人工挖孔桩方案(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上象山姬胜岛互通至砾砂疏港公路1标段人工挖孔桩施工方案中交集团有限公司象山姬胜岛互通至砾砂疏港公路1标段1、工程概况本工程分为左右幅，左幅为17跨，右幅为18跨。上部结构为预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构0号桥台为肋板台、18号桥台采用U型扩基桥台，桥墩采用柱式墩、钻孔桩基础。本桥桩基为端承桩，要求进入中风化层2.5D，桩径为1.8m共44根，合计1257.7 m；桩径为1.6m共12根，合计255.8 m；桩径为1.5m共10根，合计197.4 m；桩径为1.2m共8根，合计118.8 m。桩长如下表：桩基设计参数表墩号数量桩径桩长合计桩长右041.2145

2、6右121.51734右221.519.739.4右321.622.745.4右421.81428右521.813.126.2右621.813.827.6右721.811.623.2右821.81938右921.828.757.4右1021.833.867.6右1121.843.486.8右1221.851.6103.2右1321.84488右1421.830.561右1521.823.547右1621.815.230.4右1721.68.717.4左041.215.762.8左121.523.847.6左221.513.326.6左321.524.949.8左421.625.150.2左52

3、1.624.448.8左621.620.741.4左721.814.629.2左821.820.541左921.827.154.2左1021.831.663.2左1121.848.597左1221.850.25100.5左1321.83876左1421.828.256.4左1521.827.955.8左1621.626.352.6专心-专注-专业2、施工方法1、 施工准备（1）经项目部和上级领导部门协调，动力电已架设至施工作业区；施工便道已贯通；水源取之于地方自然河流。（2）平整场地施工前，将桩基附近表层杂草、浮土、危石等障碍物全部清除。根据墩台位置，将场地大致平整。平整场地要因地制宜，不宜大

4、量开挖土石方，且不影响临近的墩台施工。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警示牌。（3）机械设备施工设备已按规定进场:卷扬机、空压机、水泵、砼振捣棒、电焊机、发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、导管等。设备名称型号数量备注卷扬机JZ-7510机况良好鼓风机3KW6机况良好小推车10机况良好凿岩机YO-2010机况良好潜水泵10机况良好空气压缩机KYJV23006机况良好2、测量放线定位复核设计单位提供的桩位坐标，符合要求后，测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，并加设十字护桩，桩位定好之后，必须报监理工程师复查，合格后方能开挖。3、砌筑井台，设置排水沟并布置出碴道路开挖前复核十字线护桩位置并加固，施

5、工过程中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。开挖至原地面以下1米左右时，用C25混凝土砌井台，砌筑应牢固并且高出原地面30cm为宜，在两桥墩边设置相应的排水沟。弃土地点离孔口10m以外，因此在井口与卸碴处铺设道路，并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。4、安装提升设备根据施工需要，采用1吨电力绞车作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出碴方便灵活，拆装容易，根据现场实际情况吊斗每次容量不宜超过200kg，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全绳，电力绞车应高出井口约60-80cm为宜。5、桩孔开挖挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳。采用卷扬机起吊出渣，提

6、起土石渣的吊斗、吊钩、钢丝绳等机具必须每次挖孔前认真检查，保证机具的使用安全。井口围护高出地面30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。当挖孔工作暂停时，孔口必须盖罩。挖孔时，如孔内二氧化碳超过0.3%，或孔深超过10米时，应采用机械通风，送风量不小于25L/S。排水采用潜水泵直接排水。挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。挖孔的桩位偏差控制在5cm之内，孔的倾斜度0.5%H。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力，坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑

7、变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层。（1）含粘土角砾层的开挖方法采用人工直接挖孔、混凝土护壁方式施工。（2）强风化凝灰岩岩层的开挖方法由于强风化岩层、全风化岩层的厚度较厚，为了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。（3）中风化凝灰岩岩层的开挖方法设计要求桩基底部进入弱风化岩层2.5倍桩直径，由于基岩为中风化凝灰岩岩层，质密、坚硬。采用风镐开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm200mm，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用浅眼松动爆破法进行爆破。爆破时要严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑

