CAXA-编程助手应用小经验(共69页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上CAXA 编程助手应用小经验来源：caxa2008-12-18“CAXA编程助手”是CAXA为数控机床操作工提供的，用于手工数控编程的小工具。它一方面能让操作工在计算机上方便地进行手工代码编制，同时也能让操作工很直观地看到所编制代码的轨迹。下面介绍“CAXA编程助手”应用的一些小经验。1、G41/G42偏置：数控加工的轮廓加工，如果采用手工编程，最常用的就是利用G41/G42偏置，它能大大降低编程难度。按上图轮廓，手工编制如下程序：%O1200T2 G43 H2 M6G90 G54 G00 Z100 S2000 M03 X0 Y0 M07 X-18.Y-50.Z50G

2、01 Z0. F100 G42D02X-18. Y-35. F1000 X45. Y-22.065 X30.696 G17 G2 X17.696 Y-9.065 I-0. J13. G01 Y17.969 X42. G3 X45. Y20.969 I-0. J3. G1 Y32. G3 X42. Y35. I-3. J-0. G01 X4.329 G03 X1.752 Y33.535 I0. J-3. G01 X-14.057 Y6.999 X-21.536 Y32.834 G03 X-24.418 Y35. I-2.882 J-0.834 G01 X-38. G03 X-45. Y28. I

3、-0. J-7. G01 Y-8. G03 X-18. Y-35. I27. J-0. G01 X-10.Y-50.G40G00 Z100. M08X0 Y0M30 %该程序不上机床单凭操作工用计算器校对会很困难，用编程助手则迎刃而解。如下图示： 当改变偏置值时，相应图形将发生变化，如果偏置值不合理，操作工能够马上通过图形看出。从上图看出，当偏置值发生变化时，轨迹图形可以马上显示出不同，非常方便操作工检查。2、代码段与轨迹段的关联仍用上面例子，当操作工选取某段代码，则相应的图形段会加亮；反之当操作工选取轨迹段，软件能自动定位到该轨迹段对应的代码段。这种机制对于操作工通过选取错误段图形，定位修改

4、代码非常实用。3、换刀模拟及G83啄式钻孔等的模拟利用“CAXA编程助手”的仿真线框仿真功能，可模拟程序的换刀及啄式钻孔，其中啄式钻孔可模拟出钻头上下往复的运动情况。4、代码的转换“CAXA编程助手”提供了一项非常有用的功能，即可将标准ISO码转换成Heidenhain、Siemens、Hass、Fagor、华中数控、广州数控等格式代码。5、代码编辑处理“CAXA编程助手”的代码编辑功能不仅支持一般的“剪切”、“复制”、“粘贴”、“查找”、“替换”、“全选”、“撤销”等基本功能，另外提供数控编程特有的功能，如“行号定义”、“添加行号”、“删除行号”、“重置行号”以及多次替换等。例如：某机床的X

5、、Y、Z与常用的不一样，其X轴是常用的Z、Y轴是常用的X、Z轴是常用的Y，即需要将程序中的X替换为Z、Y替换为X、Z替换为Y。这在一般编辑器软件内替换起来会非常的啰嗦，而利用“CAXA编程助手”的多次替换可以一次完成。6、代码与机床的单机通信“CAXA编程助手”面向操作工级别，因此支持单机RS232通信，可直接在软件内完成“发送代码”、“接收代码”以及传输设置。方便数控操作工在计算机手工编程结束后直接将代码送到机床。由于篇幅限制，很多功能只能以后介绍。CAXA 制造工程师的实例应用-右下抿角器加工部分北京数码大方科技有限公司 李秀来源：caxa2008-12-18抿角器造型抿角器的二维视图抿角

6、器加工加工思路：等高粗加工、参数线加工CAXA制造工程师提供七种粗加工、十四种精加工、三种补加工和两种槽加工方法。每种加工方法各有特点，在选用各种加工方法时需要根据加工零件的特点按需选取。根据本例的较为陡峭的形状特点，在进行整体加工时我们选择等高线粗加工。局部加工前面的直纹面和扫描面时（仍然以抿角器的造型来说），我们采用参数线精加工方式，注意参数线精加工时一定要选择平刀。1.1 加工前的准备工作l设定加工刀具1用鼠标双击加工树上的刀具库， 弹出刀具库管理对话框。2增加刀具。单击“增加刀具”按钮，在对话框中输入刀具名、刀具号、刀具补偿号、刀具半径、刀角半径等信息，其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有

