中桥桥梁施工专项方案(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 工程概况1、XXX中桥工程概况如下：（1）、 总体：XXX中桥为3跨20m预应力钢筋砼T梁，中心桩号为K8+901，河道与道路斜交120。桥梁上部采用预应力T梁，先简支后连续；桥梁下部桥墩为柱式墩接盖梁，桩基设计为嵌岩桩，桩径1.5米，柱径1.3米，桩柱接头处设置系梁一道，桥台为肋板式轻型桥台，桩基础，桩径1.2。预应力T梁采用现场预制，桩基采用冲击成孔浇筑水下混凝土成桩。河道使用功能为泄洪，不通航。桥梁设计洪水频率为1/100，桥梁设计荷载等级为汽车荷载公路-1级。（2）、 桥梁横断面：总宽41m，即（0.5m防撞护栏+3.5m人行道+4X3.75m车道+0.

2、5 m路缘带+1.0m中央分隔带）X2。（3）、 桥梁横坡：采用双向横坡2.0%。（4）、 桥梁纵坡：桥梁中心线位于竖曲线上，前坡为3.069%，后坡为3.529%，R=6000M。（5）、 车行道桥面铺装：4cm厚细粒式改性沥青混凝土+6cm厚中粒式沥青混凝+防水层+10Cm厚C50钢筋混凝土。（6）、 人行道桥面铺装：8cm厚人行道盖板+2cm厚水泥砂浆找平+5cm厚30X15X5灰色生态透水砖。（7）、 桥梁主体结构混凝土强度等级：板梁采用C50混凝土，铺装、铰缝砼采用C50混凝土，立柱、盖梁、耳墙采用C30混凝土，搭板采用C30混凝土，钻孔灌注桩采用C30水下混凝土。二、测量施工技术方

3、案根据业主提供的控制点和水准点，根据自己的需要选择适宜的位置自设控制点和水准点，建立一个封闭的坐标和水准点控制网，对工程实施中的测量成果要做到有放有复，所有测量仪器设备在工程开工前都要进行检定，并有检定报告。1、测量工作主要工作内容（1）、桩基础的桩位放样（2）、墩台纵横向轴线的确定（3）、墩台、墩帽结构尺寸、位置放样（4）、支座的结构尺寸、位置放样（5）、板梁定位放样（6）、桥面系结构的位置、尺寸放样（7）、各阶段的高程放样2、轴线测设(1)、控制点的测设a、首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时需注意相邻标段控制点的校核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据设计院所交的导线桩

4、按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。b、测设总体（各桥墩，桥台纵横轴线），在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵

5、横轴线测设完毕后经监理复核认可后方可使用。(2)、桥梁下部结构的测设桩基、盖梁及桥面系均根据坐标独立测定。a、桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设每根钻孔灌注桩的中心，并用坐标测设复核孔桩的相对位置无误后，在不破坏位置埋设4个十字型护桩，用于对桩位的复核和控制，再测放护筒样和埋设护筒。 b、盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。c、各桥梁分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可进行下一道工序施工。(3)、桥梁上部结构架梁位置的测设根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和墩台横轴线，然后

6、按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。(4)、桥面铺装、栏杆的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。3、标高测设（1）、按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须满足四级水准要求。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用F20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。（2）、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。（3）、桥面临时水准点，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，闭合差6n mm（单位）。经监理认可后方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。（4）、桥面铺装、栏杆标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作。（

7、5）、定期测量墩台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。4、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次检定，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差，并按规定期限对其进行复核。三、钻孔灌注桩施工技术方案1、施工准备 （1）、完成桥台位的准备工作，开挖土方、平整场地，挖泥浆池、接通水、电，为钻机进场创造好条件。（2）、钻机、吊机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。（3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责。（4）、落实商品砼采购、运输及质量检测等方面等事宜。（5）、处理好文明、安全施