8、和护壁，防止震蹋孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。炮眼深度炮孔深度根据桩径大小，岩石坚硬程度及炸药种类确定。桩径大，岩石强度低，炸药威力大，炮孔应深些，反之则浅些。但根据施工经验，炮孔最大深度不大于桩径的0.75倍为宜。通过施工中的多次经验，并考虑到炮根、出碴和排水等方面的综合因素，我们一般取0.6倍桩径。炮眼钻孔机具凿孔施工选用MZ12A强力煤电钻钻孔，钻头直径D=3.8cm。这种电钻比较轻巧，重量仅8kg，使用灵活方便。炮眼的布置炮眼按同心圆排列，同心圆的数目一般为2个。其中靠近开挖中心的一圈为掏槽眼，最外一圈为周边眼。根据施工经验，一般单位用药量q取1.5kg/m3；同心圆半

9、径差为3050cm，周边眼（距孔壁10cm）及掏槽眼按弧长约5060cm等距离布置，各种桩径炮孔数量如下表。桩径(m)同心圆半径差(cm)炮眼深(m)周边眼数量(个)掏槽眼数量(个)炮眼总数量(个)每个爆破用药量(kg)1.2300.76390.391.5400.9594130.951.6451.0094131.12掏槽方式采用斜眼掏槽，操作方便，钻眼数量少，选择好合适的角度，爆破效果好。周边眼打斜向眼，斜角大小一般为23。中心孔宜比边孔打深15cm。钻孔达到深度后，应将炮孔内石粉、泥土清理干净，并将孔口封盖，以便装药。装药量确定考虑工作面可能有水，爆破采用乳化炸药，装药量与炸药种类、炮孔深度

10、和桩径有关。松动爆破时装药量可按下式计算：Q=0.33*q*r2*h式中q为爆破单位体积岩土所需炸药量（kg/m3），与炸药种类和岩石性质有关，可按经验数据取值；r为桩孔半径（m）；h为炮孔深度（m）；Q为每个炮孔用炸药量（kg）。炮孔内装药长度一般为孔深的1/21/3，最大不超过孔深的2/3。炸药量的计算还应通过试爆破进行修正，以达到使用最少的炸药取得最佳的效果。b.装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，装药时要轻放，不得投掷，用木棍轻轻压紧，严禁使用铁器挤压或撞击，以防爆破。堵塞材料可用砂土，砂子或粘土等，堵塞时可用木棍轻轻捣实，注意保护导爆雷管。c.起爆方式考虑施工安全及防

11、水要求，采用导爆雷管起爆。敷设导爆雷管网路前，应对导爆管进行检查，表面有损伤（如孔洞、裂口等）或者管内有杂物者不得使用。敷设导爆管时，不得将导爆管拉细、对折或打结等。炮孔堵塞完毕后，应对爆破线路进行一次全面检查，并应按爆破安全操作的有关规定执行。施工现场发出信号后，待所有人员撤出警戒区以外，方可指挥放炮。用导爆管和非电分段毫秒雷管时，爆破次序也应先中间后四周。如发生瞎炮，应先查明原因，然后对症下药，采取措施。一般采取下述方法处理：如炮孔外导火索或导爆管经检查完好，可重新起爆。防水乳胶炸药宜采用木制或竹制工具将炮眼上部堵塞物掏出一部分，重新装入起爆药包起爆。d.爆破安全技术爆破材料贮存、管理、运

12、输、装药、堵塞、放炮等应严格执行安全规程及有关安全规定。另外，为防止碎石飞掷和减少震动噪声，桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板，再压放装有砂土的草包或麻袋。e.在距孔底标高50cm以上范围内停止爆破，采用人工开挖，以防止爆破造成孔底的扰动基底承载力。f.终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。6、排水孔口四周设置排水沟，截住地表水外，还能及时远引孔内抽出的地下水，防止因孔内积水渗透加大孔壁侧压力而坍孔。孔内渗水量不大时，可用桶提升排出，若水量较大时采用水泵抽水。同一墩台几根桩同时开挖时在渗水量大的桩孔超前开挖，集中抽水降低其他桩孔施工的水位，使其在无水或少水的情况下施工，排水的孔可待其他桩孔

