机组启动过程中的危险点及其控制(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机组启动过程中的危险点及其控制(热机部分)启动阶段危险点控制要点备注系统准备不存在禁止启动条件，各试验正常。投运厂用压缩空气系统检查无漏气点，检查机组各手动门状态正确。仪用压缩空气压力正常。投运辅助蒸汽系统管道振动、冲击1. 充分疏、放水，暖管期间阀门开关要缓慢，切忌操之过急。2.特别是投运高辅，中辅母管时，注意稍开联络门，进行管道充丰疏水暖管，防止水冲击，管道大幅振动，支架松动掉落。投运循环水系统电机冷却风供应不足，线圈温度快速上升1. 就地试转风扇正常，转向正确。2. 风道畅通，无异物。3. 加强893线圈温度监视。润滑油温突降启动首台循环泵前应关闭或者关小润滑油

2、冷却器进水门，特别是冬天，防止润滑油温大幅突降，造成密封油泵过负荷跳闸，漏氢发生。振动、跑水1. 投运前检查凝坑内排污泵工作正常，循环水、开式水侧放水门、放气门关闭（应特别注意凝坑内循环水系统），防止系统跑水。2. CRT、就地对蝶阀操作灵活。启动首台循环水泵，出口蝶阀放在“单动”位置，就地手动操作出口蝶阀先开15左右，向系统充水排尽管道及凝汽器内的空气，待循环水母管压力稳定后，再继续开阀至全开为止，并将出口蝶阀切至“自动”位置。3. ，注水期间，蝶阀切忌大幅度开关，如果凝汽器A，B两侧循环水压力不平衡，就地查看循环水系统各门是否完全开启。投运开式水系统跑水1. 检查各系统开式水侧放水门关闭，

3、防止系统跑水。2. 启动泵前全关出口手动门，启泵后注水放气应彻底，防止电流、压力晃动，最后调整母管压力正常。3. 备用泵备用良好投运EHG油系统油温低、控制方式开关位置不对1. 油温低时提前投入加热器，启动循环泵，尽快提高油温。2. 油箱油位正常、系统阀门位置正确。3. 检查系统各压力指示正常，无漏油、渗油现象。4. 油压正常后，切记首先启动泵方式开关切至“备用”，另一泵方式开关切至“备用”，检查备用良好。投运主机润滑油系统油位、油温、油质、联锁保护1. 油箱补油时应联系化学化验油质合格后方可补油，否则使用滤油机或油净化装置补油。2注意虚假油位（负压）的影响。 确认集装箱充油至高油位+250m

4、m，油质合格，活动就地油位计灵活，高、低报警信号正常。3 系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。4.启动油泵，系统充油时认真检查系统油流正常，有无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。5.试启、停直流油泵正常。6.投运顶轴油系统时，检查备用泵有无倒转现象，有无渗漏现象，顶轴油压力是否正常。7.投运盘车，检查电流、偏心度、运转声音等情况。8.系统热量少，润滑油温调整要缓慢，要全过程监视、调整。投运密封油系统、发电机充入气体发电机进油1. 发电机充入压缩空气，先投运主机润滑油进行密封，调节差压正常。尽可能提高机内压力30KPa-50kPa，气体压力过低时（小于30kPa），差压阀自动跟踪不

5、良，须手动调整旁路门，以防发电机进油。2. 排死角要全面。CO2投运时要保证加热投运正常，防止管道结冰，温度太低而影响发电机安全。3. 3.及时联系化学化验气体纯度，控制置换速度。4.启动密封油泵时，切忌长时间瞥压。开启出口门时油氢差压会迅速上升，应及时调整。5.控制发电机气体升压速度，监视密封油跟踪情况。6.为保证操作安全，氢气系统阀门目前均用徒手操作。密封瓦向外滲油排氢风机入口管道加强排污,防止影响抽吸能力.凝结水系统凝结水管道振动1. 检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，启动凝输泵向凝汽器注水（应协调好向除氧器的上水），凝结水系统应注水至#5低加，注水放气要彻底。2. 启动凝结水泵，要确保密封

6、水，保证最小流量通路。发电机定子水系统压力、温度、流量、水质1. 联系化验水质合格，冲洗定冷水水箱。2. 启动泵注水、放气，检查各系统正常。压力、温度、流量等参数调节正常。注水结束后，水箱水位应稳定。3. 调整设定好定子进水温度,防止温度低影响定子绝缘。各辅机润滑油系统油温、油压、油位、联锁1. 检查油温、油压、油位正常。2. 备用设备启停试验正常，联锁控制方式正确，冷油器投运正常。主机送轴封、抽真空管道振动、轴加风机进水1. 冷态启动先抽真空、再送轴封。管道要充分疏水，防止轴加风机进水。轴封压力在以不吸汽、不冒汽为准。一般控制在40-50kPa间，注意轴封压力调阀、溢流阀动作正常。2. 及时

