钢筋和混凝土工程专项施工方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋、混凝土工程施工专项方案目 录专心-专注-专业一、工程概况1、工程名称：XXX2、工程地址：XXX3、相关单位：建设单位：XXX设计单位：XXX人防部分设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX；4、工程简介：XXX。本工程用地总面积为XXX，总建筑面积约为XXX万其中地上建筑有XXX栋，建筑面积为XXX，其中1#楼XXX层结构形式为框架剪力墙结构，建筑物0.000相当于广州城建高程9.700m。建筑结构抗震设防烈度为7度，钢筋使用HPB300和HRB400,其中一级钢直径有6、8、10；三级钢直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、

2、32；混凝土等级为C30C55，地下或防水结构的混凝土抗渗等级为P6，消防水池为P8。5、钢筋连接方式序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙、板D18搭接连接18D22焊接D22机械连接2框架梁D22机械连接D22焊接连接3转换梁机械连接4次梁D22焊接连接D22搭接连接6、混凝土最外层钢筋保护层要求构件普通构件地下室底板地下室侧壁地下室顶板基础外露构件天面构件环境类别一二b二b二a二b二a二a环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535直接接触土体浇筑的构件的混凝土保护层厚度不应小于70mm；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的保护层厚度按表中规定且不小于40mm。当对地下室墙体采

3、取可靠的建筑防水或防护措施时，外侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于25mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度；承台侧面及上部钢筋为70。地下室基础底板、顶板、外侧墙混凝土中使用抗侵蚀补偿收缩混凝土，混凝土中使用如SY-K型膨胀剂，经试验配比确定后浇带掺量为8%，其它部位掺量为6%。二、编制依据1、XXX项目施工图纸及相关文件；2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；3、混凝土结构工程施工规范GB506662011；4、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；5

4、、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20136、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167、钢筋焊接及验收规程JGJ182012；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20029、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G10110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611、建筑机械使用安全技术规程JGJ33201212、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）三、施工部署1、钢筋、混凝土工程管理组织架构技术总工材料组施工组质量组技术组技术员资料员试验员质量员施工员材料员钢筋班组、混凝土班组钢 筋 班 组2、劳动组织及责任分工（

5、1）项目部人员职责分配技术部负责制定施工方案，由技术负责人和施工员进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋混凝土施工的有序性，同时负责钢筋混凝土施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术部制定处理方案。序号职位管理职责1技术总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2施工员负责混凝土和钢筋工程的施工生产、质量全面管理3质检员负责钢筋、混凝土施工质量的检查和验收4资料员负责混凝土材料材质单的收集，试件留置和送检、标识及有关资料的归档工作；钢筋入场、加工和制安过程资料的验收资料归档工作5材料员按计划分阶段组织钢筋和混凝土的进场，并负责堆放场

6、地的管理。（2）施工班组职责分配钢筋班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。混凝土班 组 长：负责现场混凝土工的具体分工。（3）工人（数量根据现场实际进度安排）混凝土施工班组共计20 人；钢筋施工班组入场，共计 100人；3、应急救援组织（1）本工程应急救援小组组成情况联络电话（2）应急救援联络电话急救中心：120火警中心：119报警中心：110 交通事故急救：122（3）现场应急救援器材担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、安全救援带（包括绳索）、药箱、水袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、帆

7、布担架、常用药箱器械、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）编织袋等。（4）现场应备药品创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水等。（5）最近的医院医院名称地址医院电话（6）应急响应当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。4、事故应急措施4.1发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1

8、)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤

9、口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水

10、，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.2恶劣天气条件下的钢筋混凝土浇筑应急处理措施（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。

11、设专人关注天气预报，做好记录。浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、或台风天气浇混凝土；（2）成立台风、暴雨的期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。（4）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；（5）、及时派人将盖塑料布并把混凝土表面上留下的脚印抹平；（6）、在特殊情况下设置施工缝。如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋。（7） 派专人负责做好混

12、凝土的临时收口工作4.3突然停电条件下的钢筋混凝土浇筑应急处理措施（1）应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量。（2）用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝。（3） 派专人负责做好混凝土的临时收头工作。四、钢筋工程施工1、工艺流程2、施工准备（1） 技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料

13、需用及加工计划。（2） 材料准备：1） 钢筋原材料：必须出具出厂合格证。工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检。进场验收的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在指定场地，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。2） 钢筋堆放场地：可浇筑100厚C20混凝土，木枋间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在稳固架上，不同规格的钢筋之间要用钢管立柱隔开，并用标

14、识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。3） 机具准备：钢筋加工机具：钢筋切断机（GQ50-B）1台、钢筋弯曲机（W-20）2台、电焊机（ZX7-500）、砂轮切割机（砂轮切割机）、弯箍机（W-20）、钢筋直螺纹滚丝机（HGS-40）、垂直运输工具（4台塔吊）4）人员准备：根据现场实际进度安排钢筋施工班组入场，制作工10人，绑扎工20人；杂工5人；共计 35人3、主要施工工艺3.1钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影

15、响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300级钢不大于4%，HRB400级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径

16、的2.5倍且不得小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度要符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的4倍且不得小于主筋的半径，平直长度要符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的

17、形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度5-1

18、013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点3.2钢筋连接（1）钢筋直螺纹套筒连接：1）施工前的准备：a、套筒必须有质量保证书。b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，