7、关而与实际加工无关，单击“确定”。刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。3如果需要，还可以定义刀夹具的信息。l 后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1选择【加工】【后置处理2】【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。选择机床的数控系统类型，我们选择FANUC。2根据机床的系统进行后置设置。l增加毛坯在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据C

8、AD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。1.2等高粗加工刀具轨迹1. 选择“加工”“粗加工”“等高线粗加工”，弹出“等高线粗加工”参数表对话框，在“加工参数1 ”选项中如图所示设置各项参数。 2. 选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数，单击“确定”。 3. 选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。 4. 选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R5球刀，设定球刀的参数。5. 选择好各项参数以后，单击“确定”，稍后，得出轨迹如下

9、图。6. 鼠标左键拾取粗加工刀具轨迹，单击右键选择“隐藏”命令，将粗加工轨迹隐藏掉，以便观察下面的精加工轨迹。1.3 精加工参数线精加工刀具轨迹加工思路：本例精加工可以采用多种方式，如参数线加工、等高线精加工、导动线精加工等。下面仅以参数线精加工为例介绍软件的使用方法和注意事项。1选择“加工”“精加工”“参数线精加工”命令，弹出参数线精加工参数表，按表中内容设置参数线加工参数，注意走刀方式选择“往复”，行距为“0.5”，干涉检查选“否”。切削用量和接近返回方式的参数按照粗加工的参数来设定。2选择“刀具参数”选项标签，选择已经在刀具库中设定好的铣刀D10平刀，设定球平刀的参数。单击“确定”。3根

10、据状态栏提示拾取曲面，拾取如图所示的两张曲面后，按鼠标右键确认。4根据状态栏的提示“拾取进刀点”，拾取曲面Z轴的最高点即可。5根据状态栏提示“改变曲面方向”，在选定曲面上点取来改变曲面方向。6状态栏提示“拾取干涉面”，如果补拾取干涉面直接单击右键即可。系统开始计算刀具轨迹，结果如图所示。1.4轨迹仿真与检验1鼠标右键单击加工树上的等高线粗加工轨迹，选择“显示”，则粗加工轨迹也显示出来。2在加工树上选择总的“刀具轨迹”鼠标右键“实体仿真”。打开实体仿真界面。3在仿真界面的上端有快捷键图标，用户可以根据自己需要选择“单步显示”或者“等高线显示”3轨迹仿真可以“粗、精”一起做，也可以分开做。4在仿真

11、的对话框中可以设置干涉检查的判断条件。5仿真对话框中可以设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。1.5 生成加工G代码1主菜单选择【加工】【后置处理2】【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。2按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。1.6 生成加工工艺单1选择【加工】【工艺清单】命令，在弹出的对话框中输入零件名称、设计人员等公共信息，在下面勾选“生成清单后用浏览器

12、显示”，单击“生成清单”，即可用IE显示生成的工艺清单。生成的工艺清单包括毛坯、刀具、加工路径信息、加工工艺信息等等。工艺清单的格式也可以根据企业的标准由工艺人员自己定制。至此，抿角器的加工轨迹、加工轨迹仿真、生成G代码，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能，再检查一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。之后将工件在机床上装卡好，按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。CAXA制造工程师的加工功能是非常实用的，可以说每

13、种加工方法中的每个参数都是来自于加工而应用于加工。其仿真校验功能提供多种轨迹显示方式，可以单步或分层显示加工轨迹，显示精度可调，在仿真过程中用户可以自由旋转视角，以方便观察。系统提供了多种干涉检查方式，让用户可以在真正上机床加工前预知加工中可能存在的问题，防止废活。由于篇幅的限制，我们不能将CAXA制造工程师的功能在这里详细介绍，如果您对其有兴趣或建议，请与我们联系。CAXA 制造工程师的实例应用-右下抿角器造型部分来源：2008-12-18下面以一个工厂的应用实例右下抿角器详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。抿角器造型抿角器的二维视图一、抿角器的造型造型思路：抿角器的造型中只有底部的两个立