7、调整低压轴封减温水，保持供汽温度与转子温度匹配。3. 主机轴封投入后，应定期检查主机各轴承回油观察窗是否有水珠，否则，降低轴封压力。4. 启动真空泵时调整运行真空泵及备用真空泵的分离器水位正常。调节凝汽器真空破坏门水封至稍微溢流位。5. 抽真空前投运多级水封。6. 真空系统投入后检查各负压侧疏水、放气、放水门关闭，各门水封投入正常，应用手试探负压敞口门看是否吸气。除氧器加热制水水位、加热1. 启动凝输泵上水时，应协调好其它各用户，严禁凝输泵超流。除氧器初始上水控制在2.2米即可，太高加热后会迅速上升而溢流。联系化学除氧器加药。2. 除氧器加热应充分疏水暖管，手动控制调门开度，一般调阀开度在15

8、%以内即可,除氧器加热投入后及时启动除氧器循环泵。3. 水位合适后应及时向锅炉上水、给水泵注水放气。锅炉上水上水温度、进水速度、上水时间、保护省煤器、汽包水位（跑水、太长时间不见水）。1、 按阀门检查卡对系统全面检查。2、 按规程规定控制上水温度、进水速度、上水时间、省煤器再循环开关。3、 上水过程中，加强就地检查。省煤器满水后，关省煤器空气门，汽包见水后，适当放慢上水速度。4、 长时间不见水，应对系统全面检查，除氧器水位情况、给水系统疏放水门状态等等。5.上水至就地水位计有指示时，应及时核对就地水位计，差压式水位计和电接点水位计，发现问题应联系检修消除。6.环境温度低于5,应有防冻措施。炉底

9、加热投停管道水冲击、振动、炉水倒灌1 充分疏水暖管。投运时，进汽阀门应从前向后缓慢开启，停运时相反。对辅汽联箱加强监视。2 炉底各手动加热支门开度应一致，使进汽均匀，减少振动。风烟系统投运1、 启动空预器前，确认空预器停转信号投入正常。2、 风机启动前，必须提前将油系统投入运行，六大风机各油站方式正确。3、 吸风机启动前，冷却风机必须提前试转正常，以免延误启动时间。风烟系统投运4、 吸送风机启动前，对风机油泵进行切换，并注意风机油泵运行方式，两台风机油泵尽量运行在两段母线上。5、 风机并列时，尽量在手动控制方式，以防风机进入不稳定工况。6、 吸送风机启动后迅速开动叶在15%以上，防止喘振发生。

10、炉前油系统投运漏油1、 炉前油系统必须在吸风机运行正常、炉膛负压正常以后投运。2、 投运后必须全面检查系统，发现异常及时联系处理。3、 炉前油投运后，应检查各油角阀手动门关闭，防止漏油爆燃，油枪投入前再打开手动门。燃油母管泄漏试验、锅炉吹扫磨煤机电机全部送电，如果有正在检修的磨煤机，应将工作票押回，将该磨煤机开关送至试验位置。在至少一套制粉系统运行正常前，严禁磨煤机停电操作。锅炉点火、升温升压爆燃、MFT、二次燃烧、燃烧不充分、汽包壁温差、水循环建立、升温升压率控制、汽包水位控制1、 锅炉点火前联系热工强制：全炉膛火焰丧失 失去所有燃料 首支燃烧器点火推迟 首支油枪点火失败。2、 锅炉点火前必

11、须投入锅炉主保护。汽包水位保护扩展至土300MM。锅炉点火前必须进行实际汽包水位传动试验。3、 锅炉点火前，必须确认火焰电视冷却风机运行正常。4、 第一只油枪投运，必须就地观察着火情况，及时调整二次风，待燃烧稳定后，才能投运第二只油枪。5、 油枪投运时，必须控制好燃油压力。以免因油压低引起OFT保护动作。同时注意监视调整炉膛负压。6、 油枪投运，尽可能对角投运，且轮流切换。7、 点火后及时投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540。将PCV投自动，投入空预器连续吹灰，并就地确认吹灰器工作正常。8、 加强监视空预器烟温。9、保持锅炉送风量维持在3540。10、按规程规定控制升温升压率。11、

