数控车工中级理论知识试卷答案(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上职业技能鉴定国家题库数控车工中级理论知识试卷注 意 事 项1、本试卷依据2005年颁布的数控车工国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。一二总 分得 分得 分评分人一、单项选择题(第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1道德和法律是()。 A、互不相干B、相辅相成、相互促进 C、相对矛盾和冲突 D、法律涵盖了道德2企业文化的整合功能指的是它在()方面的作用。 A、批评与处罚 B、凝聚人心 C、增强竞争意识 D、自

2、律3职业道德与人的事业的关系是()。 A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 B、没有职业道德的人不会获得成功 C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功4企业诚实守信的内在要求是()。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训5国家标准的代号为()。 A、JB B、QB C、TB D、GB6下列说法中，不符合语言规范具体要求的是()。 A、语感自然 B、用尊称，不用忌语 C、语速适中，不快不慢 D、态度冷淡7在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是()。 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的同事，

3、尽量予以回避 C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”8金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的()。 A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度9牌号以字母T开头的碳钢是()。 A、普通碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢 D、铸造碳钢10下列不属于优质碳素结构钢的牌号为()。 A、45 B、40Mn C、08F D、T711碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以()表示的碳的质量分数。 A、百分数 B、千分数 C、万分数 D、十分数12碳素工具钢工艺性能的特点有()。 A、不可冷、热加工成形，加工性能好B、刃口一般磨得

4、不是很锋利 C、易淬裂 D、耐热性很好13按断口颜色铸铁可分为的()。 A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁 C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 D、普通铸铁、合金铸铁14下列材料中抗拉强度最高的是()。 A、HT200 B、HT250 C、HT300 D、HT35015黄铜是由()合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍16()不采用数控技术。 A、金属切削机床 B、压力加工机床 C、电加工机床 D、组合机床17数控机床的基本结构不包括()。 A、数控装置 B、程序介质 C、伺服控制单元 D、机床本体18数控系统的功能()。 A、插补运算功能 B、控制

5、功能、编程功能、通讯功能 C、循环功能 D、刀具控制功能19液压系统的动力元件是()。 A、电动机 B、液压泵 C、液压缸 D、液压阀20数控机床同一润滑部位的润滑油应该()。 A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行21电机常用的制动方法有()制动和电力制动两大类。 A、发电 B、能耗 C、反转 D、机械22计算机应用最早领域是()。 A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算23program可翻译为()。 A、删除 B、程序 C、循环 D、工具24正火的目的之一是()。 A、粗化晶粒 B、提高钢的密度 C、提高钢的熔点 D、细化晶粒25回火的作用在

6、于()。 A、提高材料的硬度B、提高材料的强度C、调整钢铁的力学性能以满足使用要求 D、降低材料的硬度26钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢） B、临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢） C、临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢） D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac327确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是()的主要工作。 A、拟定工艺路线

7、 B、拟定加工方法 C、填写工艺文件 D、审批工艺文件28主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为()。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角29数控车床切削的主运动()。 A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动30切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff，其中消耗功率最大的力是()。 A、进给力Ff B、背向力Fp C、主切削力Fc D、不确定31影响刀具扩散磨损的最主要原因是切削()。 A、材料 B、速度 C、温度 D、角度32刀具正常磨损中最常见的情况是()磨损。 A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面同时 D、刀尖3

8、3硬质合金的K类材料刀具主要适用于车削()。 A、软钢 B、合金钢 C、碳钢 D、铸铁34硬质合金的特点是耐热性()，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。 A、好 B、差 C、一般 D、不确定35粗加工应选用()。 A、(35)%乳化液 B、(1015)%乳化液 C、切削液 D、煤油36不属主轴回转运动误差的影响因素有()。 A、主轴的制造误差 B、主轴轴承的制造误差 C、主轴轴承的间隙 D、工件的热变形37磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值()。 A、变大 B、变小 C、不变 D、不一定38在两个齿轮中间加入一个齿轮(介轮)，其作用是改变齿轮的()。 A、改

9、变传动比 B、增大扭矩 C、改变传动方向 D、旋转速度39錾削时的切削角度，应使后角在()之间，以防錾子扎入或滑出工件。 A、1015 B、1218 C、1530 D、5840决定长丝杠的转速的是()。 A、溜板箱 B、进给箱 C、主轴箱 D、挂轮箱41违反安全操作规程的是()。 A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具42下列关于创新的论述，正确的是()。 A、创新与继承根本树立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术43零件图的()的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 A、俯视图 B、主视图