14、方体是实体，其他的部分全部是曲面做成的。底部的两个实体直接使用拉伸增料即可完成。本例的造型重点在于上面的曲面造型，从俯视图中看出，有一个面是旋转90度行程64，所以首先利用两条空间中相互垂直相距64的截面线生成一个旋转直纹面。直纹面的左侧（以抿角器的造型来说）是一个平面，我们利用扫描面即可得到。直纹面后方（仍然以抿角器的造型来说）有一定弧度的曲面也是利用样条线进行扫描来得到扫描面。最后进行曲面编辑中的曲面延伸和曲面裁剪来完成所有的曲面造型。1.1抿角器底部的实体造型1 单击特征树中的“平面XOY”，XOY面为绘图基准面。2 单击“草图绘制”按钮，进入草图状态。3 单击曲线工具栏中的“矩形”按钮

15、，选择“两点矩形”方式，拾取原点（0,0,0）为起点，按回车键输入终点的坐标（50,-17.25）。退出草图编辑状态。4 单击“拉伸”按钮，在弹出的拉伸对话框中输入深度为2.8，单击确定，按F8观察其轴侧图。5 拾取长方体的上表面作为绘图的基准面，然后单击“草图绘制”按钮，进入草图状态。6 按F5切换为XOY面显示，单击 “矩形”按钮，选择“两点矩形”方式，按回车键输入起点坐标（25,-33），终点的坐标（50,-12），绘制一矩形。7 单击“等距线”按钮，根据图纸尺寸，绘制如图所示的等距线，然后单击“整圆”按钮，选择“圆心_半径”方式，绘制如图所示的两个圆。 8 选择删除和裁剪命令，去掉不需

16、要的线段，结果如图所示。退出草图编辑状态。单击“拉伸”按钮，在弹出的拉伸对话框中输入深度为5，单击确定，按F8观察其轴侧图。9实体过渡，结果如下图所示。至此，抿角器底部的实体造型完成了，下面开始曲面造型。1.2生成直纹面1 单击曲线工具栏中的“相关线”按钮，在立即菜单中选择“实体边界”，拾取底部立方体实体的边1，边2，生成直线1，直线2。2 单击“曲线拉伸”按钮，拾取直线2，并延X轴拉伸，按回车键输入拉伸到的位置坐标（64，0），再次拉伸该直线到点（82，0）。3 单击“等距线”按钮，将直线1延X方向分别等距64和82，得到直线3和直线4。4 按F6键将绘图平面切换到YOZ面，然后按F8观察其

17、轴侧图。单击“直线”按钮，选择“两点线”且“正交”方式，拾取直线2和直线3的交点为第一点，按回车键输入第二点的坐标（0,0,14），得到直线5。同样方法得到长度也为14的直线6。5 单击“直纹面”按钮，先拾取直线1，再拾取直线5，得到直纹面A。拾取直线5和直线6得到直纹面B。1.3 生成扫描面1 按F5键将绘图平面切换到XOY面，然后按F8观察其轴侧图。单击“直线”按钮，选择“角度线”和“X轴夹角”方式，拾取直线2和直线4的交点为第一点，拖动一段距离单击右键，得到直线7。同样方法，输入角度105度，得到直线8。2 建立新的用户坐标系。选择“工具”“坐标系”“创建坐标系”命令，先拾取直线8作为X

18、轴，然后拾取直线6作为Y轴，在弹出的对话框中输入字母a作为坐标系的名称，得到新的坐标系。3 在新建坐标系中，单击“直线”按钮，选择“两点线”且“正交”方式,，拾取原点为第一点，输入（-30,0）为第二点，得到直线9；同样方法，拾取直线6（即Y轴）的端点为第一点，X轴方向任意一点为第二点，得到直线10。4 单击“整圆”工具，选择“圆心_半径”方式，以直线9为半径绘制圆C1；选择“两点_半径”方式，按空格键选择“切点”命令，拾取圆C1和直线10，输入半径6，绘制与直线和圆相切的圆C2。5 放大显示绘制的圆C1、C2，选择“删除”和“裁剪”命令，去掉不需要的线段，结果如图所示。单击“曲线组合”按钮，

