑。(b)模板制作应便于分层浇筑时的支搭,接缝严密,防止漏浆。(c)平基模板沿基础边线垂直竖立,内打钢钎,外侧撑牢。(d)模板
13、支设尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。(3)浇筑带状块石混凝土基础注意事项:(a)验槽合格后,尽快浇筑混凝土,减少地基扰动的可能性。(b)严格控制平基顶面高层,允许低于设计高层10MM,不得高于设计高层。(4)浇筑管座混凝土注意事项:(a)浇筑之前,平基应保持毛糙,冲洗干净。(b)管身与平基接触的三角区部位,应先填好捣实。(c)浇筑管座混凝土,应二侧同时进行,以免将管子挤扁,振捣时,振动棒不得接触管身。32.4 沟槽回填(1)管道安装验收合格后要立即进行回填,回填高度根据现场定,一般回填至原有河床面。(2)由于机械无法抵达河道上,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶,均采用人工回填。(3)回填时
14、沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物等杂填土,回填土中不得有石块、砖及其它硬物体,开挖沟槽时取出的石块应粉碎后填在沟槽中间.(4)沟槽回填从管道、构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。3.2.5 质量检验3.2.5.1 管道密闭性检验管道安装完毕且经过检验合格后,进行管道的密闭性检验,管道密闭性检验采用闭水检验方法进行。(1)确定试验管段试验管段总长度1423.54.米。由于管道分段安装,每两个检查井为一试验段。(2)确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶壁加2m 计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试
15、验段上游设计水头加2m 计;计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。(3)试验步骤1)将试验段管道两端的管口封堵,管堵如用砖砌,必须养护3-4 天达到一定强度后,再向闭水段的上游管口注水。2)试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。3)当试验水头达到规定水头开始时,观察管道的渗水量,直到观测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min。4)记录有关水量、液位或渗漏量,渗漏量的单位为每天每公里管线每毫米管径升。不考虑检查井的渗漏量。测试排水管道的渗漏量应符合有关规范规定。管道24h 的渗水量不大于按下式计算的允
16、许渗水量:Q0.0046D式中: Q每1KM 管道长度24h 的允许渗水量(m3),D管道内径(mm)3.2.5.2 回填土质量检验(1)回填土要分层夯实,分层检验。在每层表面以下23 厚度处取样,测回填土的干密度,取样数量不少于下列规定:A管沟底部土层,每50m 一处,每处做两个测定。B管区填土,每50m 一处,每处做两个测定。C对压实质量可疑处适当增加检测数量。(2)回填夯实的相对密度的压实系数的实测值,其合格率应控制在90以上,低于设计要求压实度5者不得超过10,否则为不合格。 3.2.6 余土外运由于施工场地在城区内,应做到文明施工, 余土外运时不能抛撒。运至建设方指定地方,由于外运机
17、械不能到达河里,所有外运石方及淤泥(包括围堰从其他地方运至河内的粘土袋)需通过搭设便道(便道间距100 米)人工转运至车上(运距600 米内)后汽车外运。3.2.7 钢筋混凝土井室的施工3.2.7.1 工艺流程钢筋检验、制作不合格处理顶板立模池壁立模底板立模测量放样基坑开挖混凝土垫层底板混凝土浇注池壁混凝土浇注顶板混凝土浇注闭水试验模板制作、选配底板钢筋绑扎检验池壁隔墙绑扎检验顶板钢筋绑扎检验3.2.7.2材料和半成品,按规范规定进行检测试验,混凝土拌场设于建设方认可的不影响城区人民生活工作的地方,车辆配合并通过人工达设便道用小推车人力将半成品运至施工需要地方。3.2.7.4施工方法3.2.7
18、.4.1 基础开挖 基础开挖前,首先进行测量放线,按照施工平面图的定位尺寸,将溢流井的定位控制点设在固定且不易被破坏的地方,同时按照本工程给定的统一使用的水准点引测高程控制点,用以控制其开挖深度。由于机械无法抵达河道上,井的基坑采用人工开挖,专人控制量测开挖深度,并预留基础以上20 厘米的土方,由人工挖至设计标高。3.2.7.4.2 井底板混凝土的施工底板混凝土连续一次浇筑完成,其施工的关键是:确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求;钢筋位置(特别是底板内的预埋池壁、隔墙的插筋),混凝土的强度及抗渗标号符合标准要求。垫层浇筑完毕,混凝土达到初凝值以后进行底板放线工作,用全站仪利用中心点定出池壁
19、的轴线,以中心点为基础按图纸要求用墨线弹放出池体的内外壁立模的尺寸线。在钢筋绑扎之前,专业工程师与钢筋工相互配合用墨线弹放出钢筋的分布线。钢筋工再按分布线进行钢筋绑扎之前,要详细检查钢筋的直径、长度、钢筋编号。钢筋绑扎按图纸与规范进行,与底板相连的池体立筋不设搭接,一次绑扎至池顶。为了防止作业人员的踩踏,在钢筋绑扎时搭设底板钢筋同型号铁马凳或走道板。钢筋在绑扎前应进行除锈,绑扎完毕后经过“三检”以后,报请监理检查验收。3.2.7.4.3 池壁钢筋混凝土施工(1)施工顺序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛绑扎池壁钢筋钢筋验收安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护。(2)钢筋绑
20、扎1) 水池底板钢筋混凝土初凝以后,可进行池体钢筋绑扎。钢筋绑扎前制定钢筋绑扎方案,确定绑扎路线,绑扎工艺,确定钢筋的编号、直径、长度以及锈蚀情况。2)钢筋绑扎采用20-22 号铅丝绑扎,绑扎时,横向钢筋的搭接长度按施工规范执行,搭接长度符合GB502042002 的规定。3)钢筋的保护层用高强度水泥砂浆块控制,内外层钢筋用S 形钢筋支承控制。4)钢筋绑扎完毕后,报请监理工程师检查,合格后即可进入下道工序的施工。(3)模板支立1)施工前,根据模板的支搭高度与混凝土的浇筑方式,进行模板设计,对模板的刚度、强度、稳定性进行计算。2)模板的支搭高度一次支到顶板腋角下20-30cm 左右。3)模板选用
21、国标钢模板,对拉穿墙螺栓固定(也可用止水片),对拉螺栓中间焊接8080 的止水板。4)模板的支撑采用四排碗扣式脚手架,后排每隔5m 采用斜撑支承,脚后架横杆与钢模板之间用可调丝杆顶撑,脚手与斜撑均埋入地下200mm,并浇注混凝土固定。模板内外加固采用513.5 钢管作骨架,为了保证井室混凝土的截面几何尺寸,内、外钢模板之间采用对拉螺栓相连接,模板加固内钢楞采用513.5 钢管,间距250mm。5)固定模板的拉结螺栓分为3 段,中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆,其长度较结构混凝土厚度小60mm,两端为工具式外拉杆。在浇筑混凝土后6-12 小时(视气温情况而定),拧出重复使用。3.2.7.4
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- 施工组织设计 32
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