旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)(共56页).doc

《旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)(共56页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)(共56页).doc（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录附图：桩基施工总平面布置图专心-专注-专业第一章 工程概况1.1 拟建建筑概况*有限公司拟建的*位于湖北省武汉市*，*路与*交汇处，南接*，西靠*，占地约30000m2。*是一个集购物、酒店、办公、娱乐、住宅等各层次和多文化服务功能为一体的超大型商业中心。建筑面积为 m2，地上 m2，地下50667 m2。地面以上的商场5层，办公楼25层、宾馆26层，住宅楼最高32层，地下室2层，部分1层。住宅楼为剪力墙结构、宾馆为框剪结构、办公楼为框筒结构、裙楼为框架结构。住宅楼、宾馆、办公楼基础拟采用桩基+筏基，裙房拟采用桩基+独立承台+基础连梁+底板。工程桩共计1911根

2、，其中1180根800桩，731根600桩。800桩采用后压浆施工工艺。我公司承担C区施工任务，共计456根，其中395根800桩。1.2 地质条件121 工程地质条件根据*勘察研究院提供的勘察报告显示，拟建场地内分布有：人工堆积杂填土层、第四系全新统冲积层、第四系冲洪积层和志留系泥质页岩等地层，本桩基持力层拟采用第四系冲洪积卵石层。本层卵石含量约35-65%，一般粒径在28cm之间，呈亚圆形，卵石之间为中粗砂充填，呈湿、密度状态，其顶板埋深为45.8049.00米，厚度变化在3.106.10米，平均厚度为4.77米。122 水文地质条件根据勘察揭露，本场地内杂填土层和砂、卵石层为强透水层，表

3、层杂填土与粘性土层和砂、卵石层之下的泥质页岩为弱透水层和不透水层。根据地下水埋藏条件本场地地下水分为上层滞水和孔隙承压水两种类型。上层滞水主要赋存于杂填土层，第四系全新统冲积粘性土层的孔隙之中，主要以大气降水、地表水为补给来源，其水位埋深在地面下0.972.10米。孔隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积粉质粘土、粘土、粉砂互层、砂、卵石层的孔隙之中，承压水与汉江具有一定的水力联系。经水质分析化验，场地内地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.3 场地条件拟建场地内施工区已平整、四周设有围墙围护。目前场区内已通水通电，靠解放大道和利济北路一侧各设有大门，场地基本达到

4、“三通一平。”1.4 周边环境条件拟建场区周边环境较为复杂，根据现场踏勘和了解，场区北临解放大道、东临利济北路、西临武汉市卫校，同时有航空路立交桥靠近。居住人口较密，地处闹市和交通要道，行人和车辆较多，给施工造成一定的难度。施工过程中对周边环境将可能造成一定影响，施工时须加强监测，采取预防措施。第二章 工程设计要求及工作量2.1 工程设计技术要求2.1.1工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C35。2.1.2高层建筑（包括办公楼、宾馆和住宅楼）部分桩径为800，桩尖进入第7层卵石层，800桩采用后压浆施工工艺，单桩竖向承载力特征值为4100KN；裙楼桩径为600，桩尖进入第7层卵石层

5、，单桩竖向承载力特征值为2220KN；裙楼桩径为600，单桩竖向承载力特征值为1300KN。2.1.3钻孔灌注桩施工严格遵守国家有关的地基与基础规范。2.1.4桩内主筋不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。连接用电焊（主筋单面焊10d）；主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距35d且大于850mm（d为主筋直径）。吊放钢筋笼时应防止笼产生弯曲变形，放入桩孔后，应采取措施，控制保护层与标高在允许的误差范围内，在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬。2.1.5灌注前应进行二次清孔，第二次清孔的平均沉淤厚度设计要求控制值为5cm。桩身砼应在第二次清孔半小时以内开始进行。2.1.6桩施工应有完整记录，