19、组合C1、C2的圆弧为一样条线11。6 单击“扫描面”按钮，在立即菜单中输入扫描距离为100，拾取直线7单击方向箭头确定扫描方向，然后拾取曲线11，立即生成扫描面C。 7 选择“隐藏”命令，将空间曲线全部隐藏掉，然后选择“工具”“坐标系”“隐藏坐标系”命令，将用户坐标系a隐藏掉。1.4曲面编辑延伸和裁剪1 单击曲面编辑工具栏中的“曲面延伸”按钮，选择“长度延伸”方式，输入长度为20，单击曲面A，立即将其延伸出去。2 曲面裁剪实体。单击特征生成工具栏中的“曲面裁剪除料”按钮，拾取曲面A为裁剪曲面，切换除料方向，单击“确定”将多余的实体裁剪掉。3 曲面裁剪。单击曲面编辑工具栏中的“曲面裁剪”按钮，

20、在立即菜单中选择“面裁剪”且“相互裁剪”方式，拾取面A和面C，以及面B和面C，进行面与面的相互裁剪，结果如图所示。注意：在拾取裁剪面时，一定要拾取曲面中需要保留下来的部分。4 曲面A和曲面C的一角有空隙，作一个面封闭起来。单击 “相关线”按钮，选择“实体边界”，拾取实体的边1，边2。5 单击“直纹面”按钮，先拾取直线1，再拾取直线2，得到直纹面D。6 单击“曲面裁剪”按钮，在选择“面裁剪”且“相互裁剪”方式，拾取面A和面D，以及面C和面D，进行面与面的相互裁剪，结果如图所示。至此，右下抿角器的造型部分就全部结束了。 总结一下，抿角器的造型部分还是有一定的特点的，它使用了曲面和实体混合造型的方法

21、，利用CAXA制造工程师的曲面裁减实体功能，将多余的实体部分直接用曲面裁减掉。在CAXA制造工程师中，实体和曲面混合造型的方法还有曲面加厚生成实体、闭合曲面填充成实体、曲面加厚除料、曲面分模等等，这些功能在复杂曲面造型的时候就可以发挥作用。由于篇幅有限，暂时就先讲到这里，抿角器的加工部分会在以后的期刊上继续刊登，请大家留意。CAXA 制造工程师在电极造型和加工中的应用曹增义 西安航空发动机（集团）有限公司来源：caxa2008-12-22CAXA制造工程师是北京数码大方科技有限公司生产的一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统。这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上

22、千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面就以电极（半椭圆面）的应用实例来介绍一下CAXA制造工程师的具体功能。半椭圆造型半椭圆的二维视图一 半椭圆的造型1. 半椭圆的线架构成(1). 单击曲线工具栏中的“椭圆”按钮，在长半轴处输入“100”，短半轴处输入“60”，旋转角和起始角输入“0”，终止角输入“360”。然后点击坐标系原点生成一个椭圆。如图1图1 椭圆参数(2) . 单击曲线工具栏中的“直线”按钮，选择“水平/铅垂线”中的“水平+铅垂”，长度为“200”，点击坐标系原点，得到图2图2 绘制椭圆中心线 （3）.继续在“直线”中选择“两点线”-“单个”-“正交

23、”-“长度方式”，输入长度“50”，然后再按F8键切换到立体图面上，再按F9键“YOZ平面”点击坐标系原点沿Z轴正方向做一条直线。 （4）单击曲线工具栏中的“圆弧”按钮，选择“三点圆弧”，拾取第一点“B”，第二点“E”和第三点“D”三点画出一个圆弧，然后按F9切换到“XOZ平面”拾取第一点“A”，第二点“E”和第三点“C”画出另一个圆弧。如图3所示。图3椭球空间线架 （5）.单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮去掉不需要的部分。 （6）. 单击曲线工具栏中的“等距线”按钮，选择“单根曲线”-“等距”，在距离栏中输入“50”，然后按F9键切换到“XOY平面”，点击直线AB，向X轴正方向和负方向