10、 C、左视图 D、右视图44国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以()为单位。 A、厘米 B、英寸 C、毫米 D、米45左视图反映物体的()的相对位置关系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下46局部视图的断裂边界应以()表示。 A、波浪线 B、虚线 C、点画线 D、细实线47工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的()。 A、右上方 B、右下方 C、左上方 D、左下方48典型零件数控车削加工工艺包括()。 A、确定零件的定位基准和装夹方式 B、典型零件有关注意事项 C、伺服系统运用 D、典型零件有关说明49在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起()大小的

11、变化，因而产生误差。 A、切削力 B、开力 C、夹紧力 D、重力50在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用()。 A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作业法 D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法51选择刀具起始点时应考虑()。 A、防止与工件或夹具干涉碰撞 B、方便刀具安装测量 C、每把刀具刀尖在起始点重合 D、必须选在工件外侧52下面说法不正确的是()。 A、进给量越大表面Ra值越大 B、工件的装夹精度影响加工精度 C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位 D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值53车削直径为100mm的工件外圆，若主轴转速设定为100

12、0r/min，则切削速度Vc为()m/min。 A、100 B、157 C、200 D、31454数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()。 A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘55夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面56若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的作为粗基准。 A、最低 B、最高 C、符合公差范围 D、任意57选择定位基准时，应尽量与工件的()一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准58工艺基准包括()。 A、设计基准、粗基准、精基

13、准 B、设计基准、定位基准、精 C、定位基准、测量基准、装配基准 D、测量基准、粗基准、精基准59按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和()三种。 A、粗基准 B、精基准 C、设计基准 D、装配基准60在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合()原则。 A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准 D、互为基准61用两顶尖装夹工件时，可限制()。 A、三个移动三个转动 B、三个移动两个转动 C、两个移动三个转动 D、两个移动两个转动62一个物体在空间可能具有的运动称为()。 A、空间运动 B、圆柱度 C、平面度 D、自由度63重复限制自由度的定位现象称之为()。 A、完全定位

14、 B、过定位 C、不完全定位 D、欠定位64有关程序结构，下面哪种叙述是正确的()。 A、程序由程序号、指令和地址符组成 B、地址符由指令字和字母数字组成 C、程序段由顺序号、指令和EOB组成 D、指令由地址符和EOB组成65数控系统中，()指令在加工过程中是模态的。 A、G01、F B、G27、G28 C、G04 D、M0266以下关于非模态指令()是正确的。 A、一经指定一直有效 B、在同组G代码出现之前一直有效 C、只在本程序段有效D、视具体情况而定67进给功能用于指定()。 A、进刀深度 B、进给速度 C、进给转速 D、进给方向68指定恒线速度切削的指令是()。 A、G94 B、G95

15、 C、G96 D、G9769T0102表示()。 A、1号刀1号刀补 B、1号刀2号刀补 C、2号刀1号刀补 D、2号刀2号刀补70绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准来计算。 A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点 C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值71当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用()编程。 A、绝对值编程 B、增量值编程 C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程72选择英制输入的指令是()，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。 A、M99 B、G21 C、G20 D、G9373G00是指令刀具以()移动方式，从当前位置运动并定位于

16、目标位置的指令。 A、点动 B、走刀 C、快速 D、标准74程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5表示()。 A、圆弧的始点 B、圆弧的终点 C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标 D、圆弧的半径75暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或()来指定。 A、T B、P C、O D、V76使用返回参考点指令G27或G28时，应取消()，否则机床无法返回参考点。 A、刀具补偿功能 B、纸带结束功能 C、程序结束功能 D、换刀功能77使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为()。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G4378G90 X50

17、Z-60 R-2 F0.1；完成的是()的加工。 A、圆柱面 B、圆锥面 C、圆弧面 D、螺纹79FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_F_是()指令。 A、外圆车削循环 B、端面车削循环 C、螺纹车削循环 D、纵向切削循环80在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500 程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。 A、u B、w C、ns D、nf81辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是()。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M3082主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为()。 A、M00 B、M02 C、M05 D、M3083使主轴反转的指令是()。 A、M90