13、施工完毕后再集中处理。7、孔壁支护孔壁支护视土质和渗水情况而定。若桩孔在土层（粘土、粘砂土、卵石加砂、含有块石土层）、有渗水的地层中挖孔，采用混凝土薄壁支护，砼厚1015cm之间。若桩孔在淤泥质土层，或渗水量较大的地层中，适当布设8钢筋砼配筋加强护壁强度，防止塌孔。孔壁支护长度视地质情况，将准备支护一段的孔底四周挖成锲形沟槽，灌注混凝土后24小时即可拆模，达到混凝土强度要求后继续下挖。若桩孔在弱风化岩地层中，孔壁可不需要支护。（1）开挖直径大于设计直径20-30cm，开挖以后应及时护壁，防止坍孔，护壁模板用厚度=4cm、高度h=100cm的组合式钢模板拼装而成，上口直径略大于下口直径，护壁视地

14、质情况使用，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。（2）护壁模板分节的高度视土质量情况而定，一般可用100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可采用木锲打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时模板发生位移。（3）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并高出现场30cm。（4）护壁采用C25砼，与桩基同标号，为了使护壁早日达到足够强度在护壁砼中掺入早强剂，混凝土用搅拌机搅拌，坍落度取60-80mm，混凝土用吊桶运入孔内人工浇

15、筑，机械振捣，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（5）护壁砼的内模板拆除应根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，保证能抵抗土体的侧压力。（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（7）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，钻探报告中无流沙层，当遇到流沙时，对流沙的处理可采用减小每节护壁高度或用钢护套（高1米左右，厚4mm）以砼护壁为支点，利用小型油压千

16、斤顶压入土中，直至穿越流沙层0.5-1m再改为正常砼护壁。（8）做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工阶段；弱风化岩层的成孔不进行护壁。（9）当桩孔开挖深度超过5米时，应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔里凿岩时应加大送风量。（10）桩孔内必须设置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V

17、以下的安全灯。（11）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（12）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（13）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。（14）出现问题后的处理a.孔壁局部塌方施工时当孔壁出现局部塌方时，为避免出现塌孔等严重后果，必须进行及时处理。方法是沿护壁插下1米长护壁20钢筋，入土0.5米间距0.15-0.2m。依

18、次作为支承，用麻袋将塌方处堵好，快速排水、支模、浇注护壁砼。b. 护壁出现漏水护壁出现漏水是由于护壁砼不密实造成的，施工中如果遇到此类情况应及时进行处理。处理方法：对于水压较小的水孔，用水玻璃加30%的水泥直接堵塞；对于水压大直径的水孔，先将孔内松散的砼打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用30%的水泥水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。8、钢筋笼的加工与吊装a.严格按照图纸加工，加工前技术员的通知单须注明直径及长度，钢筋笼分节长度要求，然后进行配料加工，加工要求：钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、锈蚀等；钢筋笼应圆、直，不得有的的变

19、形；钢筋接头采用单面焊（接头10D）或双面焊（接头5D）；钢筋接头错开布置，同一断面接头数不超过50%；为保证桩的保护层，可在主筋上角2m左右设四个22耳环，作为定位垫块；安装尺寸允许偏差；主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。b.钢筋骨架的存放和运输钢筋骨架的存放：制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，同时注意防雨、防潮。钢筋骨架的运输：要求是无论采用什么运输都不得使骨架变形。骨架装车时要保证每个加劲筋

20、处都设支撑点，各支撑点高度相等，以保证它的结构形状。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎两根通长带肋钢筋，以增强刚性。钢筋笼分两节制作，成型后的钢筋笼保证平整，不变形，焊点牢固，每节钢筋笼长度为1214m，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋(沿桩的间距2m，横向圆周4处)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。c.检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再检测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。d.钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预埋声测管）：先两点水平起吊，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一

21、根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住，然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从下向上拆除支撑钢筋笼的辅助钢筋，在钢筋笼顶部焊接吊环钢筋，再将吊环与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼偏移或上浮。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。e.钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。f.灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。 钢筋笼质量检验标准检查项目允许值

22、主钢筋间距（mm）10螺旋筋或箍筋间距（mm）0，-20保护层厚度（mm）20骨架外径（mm）10骨架中心平面位置（mm）20骨架倾斜度0.5%骨架底面高程（mm）50骨架顶面高程（mm）209、桩基砼浇筑普通砼浇筑：桩基砼采用串筒法浇注，串筒用厚度1.5铁皮做成，串筒间挂结必须牢实，挂好的串筒距离孔底应不大于2.0米。砼由工地拌和站运至桩基孔口，用串筒直接下放或输送至孔底浇筑。浇筑时，使用插入式振捣器按规范要求分层内部振捣密实。浇筑过程中，振捣操作工人沿挂梯下到孔内操作；随着砼面的升高，逐节拆卸串筒。浇筑砼时，孔内分级搭设施工平台，孔内操作工人必须佩戴安全帽和保险绳，并配备其它安全应急措施，