24、各等距一条直线。 （7）. 单击曲线工具栏中的“ 曲线打断”按钮，拾取的曲线为整个椭圆，拾取的点为A，打断后整个椭圆分为曲线AE和曲线ADCBE。继续拾取曲线ADCBE，拾取点D，打断后分为曲线AD，曲线AE和曲线DCBE。继续拾取曲线DCBE，拾取点C，打断后分为曲线AD，曲线AE，曲线DC和曲线CBE，继续拾取曲线CDE，拾取点B，打断后分为曲线AD，曲线AE，曲线DC，曲线CB和曲线BE。 （8）. 单击曲线工具栏中的“曲线组合”按钮，拾取第一条曲线AE，方向指向E点，再拾取第二条曲线EB，方向指向E点，点击右键确定。把两条曲线组合成一条曲线AEB。 （9）. 单击曲线工具栏中的 “删除

25、”按钮。剩余曲线如图4所示。 图4曲线组合2. 半椭圆的实体生成 (1). 单击曲面工具栏中的“网格面”按钮。依次拾取U截面线共3 条（曲线DC，曲线GH，曲线AB），按鼠标右键确认；再依次拾取V截面线共3条（曲线AD，曲线FE，曲线BC），按右键确认，稍等片片刻曲面生成。如图5所示图5 生成网格面二半椭圆的加工1.加工前的准备（1）定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击

26、“确定”。如图6图6 毛坯参数设置2.粗加工-等高粗加工（1）选择“加工”“粗加工”“等高线粗加工”，弹出“等高线粗加工”参数表对话框，在“加工参数1 ”选项中如图7所示设置各项参数。图7 等高线粗加工参数设置（2）选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。（3）选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。 （4）选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R5，设定刀的参数。如图8。图8 刀具参数设置 （5）选择好各项参数以后，单击“确定”，稍候，得出轨迹。 精加工-参数线精加工 (1）选择“加工”“精加

27、工”“参数线精加工”命令，弹出参数线精加工参数表，按表中内容设置参数线加工参数，注意走刀方式选择“往复”，行距为“1”，干涉检查选“否”。 如图9图9 等高线精加工参数设置(2)选择“刀具参数”选项标签，选择已经在刀具库中设定好的铣刀R5平刀，设定球平刀的参数。单击“确定”。 （3）选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。（4）选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。单击“确定”。(5). 根据状态栏提示拾取曲面，拾取进刀点，状态栏提示“拾取干涉面”，如果补拾取干涉面直接单击右键即可。系统

28、开始计算刀具轨迹，结果如图10所示。图10生成刀具轨迹4 . 轨迹仿真与检测 （1）鼠标右键单击加工树上的等高线粗加工轨迹，选择“显示”，则粗加工轨迹也显示出来。在加工树上选择总的“刀具轨迹”鼠标右键“实体仿真”。打开实体仿真界面。如图11。轨迹仿真可以“粗、精”一起做，也可以分开做。图11 轨迹仿真（2）在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件。如图12图12仿真参数设置（3）仿真对话框中可以设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。5生成加工G代码 主菜单选择【加工】【后置处理2】【生成G代

29、码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件，如图13。图13 生成G代码随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用。我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。如果您发现CAXA制造工程师有什么问题或者是还有什么更好的建议，请您与我们联系。CAXA制造工程师的实例应用说明电极造型部分来源：caxa2008-12-

30、2220世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。北京数码大方科技有限公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低

31、了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。下面是利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤示意图如上图所示CAM系统的编程基本步骤如下： 理解二维图纸或其它的模型数据 建立加工模型或通过数据接口读入 确定加工工艺（装卡、刀具等） 生成刀具轨迹 加工仿真 产生后置代码 输出加工代码下面就以一个较为简单的形体进行示例说明，即电极形体的造型加工，二维说明图见图1电极造型图1电极二维图1 电极形体的造型造型思路：由图纸可知半椭球体的造型特点主要是只由一张全面组成，可以在构造实体时应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用网格面生成曲面