18、B、G01 C、M04 D、G9184FANUC系统中，M98指令是()指令。 A、主轴低速范围 B、调用子程序 C、主轴高速范围 D、子程序结束85圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小()。 A、直线段 B、圆弧段 C、斜线段 D、非圆曲线段86G76指令，主要用于()的加工，以简化编程。 A、切槽 B、钻孔 C、棒料 D、螺纹87工件坐标系的零点一般设在()。 A、机床零点 B、换刀点 C、工件的端面 D、卡盘根88数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称()。 A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位点89数控机

19、床Z坐标轴规定为()。 A、平行于主切削方向 B、工件装夹面方向 C、各个主轴任选一个 D、传递主切削动力的主轴轴线方向90刀尖半径补偿在()固定循环指令中执行。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G7091数控车(FANUC系统)的G74 Z120 Q10 F0.3程序段中，()表示Z轴方向上的间断走刀长度。 A、0.3 B、10 C、120 D、7492刀尖半径左补偿方向的规定是()。 A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧93前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，

20、刀尖半径补偿指令应该是()。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G4394采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时()回参考点。 A、用 B、不用 C、可以用也可以不用 D、取决于机床制造厂的产品设计95G98/G99指令为()指令。 A、模态 B、非模态 C、主轴 D、指定编程方式的指令96在绘制直线时，可以使用以下()快捷输入方式的能力。 A、C B、L C、PIN D、E97AUTO CAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用()。 A、正交 B、对象捕捉 C、栅格 D、平移98AUTO CAD用Line命令连续绘制封闭图形时，敲()字母回车而自动封闭。 A、C B、D

21、 C、E D、F99系统面板上的()键的功能是使系统不执行程序中带/的程序段。 A、单段 B、空运行 C、跳步 D、M01100将状态开关置于“MDI”位置时，表示()数据输入状态。 A、机动 B、手动 C、自动 D、联动101数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是()。 A、换刀，准备开始加工 B、建立机床坐标系 C、建立工件坐标系 D、换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是102车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值，则影响()精度。 A、尺寸 B、位置 C、表面 D、尺寸，位置，表面都不对103在未装夹工件前，为了检查

22、()可以进行空运行一次程序。 A、程序 B、机床的加工范围 C、工件坐标系 D、刀具、夹具选取与安装的合理性104轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比大于()的称为细长轴。 A、15 B、20 C、25 D、30105用于传动的轴类零件，可使用()为毛坯材料，以提高其机械性能。 A、铸件 B、锻件 C、管件 D、板料106加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照()的加工原则安排加工顺序。 A、先外后内 B、先内后外 C、基准后行 D、先精后粗107锥度的定义是()。 A、(大端小端)/长度 B、(小端大端)/长度 C、大端除以小端的值 D、小端除以大端的值108对于较长的或必须经过多次装夹才能加

23、工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用()方法安装。 A、一夹一顶 B、两顶尖 C、三爪卡盘 D、四爪卡盘109加工如齿轮类的盘形零件，精加工时应以()做基准。 A、外形 B、内孔 C、端面 D、外形，内孔，端面均不能110刃倾角取值愈大，切削力()。 A、减小 B、增大 C、不改变 D、消失111当选择的切削速度在()米/分钟时，最易产生积屑瘤。 A、015 B、1530 C、5080 D、150112FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是()。 A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B

24、、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80 C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F80113用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是()。 A、夹紧力太大，工件变形 B、刀具已经磨损 C、工件没有找正D、切削用量不当114相邻两牙在()线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。 A、大径 B、中径 C、小径 D、中心115M24粗牙螺纹的螺距是()毫米。 A、1 B、2 C、3 D、4116螺纹加工时采用()，因两侧刀刃同时切削，切削力较大。 A、直进法 B、斜进法 C、左右借刀法 D、直进法，斜进法，左右借刀法均

25、不是117螺纹M301.5mm的小径应车至()mm。 A、27 B、28.37 C、29 D、30118普通三角螺纹的牙型角为()。 A、30 B、40 C、55 D、60119螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现()现象。 A、扎刀 B、乱牙 C、窜动 D、停车120螺纹加工时，主轴必须在()指令设置下进行。 A、G96 B、G97 C、M05 D、M30121车削M302的双线螺纹时，F功能字应代入()mm编程加工。 A、2 B、4 C、6 D、8122G32或G33代码是螺纹()功能。 A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能指令 C、固定螺距螺纹车削功能指令D、外螺纹车削功能指