23、以确保施工安全。砼浇筑应连续进行，如因必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，若因运输、浇筑及间歇的全部时间超过有关规定，要预留施工缝。10、挖孔桩施工注意事项（1）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置；直桩倾度不超过 0.5%，孔径、孔深必须符合设计及施工规范要求。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（2）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖孔时，当渗水量不大时，用铁皮桶盛水，由卷扬机提引排水，当渗水量大时，使用潜水泵及时将孔内渗水排除。 挖孔遇到渗水量较大的潜水层承压水时，采用水泥浆压灌卵石环圈的办

24、法进行封闭处理。（3）开挖过程中应经常检查，了解地质情况，每延米应留岩渣并保存完整，画出地质柱状图。若发现地质情况与设计资料不符，及时通知项目部，采取相应的措施。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况，并报请设计单位采取相应措施。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。（4）对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序，应采用对角开挖或单孔开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。对同一个墩台挖孔桩的挖孔顺序，应采用对角开挖或单孔开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。（5）孔口必须钢板覆盖和设置栏杆围护与

25、警示牌，设专人防护，防止落入孔中。11、凿除桩头，进行检测当砼达到一定强度时开挖基坑，凿除桩头。凿除桩头时应使桩顶标高比设计标高高出15cm（此项规定仅限于桩顶有系梁时），要注意保护主筋不受损伤，不得对主筋随意弯曲，桩头的断面应尽量平整，并确保是新鲜混凝土，若凿除桩头后桩顶标高低于设计标高要进行接桩。3、挖孔桩施工工艺框图试拼检验导管制作运输钢筋笼移走提升设备及水泵安装水泵施工准备灌注水下或普通砼下导管或串筒吊装钢筋笼成孔检验继续挖孔及护壁安装提升设备人工挖孔测量放样、护桩拔出导管场地平整开挖排水沟、集水坑护壁混凝土遇岩层爆破或风镐28天强度制备混凝土试块输送混凝土测量混凝土面高度4、挖孔桩施

26、工质量保证措施为了使灌注桩在合同工期内按计划能够保质、保量圆满完成，我项目部在工程质量方面采取了相应的积极的措施。1、技术保证措施（1）完善施工技术管理机构根据施工要求，合理确立施工技术管理机构，即以项目总工程师为首，工程部、试验室、测量队配合，各工段设置专职施工技术干部。（2）明确技术管理任务及内容组织有关工程技术人员学习本工程的技术规范，熟悉设计图纸，了解设计意图，明确施工重点、难点，编制符合实际并切实可行的施工方案，确定施工技术管理的主要任务和施工技术管理的内容。（3）贯彻技术标准和技术规范为了更好地执行各种规范，应进一步对挖孔工程的施工繁复法、操作方法、质量要求作出更详细明确的规定，还

27、要制订必要的操作规程，以指导和控制施工。根据本工程特点，制订一些专用的技术操作规程。（4）制定各种技术古管理制度a.技术责任制；根据施工组织机构情况，制订分级技术责任制，项目总工作为技术总负责人，履行向工区技术负责人进行技术交底和技术指导，监督工区工段按施工图纸、施工规范和操作规程尽心施工，处理工区工段请示的技术问题等责任。工区技术负责人在总工的指导和监督下，执行自己在技术岗位上的任务。各级技术负责人应具体责任，根据组织机构和施工任务情况，明确规定在技术责任制中。b.施工图纸学习与会审制度：图纸会审由项目总工组织，各业务职能部门及相关技术人员参加，在施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等方面

28、，提出进一步改进设计、加快施工速度以及其它合理化建议。图纸会审后，由工程师将审查中提出的问题及解决方法，详细记录，写成正式文件，并责成相关部门及人员按其执行。c.技术交底制度：所有工程开工前，为了使参与施工的技术人员及工人了解所承担工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施等，均实行技术交底制度，并做好书面记录。技术交底按技术责任制分工，分级进行。一级技术交底：总工程师按各工区、工段承担的工程任务，将各部结构构造、主要尺寸、质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工与配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向工段长及全体技术人员