12、按规程规定及时关闭有关疏水放气门。12、用定排放水、连排协调控制水位。13、连排二次汽排大气，直至锅炉汽水品质合格。15、注意过再汽减温水管道冲水。锅炉点火后开启疏水气动门按规程规定检查主、再热蒸汽管道、抽汽管道、蒸汽阀门疏水开启。制粉系统投运1、 汽包压力1.5MPa以上时，启动一次风机运行2、 热一次风温达到160以上，汽包压力3.43MPa时，可以启动第一套制粉系统。3、 制粉系统启动前，应提前将油系统投入运行，视油温情况可手紧冷却水门。特别是冬季，防止油条件不满足影响磨煤机启动。4、 第一套制粉系统启动前，应检查开启防爆蒸汽总门，检查开启各个防爆蒸汽手动支门。5、 磨煤机启动前及时试验

13、原煤仓各空气炮振打良好。6、 首台磨煤机启动注意虚假水位，现降低汽包水位在10050mm之间，磨煤机风量在1115立方米/秒，启动后切记不要过早加风，待汽包水位稳定后，再增加风量煤量。7、 磨煤机启动后，及时开启给煤机密封风门。制粉系统启动尽可能先下层、后上层。8、 磨煤机启动过程中，注意监视调整炉膛负压、一次风压，以防大幅度波动。增减燃料量要缓慢、均匀，以防水位、主再热汽温、壁温大幅度波动。9、 磨煤机启动后要进行充分通风暖磨。磨煤机出口温度达50以上时方可启动给煤机加煤。磨内有粉时启动风量调节应特别小心。10、 磨煤机初始启动后，出力较低且变化较大，应保持其对应的油枪运行。高压缸预暖缸温、

14、暖机速度1. 高压缸第一级缸温低于150时，进行预暖。冷态启动时，预暖时间根据实际情况，应尽早提前安排进行。2. 确保满足暖缸条件，主蒸汽压力达0.592MPa时可进行高压缸及主蒸汽管、阀壳预暖.3. 注意温升率和缸温差在规定范围内，缸胀、差胀、偏心度正常。旁路系统投入水冲击、系统方式1. 旁路系统在卧盘进行操作。旁路系统只投手动，禁止投自动。2. 投入旁路是手动进行，充分暖管，以防水冲击。暖管结束后再及时投入高压减温水。当汽包压力达到0.15MPa时：投入高低压旁路系统。3. 旁路减压阀的操作应协调好与锅炉燃烧、水位调节的关系，旁路调阀开关操作应该缓慢，幅度小，防止参数大幅度波动。旁路投运后

15、1、 退出炉膛烟温探针，关省煤器再循环，关炉侧疏水，热紧定排放水和省煤器放水门。2、 加强机炉协调，控制汽温、汽压以及升温升压率。3、 若汽泵运行，严禁操作汽泵出口电动门。4、 因汽泵上水时汽泵转速对过热器减温水压力影响较大，为防止过热蒸汽温度大幅度波动，调整汽包水位时应避免大幅度增减汽泵转速。如需大幅度调整时，应提前通知调整汽温人员做好超前准备。5、 紧急情况下需要启动电泵运行时，应提前关小过热器减温水调节阀，防止电泵启动后减温水压力突升、主蒸汽温度突降。6、 目前在汽轮机冲转前，旁路门完全关闭，避免对汽温汽压底影响。高压主汽阀预暖温差1. 高压调门室温度低于150时，进行预暖，温度较低时应

16、尽早安排。2. 汽轮机复位后，确认负荷限制器在0位，各CV关闭。3.#1、2机高压缸预暖后，进行主汽阀预暖，若高压缸不需预暖，直接进行阀壳预暖；#3、4机按“预暖”按钮，选“主汽阀预暖”并“投入”，则进入主汽阀预暖。高压主汽阀壳内、外壁温差小于55。汽轮机冲转、升速冲转参数、暖机1. 按规程规定检查冲转前各系统、参数正常，采用高中压缸联合启动方式并确定启动状态及合适的冲转参数。2. 冲转期间尽量保持锅炉侧各运行参数正常，冲转开始，及时调整夹层加热进汽量，控制胀差。3. 按规程进行冲转操作，冲转时专人进行就地听音，声音异常，或动静部分摩擦,应果断打闸,查清原因.4. r/min进行中速暖机，低加

17、随机投运,。3000 r/min定速后,投入发变组相关保护,时间不超过30分钟.5. 冲转升速期间监视振动、温度、压力等参数正常，按规定记好缸温、振动等参数。检查后缸喷水投运正常，以免排汽温度异常升高。6. 及时调整主机油温。7. 就地检查发现低压缸轴承处有振动声音时，应对低压轴封管道充分疏水。汽机冲转升速后准备启动第一套制粉系统。并网带初负荷暖机1. 手动并网后，及时调整氢气温度，加强发电机线圈温度检查。2并网后，由控制系统自动加3%最小负荷，然后进入升负荷控制。3 应该尽快带负荷30MW以上，以便由足够的进汽量均匀暖机，胀差得到较好控制。升负荷水冲击、缸温1. 10%负荷时高压组疏水气动门