6、应及时提供每根桩的施工详细资料，内容应包括钻孔、一、二次清孔、沉淤比重、水下混凝土灌注、砼充盈系数等各施工工序的控制质量检验评定。2.1.7本工程高层部分采用后压浆技术，要求压浆后，单桩竖向承载力特征值为4100KN；注浆施工应有相当经验的施工单位且不得小于试桩时条件。注浆前应提供详细的注浆施工方案。2.1.8钻孔灌注桩施工时应严格遵照国家有关地基与基础施工验收规范，保证每根桩的质量，并要求对每根桩作低应变检测。2.2 工程设计工作量2.2.1钻孔桩共计1911根，800桩1180根，600桩731根。分为商住楼和住宅楼两大块。2.2.2主要设计总工作量见表2-1，C区设计工作量见表2-2。设

7、 计 总 工 作 量表21桩 类桩径（mm）桩数（n）桩长（m）C35砼方量（M3）钢筋用量（吨）备 注商住楼区抗压桩80067438.9设桩端压浆60013739.36007139.26002038.9600138.4600237.7抗拔桩60018238.760019538.8住宅楼区抗压桩80047543.1设桩端压浆8003139.3设桩端压浆抗拔桩6009442.9600538.46002442.1合计800118032270.45673017.132平均含钢量95Kg/m3600731C 区 设 计 工 作 量表22项目编号桩径（mm）桩数（n）单位工程量备 注1800(ZS1A)

8、，43.1m364m37891.265C35砼，设桩端压浆2600(BZS1)，42.9m32m3388.150C35砼3600(BZS1B)，42.1m24m3285.684C35砼4600(BZS1A)，42.1m5m354.336C35砼5800(ZS1B)，42.1m31m3612.384C35砼补-001800(ZS1A)后压浆，43.1m364根364补-002800(ZS1B)后压浆，42.1m31根31钢筋用量02钢筋8运输、安装、制作t86.18004钢筋14运输、安装、制作t35.81606钢筋18运输、安装、制作t288.93708钢筋28运输、安装、制作t71.5091

9、0钢筋32运输、安装、制作t137.359合计456C35砼钢筋80039510154.99（m3）638.395（t）平均含钢量70Kg/m360061第三章 施工平面布置3.1 施工平面布置原则本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，由总包方规划和管理施工平面布置。按照总包方要求进行各分区现场布置和动态管理。3.1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工3.1.2场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，并实行佩带胸牌标志进入场地。3.2 施工平面布置说明3.2.1 场地平整和主要道路的修筑

10、根据现场踏勘，总包方对场地进行了清障处理，东半部已挖去表层土体。总包方将根据施工需要修筑场地主干道，作为泥浆排放和材料运输车辆出入通道。为了便于各分区场区内车辆的运行和设备的安装，局部场地必须使用反铲进行平整和碾压，夯实场区内表层土体。3.2.2 场区内全封闭施工本项施工场区，地处闹市、车辆行人较多，业主为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境采用砖砌围墙隔离，围墙高2.0米左右，在靠利济北路一侧开一个大门，作为车辆人行进出通道和材料运输车辆进出口。大门旁设置门卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。洗车槽由总包方设置。3.2.3 场地水电管线设置根据总包方

11、提供的水源、电源接口处，设置配电房和供水处，安装设置大型配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进行架空和地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）要求进行。3.2.4 施工照明施工实行24小时作业，保证钻孔灌注桩施工的连续性，夜间施工时采用3.5KW的投光灯照明，每个单位作业面设量12盏，做到照明充足，安全可靠。3.2.5 临时设施布置及临时用地表根据施工需要，拟在现场设置生活和办公用房，材料储存室和维修间等。业主已确定临时设施、施工道路、临时用地由总包方统一规划、承建、安排、管理。计划临时设施见

12、表3-1。临时设施计划表 表3-1用 途面积（m2）位置需用时间现场办公、值班用房20场西北部100天临时宿舍200场南部95天钢筋笼制作场西南部（E区）总包方已规划40天后转场E区北部材料库30场区南部95天机修间40场区东南部70天水泥库房30/分区，5个分区适当处95天压浆管加工区40/分区分区适当处95天门卫房6场区东侧入口100天厕所20场区西北侧100天3.3 施工平面布置参见总包方桩基施工总平面布置图。3.4 施工顺序具体施工顺序见图3-3。施工准备测量放线桩机定位及复测后压浆施工灌注桩施工资料整理竣工验收图3-3 施工顺序图第四章 施工准备4.1 组织准备根据工程项目管理需要，