19、防止卸载钢筋时损坏丝头。3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个

20、半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋

21、母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。6）机械连接接头应相互错开，连接区长度为35d（d为连接钢筋较小直径），同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率不应大于50%，受压钢筋可不受限制。（2）钢筋焊接焊接连接应符合钢筋

22、焊接及验收规程JGJ18-2012的要求：(1)正式焊接前，施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定，并经试验合格后方可正式生产；试验结果应符合质量检验与验收时的要求；(2)采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊，焊接长度不小于5d，单面焊时不小于10d，钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；(3)电渣压力焊适用于现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用；(4)钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm，同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率不应大于50%，受压

23、钢筋可不受限制。HPB300钢筋宜选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋宜选用E55XX焊条焊接。（5）焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处；（6） 搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。B 接头处不得有裂纹。C 接头尺寸偏差不得超过下表规定：搭接焊允许偏差值（mm）项次偏差名称允许偏差1接头处钢筋轴线的曲折42接头处钢筋轴线的偏移0.1d且33焊缝长度-0.50d4横向咬合深度0.55焊缝高度-0.05d6焊缝宽度-0.1d（7） 强度检验时，在现场安装条件下，每一结构层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头

24、形式、同焊接位置）作为一批，少于300个时，仍作为一批，在每批接头中，切取三个接头进行拉伸试验。3.3钢筋绑扎施工（1）地下室承台底板钢筋施工1)桩承台钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土、杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。底板钢筋保护层采用垫块。钢筋绑扎、安放严格按照施工图纸。钢筋定位时，注意钢筋走位，避免钢筋布置过密，造成浇筑混凝土困难。2)为防止插筋位移,在砼浇筑过程中,应随时复核钢筋位置,特别是砼剪力墙柱的插筋应采取加箍,点焊或绑扎牢固措施,以保证位置准确。3）承台、筏板钢筋在现场钢筋加工场加工成型后，利用塔吊吊到基坑下绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证

25、取样试验，经试验合格后使用。当桩台厚度大于2m需采用水平分层（段）浇筑时，应在分次层（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于三级钢12300的水平向钢筋网，另预埋三级钢12600x600（梅花形布置）的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为35d。以保证钢筋网的定位准确和保持钢网平整度。人防底板、顶板（侧板），底、面筋（内、外层筋）之间应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径6,间距500X500。附加钢筋直径长度范围详配筋大样，附加钢筋中点与承台中心线对齐。底板钢筋遇承台时，钢筋进入承台长度满足LaE后可断开。墙柱钢筋与底板筋绑扎牢固。4）垂直人防墙及车道侧壁处板底另加三级钢16200，钢筋中心与墙中心对

26、齐，两边各伸出墙边3m。5）人防区底板上下层钢筋间采用8400X400拉结筋，梅花形布置。6）板筋应分批错位接长，同一截面的钢筋截面面积搭接不得超过钢筋总面积的规范要求7）柱插筋下端直钩段应置于承台板钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。（直径及型式同柱）。柱插筋锚入承台的长度应37d，当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90弯折。四根角筋伸至承台底后弯折，水平段长度8d且150。8）底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于lae ，底板面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执

27、行。9）底板的板面筋、梁面筋置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座 ，并垂直下弯10d。10）底板的底、面筋宜用直通钢筋，当采用接驳时宜优先采用机械连接或焊接，如无特别注明时，底筋接头一般位于离支座边1/3跨处，面筋位于支座处，接头要符合设计要求。11）承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度；承台侧面及上部钢筋为70。12）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：（2）剪力墙及暗柱钢筋1）工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面钢筋进行直螺纹连接接头验收 钢筋绑扎 钢筋绑扎并拉

28、线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。3）剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。4）剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。5）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于6

29、00，人防范围内不大于500。6）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。7）绑接墙立筋，可画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋

30、是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。8）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。9）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有

31、强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。10）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。11）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。12）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。13）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

32、14）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。15）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。16）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。17）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。18）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点

33、外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。19）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。20）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。21）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。22）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。23）墙体钢筋节构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：3）框

34、架柱钢筋1）工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-1要求，按设计文件要求选择机械或焊接连接。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法3）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集16G101-1。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁

35、筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。4）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。5）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求

36、。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。10）变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。11）柱子钢筋保护层垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

37、12）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。13）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。14）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）梁主筋当采用滚轧直螺纹连接时接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁

38、在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4）梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。6）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。水平

39、段0.4laE时在梁筋弯折处附加一根20长1000的加强筋。7）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座处1/3内。8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。10）有弯钩梁板钢筋弯钩上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。11）根据梁型号放置主筋箍筋，套箍筋时，箍筋

40、结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。12）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。13）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。14）连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。15）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉

41、处钢筋布置如下图所示：16）梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加3组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加3组（该处原箍筋不变）。17）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。18）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：（5）板钢筋

42、绑扎1）工艺流程弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 绑上铁钢筋放垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合规范要求。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。3）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。4）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。5）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。6）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排

43、距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。7）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。8）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方可绑扎6钢筋一根。见下图： 9）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。10）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。11）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。12）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；

44、板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。13）板筋保护层偏差控制在3mm之内。14）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。15）顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。16）下层钢筋绑垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。17）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：（6）楼梯钢筋绑扎

45、1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块

46、。5）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：4、钢筋工程质量要求和控制措施4.1钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60