29、进行交底。二级技术交底：工区技术人员及工段长结合本工段承担施工的工程项目，按上述方法和要求，进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全段工人进行交底。工段工人在接受交底后进行讨论，目的是使施工实际操作的所有人员，充分了解自己在施工中应掌握的正确方法和应尽的具体责任，并对改进施工劳动组织和操作方法，以及提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。d.材料检验制度：凡用于施工的原材料、成品、半成品，都应有合格的证明资料。水泥、钢材、焊条、砼外加剂等工程生产的材料，必须有出厂证明和检验单，并根据规范和设计要求进行检验。砂、石及砼拌和用水，均按规定要求进行必要的试验。砼按设计施工要求先做配合

30、比设计，制作试件进行试验，经试验合格后，才能将设计配合比用于施工。新材料、新产品，要在对其做出技术坚定，直到能够出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。e.工程质量检查和验收制度：实行三检制，即自检、互检和专检。经理部设置内部质检工程师，工区设置专职质检员。自检即工段班组在操作过程中随时检查，发现问题及时整改；互检即各工段班组在工序交接时专职质检员交叉检查，对质量的监督、量测、试验做出原始记录；专检即专职质检工程师会通内部质检工程师、驻地监理进行检查，如无误则办理签字手续，进行下道工序施工。f.施工技术档案管理制度：施工过程中的一切技术文件、原始记录、试验检测记录、各种技术总结，以及其它有关

31、技术资料，是了解施工情况、隐蔽工程情况、各项工程质量情况、施工中遇到的问题及其解决的情况，各种定额完成情况等的重要资料；也是以后改进施工方法、提高施工技术、制订同类施工方案、施工计划的最好草靠资料。必须分类整理，加以保存。2、质量保证措施（1）质量目标；分项工程质量合格率100%，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%。（2）建立质量保证体系质量保证体系的建立，应与标书要求的内容相符合，在工程开工前，应建立完善，图表上墙。质量保证体系的建立分两个方面，一是质量领导小组，一是部门和分部、工区、工段质量检查组织。a.质量领导小组以项目经理为首，项目总工、内部主检工程师为辅，成员有工程部部长

32、、试验室主任、测量队长及其它控制工程质量的主要部门负责人。质量领导小组的职责包括每月一次的施工质量联检，重大质量问题的决策，停工、返工、奖罚等质量措施的落实，质量领导小组对整个工程质量总负责。b.部门和工区质检组织，要以质量领导小组为龙头，工程部、试验室、测量队做为中间质量管理机构，对工区、工段施工质量进行日常监控。各工区、工段以工区主任、工段长为兼职质检员，工区、工段技术员为专职质检员，工区、工段测量员、试验员做为辅助质检人员，直接参与工程质量的管理。区、工段质检组织的职责主要为日常质量自检。c.建立健全质量检查制度一要完善“三检制”，二要落实每月一次的质量联检，三要建立质量与个人经济利益的

33、衔接挂钩，四要贯彻质检制度，设专职内部质检工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，形式否决权。以上内容不仅要求制度化，而且要求规范化。建立质量责任制就是把质量管理工作落实到每个职工头上。要结合岗位责任制和技术责任制，明确规定各部门及每个职工在质量管理工作中必须完成的任务，以及他们应承担的责任和拥有的权限。只有把质量工作落实到每个人身上，才能做到事先有人管、事后便于查，责任分明、奖惩有据。（3）搞好质量教育与质量宣传a.质量管理必须组织全体职工参加，管理的方法必须采用先进的科学方法，因而对职工进行有关质量管理知识的教育培训是十分重要的。产品质量的提高，既要靠管理，有要靠全体职工的努力。企业素质

34、在很大程度上取决于人的素质，要提高企业产品质量，应从提高全员质量意识入手，搞好质量教育与质量宣传。b.进行质量管理教育，最重要的是思想教育。提高每个职工对搞好工程质量的责任感和自觉性，才是搞好工程质量的根本保证。c.质量教育与质量宣传的手段，可以采用板报、广播等形式，也可采用开大会，集中讨论等方法，还可靠集中培训或印发书面资料。（4）做好技术质量培训a.提高工程质量的基础是提高技术水平，每个技术人员都要有过硬的操作技能。随着社会的发展，技术也在不断的进步和更新，不学习就跟不上施工需要。因此，要有计划的开展技术学习、技术培训、技术练兵和定期进行技术考核。b.技术培训的内容，对技术人员和质量管理人