13、我单位将组建武汉新世界中心工程桩工程项目经理部，安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，并协助总包方办理有关建管手续，尽快投入到施工生产中去。4.2 临时设施准备项目部组建并安排队伍进入场地后，立即协助总包方做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。组织测量人员和专业技术人员，对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划。并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。4.3 材料准备与试验为把好材料进场质量关，本工程主要

14、材料由总包方提供。分包方项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效送检试验。4.4 技术准备开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。1.现场与业主、总包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。2.修改和完善施工组织设计。3.参与协助业主和总包方做好图纸会审和技术交底。4.收集和了解周边环境和地下管线设置情况。5.组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。6.对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。7.技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸

15、，准确理解和掌握设计要求和技术规范。8.判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。4.5 施工机械及主要配套机具按C区工程量和计划工期，C区施工机械及主要配套机具见表51。C区施工机械及主要配套机具 表5-1序号名 称型 号单位数量功 能1钻机R-618台1无循环旋挖成孔2钻机R-12台1无循环旋挖成孔3钻机GPS-15台2反循环钻进成孔4砂石泵6BS台2循环泥浆、清孔5泥浆泵3PN台8循环泥浆、排污6搅拌机JZC350台1后压浆用7压浆泵BW150台1后压浆用8搅拌器自制立式台1后压浆用9起重机武陵汽吊12T、16T台3钻机移位、灌注等10套丝机2L40X台1加工压浆管11电焊机BX-300

16、500A台6孔口焊接钢筋笼及修理12电器设备配电柜补偿器套4起动及安全保护13导管250米150二次清孔、水下砼灌注14灌浆斗2.5m3个2砼灌注接导管15储料斗1.5 m3个2砼灌注吊斗上料16钻头800/600个6/4成孔用（旋挖钻头）17护筒900/700个12/6固定桩位，保护孔口18照明灯钠灯3000W个3夜间照明19路基板钢板2020004000块8备用、垫沟20泥浆仪器比重仪/粘度计套1测量泥浆性能21测量仪器J-6经纬仪台1测量放线，校正桩位22试模150150150套8制作砼试块23手推车0.15 m3个8现场上料及清污第五章 项目管理机构设置5.1 现场组织机构设置及管理人

17、员安排为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派武汉市优秀项目经理兰方鑫同志任本工程项目经理，组成“武汉新世界中心工程桩工程项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：施工机构设置职能表表5-1项目经理兰方鑫项目副经理曾执殷家刚技术负责吴双平施工安全部赵建平项目办公室郭洪武质 检 部郭军海工程技术部陈卫华成本管理部罗斌工序检验质量监控财务管理、材料供应、劳动工资、设备维修劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传测量定位、生产调度、工地管理、安全文明施工测量技术管理资料汇编整理项目管理人员及工程技术人员 表5-2岗 位姓 名年龄职 称职

18、 责项目经理41项目副经理项目全面负责项目副经理48高级工程师施工现场全面负责项目副经理40工程师日常事务及外部协调项目副经理37工程师施工现场施工调度、安全负责技术负责30工程师项目技术负责技术管理29工程师技术值班质检部31工程师质量监控测 量24助理工程师现场测量放线、桩位控制施工员40高级工生产管理施工员42技师生产管理技术员26助理工程师技术管理安全员42高级工施工安全管理质检员33助理工程师质检监控场地管理48高级工场地文明施工管理成本管理部34会计师财务管理材料员36高级工材料计划5.2 劳动力计划本工程计划施工人员103人，具体各工种所需人员见表5-3劳 动 力 配 备 一 览