18、应关闭。20%负荷时中压组疏水门应关闭。30%负荷时低压组疏水气动门应关闭。发电机内氢气应根据负荷情况及时补充。2.当锅炉给水流量15%MCR（154T/H）时，应考虑将给水由旁路切换至主路。给水调节阀开度应在80%以上，汽包水位稳定在500mm间，进行切换，汽包水位相对稳定。3根据情况及时启动第二台小机4.四段抽气压力0.1MPa，除氧器供汽切换为本机四段抽汽。5. 四段抽汽压力达到0.488MPa时，检查四段抽汽至中压辅汽联箱电动门联开，中压辅汽联箱进汽门连锁关闭，四段抽汽向中压辅汽系统供汽。6.当高中压外缸下半内壁金属温度超过350，胀差在允许范围内，可停用汽缸夹层加热系统。锅炉主汽压1

19、0MPa洗硅。汽水品质合格后，连排二次汽回收。负荷180MW1、 全停油枪。2、 全面关闭热紧机炉侧疏水。3、 联系灰水投电除尘。4、 空预器吹灰改8小时一次。5、 检查所有保护、自动投运正常。归调1、 汇报值长机组启动正常。2、 机组根据值长令投AGC方式。非冷态启动方式汽缸冷却1. 严禁在临界转速区域内惰走时冲转升速。2. 极热态启动时，应通过疏水把主汽压力降至11.6Mpa，以免汽包水位，气缸胀差难以控制。3. 热态启动时应尽快冲转、升速、并网，按曲线快速带负荷，以免汽缸冷却。给水泵组启动水冲击、超速、倒转、并泵1. 给水侧充分注水放气，机械密封注水放气，最小流量阀全开。2. 小机利用辅

20、汽进行冲转，机组正常运行后切至本机四抽接带。3. 注意小机排汽温度上升情况。4. 小机运行时应确保辅汽压力稳定，当辅汽压力过低造成调门逐渐开大时，应注意设定转速与实际转速的差别，及时切手动调节，及时调整汽源压力正常，防止超速。5. 给水泵并、解泵时（特别是与电泵相并、解）操作要仔细，注意流量、压力等参数，防止抢水、给水泵振动大情况发生。开关电泵减温水门时要仔细调整，防止汽温波动过大。6. 备用泵发生倒转时，及时关闭出口门。7. 电泵、汽动给水泵启动后注意监视最小流量阀、建议在100MW负荷以下，给水泵再循环调阀投手动，开启在非关位，防止给水流量波动引起再循环调阀开关不及时，造成调泵底被动局面。

21、 机组启动过程中危险点及其控制 (电气专业)启动阶段危险点控制要点备注发变组恢复冷备用所有接地刀、接地线及临时安全措施。拉开接地刀闸、拆除接地线时应严格执行确认点制度。对发变组系统全面检查，确保临时安全措施确已拆除。测量定、转子回路绝缘。测量定子回路绝缘时要化验定子冷却水水质合格。测量转子回路绝缘时应打开6XH压板。发变组恢复热备用发电机碳刷、滑环1.检查发电机碳刷活动正常，无跳动。2.碳刷和刷辫，集电环表面干净，无脏污。集电环风扇运行正常。发变组出口隔离开关合发变组出口隔离开关前，应检查发变组保护投入正常。合发变组出口隔离开关前，应检查发变组出口断路器确已拉开。合发变组出口隔离开关后，应检查

22、三相确已合好。发变组与系统并列发变组保护发变组并列前应检查发变组保护无异常动作信号，出口继电器均未动作。氢气冷却器发变组与系统并列前，应对氢气冷却器放气正常。发变组与系统并列后，应立即投入氢气冷却器。 发变组与系统并列发电机并列前，发电机周围、主变周围应有专人监视并保持通讯联系畅通，封闭母线微正压装置运行正常。发电机升压后应检查发电机空载参数正常，定子电流接近零值且三相平衡。发变组与系统并列后，应立即检查发电机定子三相电流指示一致。为防止发电机与系统并列后瞬间后备逆功率误动，后备逆功率保护2XB压板在并网前必须检查打开。同期表转动太快、跳动、停滞等现象时，禁止与系统并列。同期表运行时间不能超过15分钟。厂用电倒换开关推至工作位置将厂用工作分支开关推至工作位置后，应测量其合闸回路良好。误拉合开关并联半自动方式倒换厂用电时，开关分合时按下五防按钮，复位手闸时 禁止按下五防按钮。备注：1. 双系统（泵、冷却器、阀门组）应确保备用系统备用良好，试转正常，联锁控制方式正确。 2. 直流油泵、风机应试转。3. 辅机润滑油系统应尽早运转。4. 未尽事宜按规程、操作票执行。专心-专注-专业