木糖醇生产工艺(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上木糖醇生产工艺1 工艺流程 木糖醇产品的生产分二步完成：原料木糖液结晶木糖 结晶木糖氢化液结晶木糖醇1.1 木糖生产工艺流程a、工艺流程简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度为 35 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以 2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约 120125。酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。二脱液进入离子交换柱吸附 除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。浓缩 后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换 除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约

2、是 55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到 83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是 90左右，结晶周期约70h。结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。b、工艺流程简图 木糖生产工艺流程简图见图 1。玉米芯渣脱水热电站 玉米芯清洗水解一次脱色板框过滤离子交换超滤蒸发浓缩（一蒸）H2SO4二次脱色板框过滤离子交换蒸发浓缩（二蒸）蒸发浓缩(三蒸)结晶离心分离烘干包装木糖（结晶）入库图 1木糖生产工艺流程简图1.2 木糖醇生产工艺流程a、

3、工艺流程简述 结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高 压泵送至高压反应釜，在此与来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以 蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下 进行的。反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液 罐，而后送至净化工段。氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经 一蒸后折光率约为 50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩 后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心 分离机将母液分离出，木糖醇

4、湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木 糖醇，产品包装入库。分离出的醇母液即为副产品液体木糖醇，装桶 入库。b、工艺流程简图 木糖醇生产工艺流程简图见图2。木糖化糖脱色加氢脱色板框压滤离子交换蒸发浓缩结晶离心分离干燥包装木糖醇（结晶）入库液体木糖醇装桶入库图 2 木糖醇生产工艺流程简图1.3 产品质量标准1.3.1 木糖的主要技术规格及质量指标（BP93）a、外观：白色结晶性粉末b、理化指标： 木糖含量99-101% 纯度98%比旋光度+18.5+19.5熔点147 酸度0.2ml 水份0.50% 灰份0.05% 重金属5ppm 砷1ppm1.3.2 木糖醇质量标准（FCC、E967）指标 a、性状：白色结晶性粉末，甜味，在口中味凉。b、溶解性：1g 溶解于大约 0.6ml 水，少量溶于酒精。c、理化指标木糖醇含量98.5-101% 其它杂醇含量0.5-1.0% 水份0.2%干燥失重0.5%PH 值5-7 灼烧残渣0.1% 还原糖0.2% 熔点92-96 砷3ppm 镍2ppm 铅1ppm重金属10ppm氯化物100ppm硫酸盐200ppm专心-专注-专业