8、工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。（6）、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。2、施工方法为搞好桩基施工，拟配备CZ-30冲击钻机和汽车吊等机械设备，同时配备强制式搅拌机，采用直升导管法灌注水下混凝土。 桥梁钻孔桩施工工艺框图如下:(1) 钻孔场地平整及水中墩筑岛a、钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。场地平整好后用压路机碾压平整，并达到一定的压实度，满足冲孔机械和混凝土运输车通行。b、0#台、1#墩及3#台存在浅层流砂，采用先排水后挖除流砂层再回填非渗水土方法施工，具体为先在离桥台25米处开挖一

9、条横向贯通的截水沟，截水沟沟底低于流砂层底1米，将流砂层水排向河道内，再挖出桥台及墩位处粉土及流砂层，然后分层回填非渗水土，层层进行夯实回填。c、水中墩采用筑岛施工，同时安排在旱季施工，岛面高程比平时水位高2m即可。施工时自上游开始下放铁丝笼，在围堰的迎水面堆码两重砂袋以减弱铁丝笼缝间的水流速度，在笼子的背水侧填非渗水土，围堰自上游往下延伸直至合拢，围堰做好后及时填芯筑岛，筑岛出水面后加强碾压。 (2)埋设护筒护筒用24mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm。护筒的埋设深度不小于1.5m并达到不漏水即可；筒顶应高出河道水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法

10、进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。(3)安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。(4)泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表顺序项 目冲程(m)泥浆密

11、度(t/m3)备 注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时加入小片石和粘土块。2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块。3砂粘土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏碴，防坍孔。4圆砾土231.31.5加大冲击能量，勤掏碴。5砂岩及页岩141.21.4如岩层表面 不平或倾斜应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏碴。6坍孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土 块及片石。(5)冲击成孔a、开孔时，应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应

12、低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。b、冲孔过程中，经常检查钻杆的垂直度，在成孔后用预先做好的检孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查，桩中心偏位满足设计和规范要求。冲击钻机作业示意图排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。掏碴筒构造示意图(双扇活门(6)第一次清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，

13、为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应100mm。(7)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25t汽车吊进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段机械连接、吊放，机械连接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行机械连接，逐段机械连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。吊放钢筋笼作业示意图(8)声测管和导管安装按规范要求埋设超声波检测用声测

14、管，将声测管固定的钢筋笼上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台25t汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。(9)第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着

15、导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，泥浆相对密度为1.031.10，含沙率2%,粘度为1720，复测沉碴厚度50mm，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。3、钢筋骨架加工及吊装(1)、钢筋加工灌注桩结构中所用钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。运达工地的每批钢筋，附有出厂试验证明书，并按规定作复试。如钢筋需要焊接时，尚需增加焊接试验。钢筋加工时应保证满足下列要求：a、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；b、钢筋应平直，无局部曲折；钢筋切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，

16、再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。 c、热轧钢筋接头采用机械连接。根据设计要求，接头之间采用滚轧直螺纹钢筋连接套筒连接。钢筋笼按照设计图加工制作，并设置“米”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。 (2)钢筋笼吊装当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。钻孔桩的钢筋应按设计要求预先制成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架利用25T汽车吊

17、起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，

18、可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.031.15之间，沉淀5cm

19、，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注砼。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。4、灌注水下混凝土本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。（1）、准备工作导管拼装在使用前，对接头做抗拉拔实验和防渗抗漏实验，实验合格后在方可投入使用。导管在钻孔旁预先分段拼装，吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度（即导管内混

20、凝土柱高度）按下式计算。 hc=（P+WHW）/C=（7.5+1.151.5）/2.4=4.1m hc-漏斗与预计桩顶或封底混凝土顶面（包括预加高度）最小高差（米）； HW-预计灌注的桩顶或混凝土面至钻孔水面的高差（米）； rC-混凝土拌合物容重，用2.4（吨/米3）； W-钻孔内水或泥浆容重（吨/米3） P-超压力（吨/米3），在灌注钻孔桩和管桩时不小于7.5; HA-漏斗顶高出水（泥浆）面高度（米） HA=HCHW 漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。V=h1d2/4+HCD2/4=16

