C20片石混凝土挡墙施工技术方案(共18页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXX高速公路工程土建第XXX合同段片石混凝土挡土墙施工技术方案编 制： 审 核：审 批：XXXXXXXX公路建设有限公司XXXXXXXX段项目经理部二一八年三月专心-专注-专业目 录片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况XXXXX高速公路位于XX省XXX市、XX县境内，起自XXXX，接已建成通车的XXX高速公路和XXXXXXX速公路，止于XXXX县，全长54公里，全项目分为两个标段。本标段为第一标段，起点K0+000位于XX市，接XXXXXXXX高速公路。止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。线路起点设置在XX，接已建成通车XXXXXXXXX

2、X高速公路，并于KX+XXX-KX+XXX段设置XXX立交，设XX隧道穿越XX，经XX村，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX交，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX隧道穿过XXXXXX，于KX+XX设XXX特大桥跨XXX，设置XX隧道穿过广塔山，在KXX+XXXX-KXX+XX XX立交，于KXX+XXX设XXX一号大桥，于KXX+XXX-KXX+XXX设置XX一号隧道，止于XX镇平寨。本工程位于弃土场内，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保及弃土场的安全。二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。4、交通部现行

3、标准技术规范、验收标准及有关法律、法规。5、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我公司选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务，拟设置的主要管理人员如下表所示：表1主要管理人员配置序号姓名性别职务工作岗位1XXXXX高级工程师项目经理2XXXXX高级工程师项目副经理3XXXXX高级工程师项目总工4XXXXX高级工程师项目副总工4XXXXX工程师技术负责人5XXXXX质检工程师质检负责人6XXXXX试验工程师试验负责人7XXX

4、XX工程师水环保工程师8XXXXX安全工程师现场安全负责人9XXXXX工程师现场管理10XXXXX技术员现场技术负责人2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，拦砂坝施工机械设备配置见下表：表2主要机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机小松PC220台12装载机柳工ZL50台13自卸汽车20T辆34混凝土罐车8m3辆25插入式振动器台26压路机XS222J台17打夯机YS902-2台1本项目投入的主要劳动力资源如下：拟投入施工人员30人，机械操作人员5人，其他人员5人，现场管理人员5人。四、施工工期安排1、本工程计划XX年XX月XX开工，XXXX年XX月XX日完工。五、

5、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。2、作业准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理工程师，监理工程师确认后，才能进行施工。（2）施工作业前，根据施工组织设计，并结合现场情况合理配

6、备施工人员。（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为1530cm。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑被水浸泡。3、材料准备主要材料：C20砼、片石辅助材料：5.59cmPVC管、透水土工布、模板、脚手架六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作测量放样基槽开挖基底报验定位测量模板安装浇筑片石砼基础基础报

7、验定位测量模板安装浇筑片石砼墙身养护墙背回填竣工验收。6.1测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。6.2基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为1520m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边

8、线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。考虑到当地全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1：0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计要求

9、采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。基坑开挖工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度基坑周围开挖临时排水沟按坡度分段、分层开挖基坑人工修整基坑验收。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。6.3基础浇筑（1）基础模板安装模板安装前，测量放样定位出基础及沉降缝的位置，报测量工程师复核。基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采用钢模拼装。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置

10、、尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（2）C20片石砼浇注砼浇注采用罐车配合吊斗浇注，浇注应连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理工程师验收合格后浇注。砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50100mm。振捣

11、时避免振捣棒直接作用在模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.524

12、h之内，不得受到振动。浇注至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。（3）拆模、养生待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，基础顶用土工布覆盖并保持湿润。6.4墙身浇筑施工（1）模板安装基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板采用槽钢或

13、钢管作肋，采用14对拉螺杆，对拉杆每块模板不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。（2）浇筑混凝土挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑。模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，吊斗垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，振动棒要做到快插

14、慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。混凝土运至现场时，试验人员现场进行

15、坍落度检测，坍落度要求为180mm20，并制作混凝土试块，试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。（3）养护混凝土浇注后及时覆盖养生，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。（4）拆模混凝土强度达到2.5MPa且保证表面及棱角不损坏的情况下，方能进行外侧模板拆除，混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模工作。模板拆除时按先外侧自上而下的顺序小心拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。拆除的模板堆码整齐，方便下一次使用。（5）墙身浇筑还需要注意以下几

16、点要求：A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一层最小浇筑高度的不宜小于0.5米。墙身片石采用人工抛投入模，掺入量控制在20%，并避免触碰墙身模板，控制好模板拆除后片石不外露。B、分段（层）浇筑混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石桩，石桩选用不小于25cm的条状石块，石块埋入混凝土15cm，增大上下层新旧混凝土之间的连结力，接茬面要进行凿毛处理，石块间距不小于15cm。C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的下层混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。E、注意在施工