19、 表 表5-3工 种人 数职 责机班长操作手8人负责成孔钻工16人协助成孔吊车工6人起吊修理工4人设备修理钢筋工、焊工16人安装钢筋笼、焊接砼浇灌工16人混凝土灌注压浆工10人后压浆施工汽车司机2人运输排污8人现场调节泥浆性能电工2人现场施工用电食堂5人负责职工伙食清洁工8人现场文明施工材料员2人材料供应联系第六章 施工计划6.1施工方法选择及优势为确保该工程施工质量达到优良，施工现场文明整洁，我公司决定该工程桩优先采用意大利土力公司生产的R618和R12旋挖履带式钻机进行施工，另配备GPS15钻机1-2台套，共2-3台钻机。R系列钻机采用无循环旋挖钻进法，与目前普遍采用的GPS15型、20型

20、反循环钻进方法相比，具有成孔工艺先进、速度快、噪音小，对施工及周围环境污染小等特点。R系列钻机虽然钻进工艺先进，但仍需要泥浆静态护壁，而R系列钻机自身造浆能力差，配合GPS15型钻机一起施工，可以充分发挥两者的优势，确保成孔速度和施工质量，只要我方加强现场管理，一定可以优质高效地完成本项工程。6.2 施工进度计划整个工程项目计划分三个阶段进行621 施工准备阶段：时间3天。（1）测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。（2）清理平整现场，挖砌泥浆池等。（3）施工用各种临时设施的布置搭建（总包方已经搭建）。（4）施工组织设计的编写与设计技术交底。（5）水路、电路的安装架设。（6）钢材等各类材料

21、进场，检验测试。（7）相关手续的申办，社会地方各种关系协调。622 工程桩施工阶段： C区施工时间90天。工程桩施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、成孔施工、清孔、钢筋笼安装施工、混凝土灌注、后压浆施工、各类原始资料整理。623 退场及资料整理阶段：时间2天。（1）现场清理平整，设备及人员退场。（2）收集、整理原始资料及有关技术资料。（3）完成工作量的核对与签证。（4）办理交工手续等。6.3 施工进度计划控制6.3.1 加强现场管理根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。6.3.2 健全岗位责任制按不同的

22、岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。6.3.3 加强设备管理设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进行检修，严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备的正常运转。6.3.4 保障材料供应根据进度计划安排和施工实际生产进度，及时作好材料的计划和实际用量、消耗量、储存量的统计工作，并认真做好各类台帐，及时根据设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量领用工程所需的各类材料。6.4 施工工期进度计划图根据总目标安排的施工计划，制定本工程项目施工进度计划横道图，具体见图7-1。武汉新世界中心C区工程桩工程施工进度横道图

23、图7-1施工前准备施工阶段施工退场1234591929394951施工场地准备2临时设施布置3施工材料领用4施工技术准备5测量放线6试成孔施工及测试7工程桩施工、资料整理8后压浆施工、资料整理9清理平整现场10资料整理汇总各阶段时间控制3天桩87天；后压浆87天。2天第七章 钻孔灌注桩施工工艺7.1 钻孔灌注桩施工工艺的选择通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求，以及以往在邻近场区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用静态泥浆护壁无循环旋挖工艺及反循环两种工艺成孔，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图详见图7-1。工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ9

24、4-94），并按图纸设计要求组织施工。7.1.1工程测量（1）由总包方会同城市规划部门提供红线图，总包方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用J-6标准经纬仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在10mm以内。（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。各项准备工作砼检验与供应挖泥浆池测量定位钢材检验架设泥浆泵及输送管线埋设护筒钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼泥浆输送入孔钻进成孔校深一次清孔排弃废浆下置钢筋笼笼检验下灌浆导

25、管检查导管二次清孔测量沉渣砼灌注商品砼进场检验制试块拔出护筒清除余渣空孔回填成 桩移至下桩图7-1 钻孔灌注桩工艺流程图7.1.2护筒埋设定位（1）以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。（3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。7.1.3钻

26、机移位定位（1）钻机采用履带自立行走移位或吊车起吊移位，钻机应落在平整牢固的地面或机台木上，保持主机水平。（2）钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。7.1.4护壁泥浆（1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车