26、令123如切断外径为36mm、内孔为16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至()mm宽。 A、1-2 B、2-3 C、3-3.6 D、4-4.6124为保证槽底精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线()。 A、平行 B、垂直 C、相交 D、倾斜125G75指令结束后，切刀停在()。 A、终点 B、机床原点 C、工件原点 D、起点126刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的R半径应()被加工槽外侧轮廓半径。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于127钻孔时钻头的()会造成孔径偏大。 A、横刃太短 B、两条主切削刃长度不相等 C、后角太大 D、顶角太小128扩孔精度一般可达()。 A、IT5-6 B

27、、IT7-8 C、IT8-9 D、IT9-10129铰削铸件孔时，选用()。 A、硫化切削液 B、活性矿物油 C、煤油 D、乳化液130镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车()。 A、小 B、相等 C、不影响 D、大131镗孔时发生振动，首先应降低()的用量。 A、进给量 B、背吃量 C、切削速度 D、进给量，背吃量，切削速度均不对132应用()装夹薄壁零件不易产生变形。 A、三爪卡盘 B、一夹一顶 C、平口钳 D、心轴133在FANUC Oi的系统中，车内孔时G71第二行中的U为()值。 A、正 B、负 C、无正负 D、正、负、无正负均不对134中心孔的形式分为()种。 A、1 B、2

28、 C、3 D、4135游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是()。 A、0.1mm B、2cm C、0.02mm D、0.4mm136百分表转数指示盘上小指针转动1格，则量杆移动()。 A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm137千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动()mm。 A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5138使用深度千分尺测量时，不需要做()。 A、清洁底板测量面、工件的被测量面 B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直 C、去除测量部位毛刺 D、抛光测量面139外径千分尺的读数方法是()。 A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是

29、被测尺寸 B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸 C、读出小数，就可以知道被测尺寸 D、读出整数，就可以知道被测尺寸140一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是()。 A、角度样板 B、游标万能角尺度 C、圆锥量规涂色 D、角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以141为使用方便和减少积累误差， 选用量块时应尽量选用()的块数。 A、很多 B、较多 C、较少 D、5 块以上142尺寸公差等于上偏差减下偏差或()。 A、基本尺寸 下偏差 B、最大极限尺寸最小极限尺寸 C、最大极限尺寸基本尺寸 D、基本尺寸最小极限尺寸143下列配合代号中，属于同名配合的是()。 A、H7/f

30、6与F7/h6 B、F7/h6与H7/f7 C、F7/n6与H7/f6 D、N7/h5与H7/h5144尺寸公差带的零线表示()。 A、最大极限尺寸 B、最小极限尺寸 C、基本尺寸 D、实际尺寸145机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是()。 A、H7 B、H2 C、D2 D、D7146未注公差尺寸应用范围是()。 A、长度尺寸 B、工序尺寸 C、用于组装后经过加工所形成的尺寸 D、长度尺寸，工序尺寸，用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用147孔轴配合的配合代号由()组成。 A、基本尺寸与公差带代号 B、孔的公差带代号与轴的公差带代号 C、基本尺寸与孔的公差带代号 D、基本尺寸与轴的公差带代

31、号148最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为()。 A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带149平行度、同轴度同属于()公差。 A、尺寸 B、形状 C、位置 D、垂直度150图样上符号是()公差叫()。 A、位置， 圆度 B、尺寸， 圆度 C、形状， 圆度 D、形状，圆柱度151零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和()三方面内容。 A、相互位置精度 B、表面粗糙度 C、重复定位精度 D、测检精度152下列因素中导致机械加工精度误差的是()。 A、润滑不良 B、机床精度下降 C、材料不合格 D、空气潮湿153表面质量对零件的使用性能的影响不包括()。 A、耐磨性 B、耐腐蚀性能 C、导

32、电能力 D、疲劳强度154下列保养项目中()不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 C、油箱 D、润滑油155增量式检测元件的数控机床开机后必须执行刀架回()操作。 A、机床零点 B、程序零点 C、工件零点 D、机床参考点156数控机床某轴进给驱动发生故障，可用()来快速确定。 A、参数检查法 B、功能程序测试法 C、原理分析法 D、转移法157目前世界先进的CNC数控系统的平均无故障时间（MTBF）大部分在()之间。 A、100010000小时 B、10000小时 C、1000030000小时 D、30000小时158数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明()。 A、按下急停按扭 B、主轴可以运转 C、回参考点 D、操作错误且未消除159框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。在数控机床水平时通常需要()块水平仪。 A、2 B、3 C、4 D、5160下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为1015t的中小型机床的安装()。 A、斜垫铁 B、开口垫铁 C、钩头垫