17、中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。挡墙墙身不应有水平通缝。F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。6.5泄水孔设置根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔每隔23m上、下、左、右交错布置，孔内预埋直径5.59cmPVC管，泄水管设置3%4%坡度，出水口必须地狱进水口。泄水管应伸出构造物1020cm，其端部30cm范围内应设1cm圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。最低一排泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm。6.6沉降缝设置沉降缝缝宽23cm，1015m布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通

18、，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm；有水流淹没的部分，可灌低号砂浆。6.7基坑及墙背回填为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体浇筑面高差不得超过1m。挡墙前基坑开挖线内回填夯填土，基坑回填应分层填筑并夯实，压实度不得小于90%，每层填筑厚度不大于30cm；超挖部分采用原土回填，夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。基坑应随砌筑用轻型压实机械分层回填夯实，外侧应及时回填并设外倾横坡，以利于排水。基坑开挖后应及时下基础并回填夯实，夯实墙背填料宜采用渗水性强的砂性

19、土、砂砾、碎（砂）石和粉煤灰等材料并安规范设置反滤层，内摩擦角不应小于3538。6.8混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。挡土墙施工工艺图见下图示：挡土墙施工工艺流程图七、质量保证措施工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。公司坚持按照高速公路工程质量管理的特点，制订了完善的工程项目管理制度，建立了有效的质量保证体系，以确保工程质

20、量。项目经理部相应成立了以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人、各施工技术人员为组员的全面质量领导小组，以确保工程质量，达到优质高效建设好承赤高速公路的目标。1、严格工程质量验收程序工程施工队（班组）在盲沟修筑过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求对每一个阶段严格进行自检，对自检合格工程填写质检报验单报送现场监理工程师申请检验，监理工程师检查验收合格后，方可进行下一步施工。2、工程质量保证措施开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。所购施工所需的物资材料，根据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进

21、行质量控制，保证施工材料的质量。按过程检验和试验程序，并依据有关规范对施工过程进行监控。对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书。隐蔽工程质量保证措施每一道工序施作完毕后，施工班组自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。八、施工技术保证措施严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。严格

22、执行技术交底制度：将技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底；施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观、符合设计、施工规范和工艺细则要求，交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对；测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。九、安全保证措施在路基工程中将贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令和公司

23、有关生产的规章制度，严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，及时解决生产过程中的各类事故隐患，加强对作业队职工的安全教育，强化职工安全意识，提高安全生产管理水平。各项具体安全措施如下：1）按工程施工的要求建立和完善了以施工队队长为首的安全领导小组，有组织有领导的开展安全管理工作。2）对新上岗或调换工种的职工进行岗前安全培训，对每一道工序进行安全技术交底。3）提供安全技术，收集安全信息，改善施工条件对安全生产进行有效监督管理，确保施工现场整洁有序。推广应用全新技术和新工艺，对机驾人员进行技术培训，按时考核本部门机械人员的操作技能。4）改善和创作施工条件，保证职工劳保用品按时发放，及时提供

24、各种安全防护措施。固定对施工现场进行安全检查，对发现的隐患，要做到“三定”及时整改，并认真执行公司的“安全检查反馈制度”。5）上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其它工种作业、不得酒后作业、不得在严禁烟火的场所吸烟用火。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。6）按规定正确佩带好个人劳动防护用品。进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿硬底、高跟鞋和赤脚赤膊进入施工现场，女工不得穿裙子作业。不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带入施工现场。7）施工现场应安装各种防护装置、防护围栏、盖板、安全标志等，不得随意拆除和挪动。基槽开挖应视地质情况放坡，基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其

25、他材料，周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。8）实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。9）实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。10）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护，满足载重及稳定标准。11）以建设交通部“平安工地”为基础，并组织实施，逐步实现全标段的安全标准

26、工地建设。切实加强施工“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。十、环保措施和文明施工措施1成立环境保护领导小组，以项目经理为组长，各部门负责人为组员。2环境保护的具体措施1）施工中采取可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。2）采取可靠合理措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。3、文明施工措施1）设置文明施工管理组，负责现场的文明施工形象及全面管理。2）经理部抽出专门资金作为文明施工的必要开支，确保文明施工管理工作有序进行。3）公司与项目部、项目部与各施工队之间层层签订文明施工协议，明确目标与责任。4）现场设置文明施工标语和施工标牌。5）施工现场的用水、用电、用电线路统一按规划建设并尽可暗埋或沿路幅外侧布设。6）尽量降低施工现场的机械噪音，减少施工灰尘。7）经常保持施工现场的整洁有序，施工完后必须做到“三清”工作，即：清扫施工场地，清查施工设备，清理施工原始资料。8）加强对项目部职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、讲文明、讲道德讲礼貌，避免与周边居民发生纠纷和冲突。