21、.03.140.252/4+1.53.1412/4=0.79+1.17=1.96米3式中：V 漏斗和储料斗容量（米3） h1孔内泥凝土高度达到HC时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（米）； h1= Hww/C=33.31.15/2.4=16.0米 HC钻孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为1.0米，h3为0.30.4米,当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大（米）； Hw孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）； D钻孔直径（米），有扩孔情况时，应按扩孔后的直径； d导管直径（米）；w孔内水或泥浆的容重（吨/米3）； C混凝土拌合物的容重，取2.4

22、（吨/米3）。在完成以上准备工作后，再根据施工要求，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。（2）、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 c、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。d、灌注开始后，应紧凑地、连续

23、地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，

24、待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；（2）当混凝土

25、面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝

26、土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。5、钻孔事故的预防及处理措施(1)、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而

27、不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。( 2)、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法：a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。c、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。e、用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直

28、，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。(3)、落物掉钻 预防措施：a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。(4)、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头

29、残渣。(5)、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。(6)、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接

30、缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。6、质量保证措施(1)、每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。(2)、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。(3)、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。(4)、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。(5)、自拌砼严格控制配合比、坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。(6)、防止断桩、夹泥，备足第一斗。(7)、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。(8)、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。(9)、发生卡钻及落钻等现

31、象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。(10)、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。(11)、若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入砼内。四、系梁、墩柱施工技术方案1、系梁施工(1）、基坑开挖：在钻孔桩完成并经桩检合格后，用挖掘机进行基坑开挖，当基坑开挖至系梁底以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10 cmC15砼垫层处理。（2）、钢筋：钢筋在现场进行绑扎。（3）、模板：模板采用钢木组合结构，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。（4）、砼浇注：砼用砼灌车运到现场，人工运送入模。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。

32、浇注应分层、连续进行，分层厚度为3040cm，用插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完初凝后要及时覆盖洒水养生，拆模后可采用喷洒养生剂养生或覆盖养生（5）、系梁施工工艺框图系梁施工工艺框图 施工准备 基底处理 基坑开挖 钢筋抽检基坑收验 绑制钢筋骨架 原材料检验 安装模板 砼拌和运输 浇 筑 砼 拆模板、养护 回 填 2、墩柱施工在系梁质量检验合格后，才能进行墩柱的施工。柱式墩模板采用双半圆定型钢模板，砼采用砼搅拌运输车运至现场、吊送入模。工艺流程墩柱放线墩底砼凿毛并清理焊接墩柱钢筋安装墩柱模板浇筑墩柱砼模板拆除砼养护（1）、将预埋钢筋上的锈、水泥浆清除干净，系梁顶部砼应凿毛，清洗。（2）、测量放样：

33、放出立柱中心点。（3）、安装钢筋笼：用吊垂线对准立柱中心点，用吊车将竖向立筋吊装到位，标出焊接部位，按顺序焊接在预埋钢筋上，同时根据垂线，安设好加箍筋，保证钢筋骨架的位置不偏移立柱中心。（4）、钢筋焊接之前，用钢丝刷清除油污、铁锈、双面缝5d，宽度0.7d，焊缝深度0.3d，表面要求无咬边、裂纹，焊缝饱满，无焊瘤，焊透现象。（5）、钢筋笼制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。立模之前，请监理工程师验收。（6）、模板安装：模板要求表面光滑，垂直度符合规范要求。接缝用橡胶板拼装紧密，保证浇注砼时不漏浆，并在模板上涂抹脱模剂，涂抹时均匀，以免立模后影响砼接缝质量。立模后，对柱模进行调校，

34、确保立柱的垂直度。根据现场地理环境及高度，设立风缆，至少4根以上，通过法兰螺杆或葫芦调节保证立柱模垂直，为保证立柱模底端不漏浆，拆模后的外观形象，在底部四周填不低于立柱砼标号的砂浆.（7）、浇筑混凝土之前，须先在墩柱底部浇筑2cm厚的同标号砂浆，利于施工缝的结合及防止烂根。混凝土浇筑使用吊车吊送并加串筒入模浇筑，注意控制砼的坍落度及和易性，混凝土浇筑分层进行。振捣器振捣的同时，用橡皮锤同步轻敲模板外侧，尽量减少气泡，保证墩柱美观。墩柱混凝土浇筑连续进行，不留施工缝和冷缝。墩柱混凝土浇筑时要高出设计高程35cm。墩柱一次浇筑完毕。（8）、砼浇注完成后，及时覆盖，进行养生，拆模后，先将立柱浸水湿透