32、。1.1绘制半椭球体的框架1.椭圆的绘制。单击曲线生成工具栏的按钮，进入曲线绘制状态，输入长半轴距离100，短半轴距离60，都按回车“Enter”键结束距离输入。然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0）并确认，然后单击鼠标右键结束该椭圆的绘制。如图2所示。 图2椭圆的绘制2.辅助线的绘制。使用曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“水平/铅垂线”、“水平+铅垂”然后输入长度=200，直线中点选取坐标系原点。然后单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，

33、用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。然后使用曲线生成工具栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“单根曲线”、“等距”、“距离50”、“精度0.1”，点选椭圆内的铅垂线，会出现选择等距方向的箭头，分别按下向左向右的箭头画出2条等距为50的垂线。为了叙述方便在图中用字母标示出几个关键点AH点。使用线面编辑工具栏中的按钮，点选椭圆再点击B点作为打断的拾取点，点取AH段曲线，点击H点作为拾取点，点取EG段曲线，点击F点作为拾取点，点取CE段点击D点作为打断点。再使用编辑工具栏中的曲线组合按钮，点选DE段曲线，然后按空格选取单个拾取选项，按下向右方向的箭头后，再按EF段曲线，这样组合成功DF曲线。这

34、样椭圆就被分为了四个部分，包括有BH，HF，DF，BD四段曲线，当点击椭圆时，会分别显示这四段曲线。如图3所示。图3辅助线的绘制3.构造空间线架。在构造空间线架时，我们还需要半椭球体的一个顶点，点击曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“单个”、“正交”、“长度方式”、“长度=50”，点取坐标系原点作为第一点，输入坐标“（0，0，50）”按回车作为第二点。设（0，0，50）为I点。使用曲线生成栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“三点圆弧”，分别点选C，I，G三点作为圆弧上点并按右键完成圆弧，再点选A，I，E三点完成圆弧。如图4所示，这样就构建起了椭球体的整个线

35、架结构。图4构造空间线架1.2曲面的生成通过网格面生成曲面，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，注意屏幕左下方的操作提示显示拾取U向截面线，这时点选BH，CG，DF三段弧线并按右键确定。操作提示显示拾取V向截面线，这时点选BE，AD，HF，三段弧线并确定整个选取U、V方向曲线如图5所示，这时右键确定，就显示出完整的形体曲面图了。 图5 U向V向曲线的拾取1.3半椭球体的常规加工加工思路：等高粗加工、参数线精加工该形体的整体形状较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用参数线精加工。3.1等高粗加工刀具轨迹加工前首先生成毛胚，右键点选加工工具栏的毛胚并定义毛胚，选择参照模型生成毛

36、胚。1设置“粗加工参数”。单击【应用】【轨迹生成】【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，并设置粗加工“铣刀参数”，如图6所示。图6粗加工参数设置2设置粗加工“切削用量”参数。3确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。4按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。5生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如7所示。 图7生成粗加工刀路轨迹6隐藏生成的粗加

37、工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。3.2参数线精加工刀具轨迹1设置曲面区域加工参数。单击【应用】【轨迹生成】【参数线加工】，在弹出的“参数线精加工参数表”中设置精加工参数，如图8所示。图8精加工参数设置2.选择加工曲面。根据提示选择加工的完整曲面，并生成轨迹如图9图9精加工刀路轨迹3.3加工仿真、刀路检验与修改1按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2单击【应用】【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图10所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真

38、结束后，拾取点观察截面，如图所示。按右键存储仿真结果。2观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。3单击【应用】【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。4仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。图10 加工轨迹仿真3. 4 生成G代码1单击【应用】【后置处理】【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（半椭球图.cut）及其存储路径，按“确定”退出。2分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。3.5 生成加工工艺单生成加工工艺

39、单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。选择【应用】【后置处理】【生成工序单】命令，弹出选择HTML文件名对话框，输入文件名后按确定。屏幕左下边提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。加工工艺单可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来

40、看并且可以用WORD来进行修改和添加。至此半椭球体图的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。CAXA制造工程师多边形体造型加工实例来源：caxa2008-12-22作者：王伟，1972年7月3日出生。山西大同齿轮集团有限责任公司工程制造部 邮编: 职称：工程师 1993年7月于太原工