27、外运排放。泥浆性能要求见表7-1泥浆性能要求 表7-1泥 浆比重粘度（S）注入孔口泥浆1.101.351822排出孔口泥浆1.32028（2）泥浆循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。7.1.5成孔钻进（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数1.05。（2）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（3）钻

28、达设计孔深后，业主、监理签证认可，用密封钻斗或反循环清底后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。7.1.6钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼采购、加工（分节）由总包方负责。钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。（3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个

29、焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：笼直径10mm笼长度50mm主筋间距10mm箍筋及螺旋筋间距20mm（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8）钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。钢筋保护衬垫示意图详见图7-2所示。图7-2 钢筋保护衬垫示意图钢筋笼安装入

30、孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。7.1.7混凝土质量控制本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，由总包方在使用过程中对其质量必须严加控制，建议如下： （1）水泥质量 A、本工程设计砼强度C35，必须选用等级为32.5以上普硅水泥或矿渣水泥。B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥，并附出厂质量检验证明单。C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。D、全部工程桩尽可能选定同一厂家、同一品牌、同

31、一型号的水泥，单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。 （2）砂、石质量 A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1.5-2倍，粒径10-40mm级配，含泥量1%。 B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2.3-3，含泥土和杂质总量2%。 （3）配合比 A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率4050。 B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。 C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。 7.1.8混凝土水下

32、灌注 （1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。 （2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）导管提离孔底300500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。7.2 成桩质量保证措施7.2.1开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进

33、行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。7.2.2选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。7.2.3坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。7.2.4施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。7.2.5对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。7.2.6及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。7.2.

34、7接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。7.3 成桩工序检查内容7.3.1开孔前采十字线吊锤法检查钻斗中心与桩中心的偏差。7.3.2检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用测径仪和铅锤线测量。7.3.3灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。7.3.4钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。7.3.5每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。7.3.6检查到场商品砼的和易性，坍落度。7.3.7浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。7.4 钻孔灌注桩施工应变

35、措施7.4.1本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。7.4.2发现地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施），在征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。第八章 后压浆施工工艺8.1 概述我公司后压浆施工采用西南交通大学“钻孔桩压力注浆工艺及机理研究”技术成果。并在武汉供电局高层住宅工地、港信大厦、水果湖大厦、协和教学综合楼、莱特办公楼、世纪华庭、万豪豪园等工地取得良好成果。后压浆钻孔灌注桩施工技术

36、就是通过预埋的压浆管路对钻孔灌注桩端或桩侧压注水泥浆液，使桩端的沉渣隐患得到根除，桩身强度得到补强、桩周和桩侧土体得到密实、桩与桩周土的粘结力得到提高，从而提高钻孔桩承载力的一种先进技术方法。目前，我公司在钻孔灌注桩施工技术方面具备较强的实力，公司成立了钻孔桩后压浆技术专班，组建了钻孔桩后压浆专业施工队伍，有一套比较成熟的施工工艺和技术保证措施，特别是有技术合作单位西南交通大学的配合，可确保我公司应用好这项先进技术。8.2 后压浆技术要求根据地质报告，并结合我公司施工本项目试桩工程的成功经验，我公司建议压入水泥量单管为10001500kg、终止压力1.0MPa，应能满足设计要求，具体详见“钻孔

37、桩后压浆工程技术措施”。8.3 钻孔桩后压浆施工工艺流程图压注水泥浆液桩身砼养护3天砼 灌 注压浆管口封堵稳压水泥浆液拌制用清水压通管路二次清孔下钢筋笼安装压浆系统一次清孔成 孔焊制钢筋笼加工压浆管和压浆器施工记录压浆工序验签图8-1 钻孔灌注桩后压浆工艺流程图8.4 钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选直径为6分，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠

38、生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。（5）要求压浆泵选用BW150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机可选用自制式搅拌器或选用自落式JZC350型混凝土搅拌机。地表输浆软管宜选用

39、耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应时常观察压力表变化情况。（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮浆桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。（8）为防止水泥压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。8.5压浆设备及材料压浆设备及材料一览表表8-1序号名称型号数量备注1压浆泵BW-1502台2搅拌机JZC-3501台3搅拌器自制立式2台