35、，然后用薄膜将立柱包缠养生。养护时间不宜少于7d。 墩身施工工艺流程 施工准备 测量放样 钢筋抽检吊装钢筋笼调整垂直度吊装钢模 砼拌和运输原材料检验浇筑砼拆模、养护工序交验3、施工注意事项（1）模板、支架a、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。b、结构简单，制作、装拆方便。c、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。d、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，须及时纠正。e、 非承重侧模板在

36、混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。f 、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除。g 、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。（2）钢筋加工 a、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不能绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，采用焊接。 b、 钢筋的纵向焊接采用搭接焊。钢筋焊接的接头型式、焊

37、接方法、适用范围应符合现 行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 d、钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5基础、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、5基础、墩台10（3）混凝土的浇筑 a、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋

38、上的污垢清理干净。模板如有缝隙，须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 b、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，须符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2m 时，通过串筒设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。 c、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 d、浇筑混凝土时，采用振动器振实，符合下列规定： 、使用

39、插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模保持 50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 、混凝土的浇筑须连续进行，如必须间断时，其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 e、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，须加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 f、浇

40、筑混凝土期间， 设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，须及时处理。 g、浇筑混凝土时，须填写混凝土施工记录。 、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。（4）混凝土的养护 a、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土面有模板覆盖时，须在养护期间经常使模板保持湿润。 b、当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 d、混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 e、混凝土

41、强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架 及脚手架等荷载。 （5）砼外观质量保证措施a、把好砼原材料进场关：选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制含泥量3%。砼用的粗骨料应具有良好的级配。b、控制砼拌和物关键工序严格控制砼配合比设计。合理选用水泥标号。建立原材料计量岗位责任制。严格控制水灰比和砼坍落度。c、施工过程的技术保证模板安装与清洁，尽量以钢模代替木模，每次装模前用小砂轮对钢模除锈。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。确保模板加固牢靠。在浇注砼前，应用清水充分湿润，

42、清洗干净，不留积水。控制砼振捣时间，做到不要欠振，不要过振。控制振捣程序，先周围后中间，并注意砼摊铺四周高中间低。（6）砼构件表面开裂的防止措施a、采用安定性合格的水泥。b、优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加缓凝剂。c、及时养生。d、同一构筑物的不同位置温差应在设计允许范围内。e、基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。五、承台工程施工1、土方开挖根据施工图纸决定开挖顺序，遵循先深后浅的原则。（1）挖前必须办理好动土证，详细阅读设计图纸及相关的总图地下管线的情况。并让施工员向每个作业人员作好交底，让他们都清楚了解，操作时能做到心中有数。（2）承台部分及独立基础的土方开挖

43、，先进行测量，定出承台及独立基础的位置，抄平放线、定好开挖宽度、深度，根据现场情况分层段往下开挖，因为部分开挖地面为厚实的砼地坪，为满足工期的需要，需进钩机（带炮头）来打碎厚实砼，然后人工开挖至施工标高，并对坑底进行抄平、修整、以致能满足承台尺寸和形状所需土面标高。（3）依据施工场地的实际情况和土方开挖深度，承台、独立基础土方开挖决定采用放坡形式，放坡系数1:1。2、打掉桩头打桩头时用人工破碎，只能慢慢打，防止损坏桩芯砼，打到接近标高处，再人工修平表面。3、模板工程（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模

44、板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（3）精心处理承台与地梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。4、钢筋工程（1）进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。（2）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。（3）钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行搭接。（4）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。5、砼工程（1）浇捣承台、基础垫层时，选择优质砂子、石、水泥，使用时，严格按照砂、石、水泥配合比进行配料，用搅拌机按规定时间搅拌，以确保砼的质量。（2）承台及独立基础全部采用早强型商品砼C25浇筑。（3）砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。（4）砼的找平及养护承台及基础砼用振动棒振捣后，再人工抹平，砼应在浇筑完毕后的12小时以内进行浇水养护，养护时间不得少于