41、业大学材料工程系焊接专业毕业，学士学位；1993年7月至1994年7月在大同齿轮厂热处理车间实习；1994年7月至1994年12月在大同齿轮厂热处理车间负责焊接工艺CAXA制造工程师集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高。使用CAXA制造工程师的编程基本步骤如下：1加工工艺的确定2加工模型建立3刀具轨迹生成4后置代码生成5加工代码输出随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用，CAXA的CAD/CAM软件得到了日益广泛的普及和应用。我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你身边的不可多得的造型能手，忠实

42、可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。下面就以该多边形体为例来说明CAXA制造工程师的具体编程过程：多边形体的实体 二维视图1六边形体的造型造形思路：由图纸可知六边形体的造型特点主要是有多个空间面组成的，因此在构造实体时首先应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用直纹面平面等工具生成曲面，可以逐个生成也可以将生成的一侧的曲面进行圆形均步阵列，最终生成所有的曲面。1.1绘制六边形体的框架1.正方形的绘制。单击曲线生成工具栏的按钮，在界面左侧的立即菜单中选择“中心_长_宽”方式，输入长度17，宽度17，按按回车“Enter”键结束距离输入，然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Ent

43、er”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0）并确认，然后单击鼠标右键绘制一个1717的矩形。注意：在输入点坐标时，应该在英文输入法状态下输入也就是标点符号是半角输入，否则会导致错误。 2.六边形的绘制。单击曲线生成工具栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“边”定位，边数6条回车确认。然后按照系统提示点选该矩形的右下端点作为“输入边起点”，左下端点为“输入边终点”，就绘制出一个以正方形边长距离为边长的六边形。同理以矩形的右下端点为“输入边起点”，矩形右上端点为“输入边终点”绘制出一个六边形。绘制完成后如图1所示。图1 六边形的绘制3.辅助线的绘制。单击线面编辑工具栏中“曲线拉伸”按

44、钮，在特征树下方的立即菜单中选择“拉伸”方式，然后点选正方形的右边向右和下边向下进行拉伸延长，注意在拉伸不同位置的边时要选择相对应的坐标系。之后选择曲线生成工具栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“正交”、“点方式”，然后按照系统提示选择两个六边形的两个端点向刚刚做的延长线作垂线，如图2所示。为了叙述方便在图中用字母标示出几个关键点AE点。图2 基本辅助线的绘制单击曲线编辑工具栏中的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“圆心半径”方式，并按照系统提示，选取B点作圆心，提示“输入圆上一点或半径”时点选D点作为圆上一点，绘制辅助圆。同理点选E点作圆心，C点为圆上一点再绘制一个

45、辅助圆，并且两圆交于F点。单击曲线编辑工具栏中的 按钮，在立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”，然后作辅助线连接A、F两点，连接E、F两点。如图3所示。图3 椭圆辅助线的绘制为了之后搭建基本的六边形体的空间架构，需要确认尺寸和角度。这时单击查询工具栏中的按钮，并按照系统提示拾取A点作为第一点，F点作为第二点，这时在特征树的属性栏中将会显示所查询距离的详细信息，可以看到AF线段长度为17。再单击查询工具栏中的按钮，按照系统提示拾取BF为第一条直线，BD为第二条直线，这时在特征树的属性栏中会显示出所查询的BF与BD线段的夹角DBF的度数，之后在显示度数的数字上面点右键，在出现的菜单中选择

46、拷贝数据以便搭建空间架构时使用。4.构造空间线架。首先先将之前所做的辅助线使用线面编辑工具栏中“曲线裁剪”按钮和“删除”按钮都清除掉，以免混淆。然后单击曲线工具栏中的“旋转”按钮，在特征树下的立即菜单中的角度选项里填写在作辅助线时所记录的角度数据。然后按照系统提示分别选取正方形的底边的两个端点作为旋转轴起点和末点，拾取的元素为六边形的除AC边外的5条边，点击右键确定，将六边形按照之前选取的角度旋转。之后单击线面编辑工具栏中的“阵列”按钮。在特征树下的立即菜单中选择“圆形”、“均布”，份数输入“4”，如图4左侧图所示。按F9键将平面切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除与正方形公用的边以外的5条边，中心点为坐标原点，