水稳层施工方案(最终版)(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上水泥稳定碎石层施工方案1、概况： 新城大道位于鄂州市红莲湖旅游新城北，是新城南北走向的城市主干道，道路全长8042.543m，红线宽40m。新城大道（延伸段）工程，北接高新四路，南至红莲大道，道路全长7446.412m。道路全线共分为三个标段进行设计和施工。本工程为第二标段K2+400.133至K5+400止2、水泥稳定碎石基层施工2.1材料要求：2.1.1 水泥使用华新水泥（鄂州）有限公司生产的复合硅酸盐水泥，水泥标号为P.C32.5R。2.1.2 级配碎石集料最大粒径不超过37.5mm，压碎值30，其颗粒级配应符合规范的要求，且碎石石中不应含有黏土块、植物等有害物

2、质。 2.2、 混合料组成设计：2.2.1在对原材料进行过各项标准试验之后，进行水稳层拌和料的配合比试验。水泥掺量控制在：底基4%，上、下基层5%。2.2.2根据规定的强度标准，通过试验，确定水稳层拌和料最佳含水量和最大干密度等指标，将试验结果上报监理工程师批准后用于施工。2.3、试验路段：2.3.1：为了检验水稳层拌和料配合比的合理性，检验机械设备能否满足施工要求以及施工工艺的合理性。首先要做水泥稳定碎石层试验，试验段结合生产进行，位置选择在K3+200-K3+540右幅侧，试验段长320米。试验段经检验合格后，作为底基层的一部分，如检验不合格，全部清除，重新进行试验。由合格试验路段确定的摊

3、铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正式施工的控制依据，所有试验结果，均报监理人审批。2.4、试验工艺流程：2.4.1：水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工。2.4.2：水泥稳定级配碎石底基层、基层的每层厚度为18cm，依据设计要求，压实度（重型击实）：底基层为97%，上、下基层为98%；平整度：10mm；厚度允许偏差：10mm；横坡度：0.3%且不反坡，宽度：23米且不小于设计宽度。7天龄期的无侧限抗压强度：底基层R2.5Mpa，上、下基层R3.5Mpa.2.4.3：水泥稳定碎石基层施工工艺流程见

4、图1-1。 水泥稳定碎石基层工艺流程图取样检验、确定配合比底基层验收拌合站拌合出料拌合站准备就绪路床表面洒水湿润运输机械运输至施工现场机械摊铺挂 线 找 平测量放线，路中线侧立模培坡干燥时用小型洒水车均匀洒水振动碾振压四遍静压一二遍洒水养护 静压一遍图1-1 2.5、主要试验工序：2.5.1：下承层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度，没有松散材料和软弱地点。2.5.2： 施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度。2.5.3： 拌和运输水泥稳定碎石混合料采用拌合楼集中拌制，拌和楼距工作面较远，采用自卸汽车运输至施工现场。 2.5.4 摊铺：a、混合料由自卸车直接入仓，摊铺

5、机摊铺整型，在摊铺整型过程中，严禁任何车辆通行，并清除粗细集料窝。控制好摊铺厚度。b、整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度18cm，水稳层宽度为23米，浇筑路段沿中线一侧先浇筑，另一侧保持施工。c、用多辆20t自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在34h，延迟时间不得超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度控制在50m100m。2.5.5 碾压和整形：a混合料摊铺后测其含水量等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由低向高顺序进行（曲线段由内

6、侧向外侧），采用20t振动碾碾压，密实度达到要求后静压成型，其压实度必须达到98%以上。b、初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。c、对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平碾压。d、整型过程中，严禁任何车辆通过。e、整型后，立即用振动碾碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数至少6遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。f、在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的

7、水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。3、接缝处理：3.1 接缝处理：3.1.1：水泥稳定碎石基层，采用单侧全幅幅施工时，消除形成垂直纵缝。对于工作缝的处理，在已压实段的接缝处，挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽，要求槽宽约30cm，槽深达到下层顶面，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木另一侧用碎石回填稳定。下次施工时，除去方木及碎石，用混合料回填，然后进行整型、碾压，并刮平接缝处。3.1.2严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保护基层表面不受破坏。3.1.3在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、

8、碾压。4、初拟配合比：由检测单位通过多次试验给出的配合比，作为初拟配合比。5、养护：碾压完成后立即进行保湿养护，视具体情况采用洒水、覆盖厚草帘等措施。养护期间封闭交通，直接喷透层沥青（撒砂）处理。6、资源配置序号工种人数持证情况备注1管理人员10持证2场内驾驶10持证3机修工2持证4施工员5持证5测量员5持证6劳工35无合计676.1设备配置施工机械设备情况序号机 械 名 称规 格数 量状 态1挖掘机小松PC2404正常2推土机山推1602正常3压路机徐工25吨2正常4摊铺机徐工1正常5平地机Py1801正常6洒水车15吨2正常7自卸车后八轮8正常8装载车Z502正常测量仪器投入情况序号名 称

9、型号数量精度1全站仪拓普康122水准仪DS333mm3GPS中海达13mm7、质量保证措施：7.1 路面底基层、基层：7.1.1： 路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。7.1.2：水泥稳定碎石料配比设计控制：通过试验检查确认石料级配和胶凝材料剂量，确认最大干密度和最佳含水量。7.1.3：通过试拌和试铺，核查、确认拌制和摊铺工艺，包括所有摊铺整平和压实机械的规格和操作工艺的合理性。7.1.4：现场检验石料质量、拌和料均匀性、结合料剂量、含水量是否符合要求；抽验拌和料强度。7.1.5 ：现场检验摊铺层厚、压实效果、压实层密实度和平整度。8、安全文明施工保证措施：8.1：在进行摊铺施工时，由于施工作业面与现通车公路相邻，车流量很大，必须做好人员的安全教育，注意过往车辆。作业面设置安全警示标志。8.2：加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。8.3：施工所用机械设备、材料的停放，不得占用公路路面，且不得影响交通。8.4：场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。8.5：机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。 专心-专注-专业