35、员，主要学习和掌握施工规范和质量评定标准以及质量检查评定方法；对工人则要学习和掌握应知应会技术和本工种操作规程，也要熟悉质量评定标准；对其他职工则本着做什么学什么，缺什么补什么的精神安排学习内容。培训方法可举办短期培训班，结合工作进行讲课，或组织岗位练兵。5、质量保证体系框图制度保证措施保证经济保证组织保证思想保证桥梁 QC领导小组质 量 教 育 技 术 培 训监理工程师监理项目部质检机构队质检员40mT梁QC小组质量检查制度质量奖惩制度各级质量责任创优质工程措施推行标准化作业采用四新技术优质优价 质 量 指 标 奖质量及技术知识教育质量管理检验攻关各负其责落实检查奖惩落实措施用经济手段奖优罚

36、劣创优质工程6、施工安全保证措施为了能在挖孔灌注桩施工期间保证安全施工，我们将贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，在安全方面，也建立相应的安全保证体系，同时也采取了相应的保证措施，即现场安全员和专职安全员对施工现场的安全进行二级管理，并在现场设立明显的安全标示牌，具体主要如下：1、开工前由专职安全员向现场安全员进行安全技术交底，再由现场安全员向现场施工人员进行安全技术交底。2、挖孔过程中土石不能装的过满，防止超重和坠落土石块。3、挖孔桩如遇透水层，应及时排水，及时护壁，防止水润土质变软而造成塌方。4、建立交接班制度。必须交清施工中存在的问题，记录地质变化情况，提出下班作业注意事项。5、孔深超

37、过10米时，应增设通风设备，并经常用有毒害气体检测仪检查孔内二氧化碳浓度；如超过0.3%，要采取有效措施，否则不能施工。6、施工人员上下桩孔的吊篮、钢筋笼、软梯以及其它吊装设备等，上班前必须检查是否牢固。7、挖孔的四周应设置临时护栏，并有警示标语，施工现场设置警示标志，实行挂牌施工。8、爆破材料贮存、滚里、运输、装药、堵塞、放炮等应严格执行爆破安全规程及有关安全规定。9、起爆前施工现场应有专人指挥，指挥员发出信号后，待所有人撤出警戒区以外，方可指挥放炮。10、为防止碎石飞掷和减少振动噪音，桩孔上部覆盖脚手板或薄钢板，再压放装有砂土的草包或麻袋。11、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作

38、面，以做安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。7、施工环境保证措施1、施工场地尽可能推行硬地坪施工，场内道路畅通、平坦、整洁、排水畅通，做到工完料尽、场地清、有定期考核检查制度，建筑垃圾集中堆放、及时处理、不得随意向外排放废水、污水，应按指定地点堆放。2、材料应严格分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场也不作他用；仓贮间有材料收发管理制度；闲置设备应及时保养、调迁、废材料及时处理。3、施工现场各种物资、设备、产品必须有标识，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须挂有宣传标语和警示标志。4、施工现场设置必要的职工生活设施，包

39、括食堂、厕所、茶水棚（亭、桶）与医疗室，并符合卫生要求。5、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜和菜饭应后熟分开，厨房应有灭、蚊、蝇、蟑螂措施。炉台、及墙面瓷砖贴面，地面采取防滑措施并保持清洁。6、施工现场厕所必须男女有别，厕所结构在稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖贴面，不能污染环境，厕所内保持清洁，随时清扫，要有灭蝇措施，防止蚊蝇滋生，并实行专人管理，工地内无便溢出现象。8、安全生产保证体系框图安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目部安全领导小组桥梁工区安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质部工程部安全第一安全为了生产生产必须安全月季年生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现总目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。桥梁安检室9、环境保证组织机构图环保目标确定环保保证体系安全员环保意识教育安全员环保管理组织机构安全员项目经理部安全员计划工程环保要求施工中严格管理已完工程环保分析机料部试验室办公室安全部质检部工程部环保信息反馈安全员