质量管理学复习知识点(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。质量管理:是企业经营发展战略的一部分.最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动真正质量特性:直接反映顾客对产品期望和要求的质量代用质量特性:企业为了满足顾客的期望和要求，相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性4、全5全面质量管理: 全面质量管理:一个组织以质量为中

2、心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.质量体系:为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 质量：一组固有特性满足要求的程度 质量环：是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式，又称为质量螺旋或产品寿命周期。质量控制点：质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。因果图：它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。标准化：在经济、

3、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料1、面向质量的设计（design for quality，DFQ）是一种强调以满足顾客需求，保证产品质量为核心的先进产品设计概念，其基本思想是以顾客为关注焦点，在产品设计过程中准确把握顾客及市场需求，将满足顾客需求，保证产品质量这一目标融入产品设计全过程，全面考虑产品生产周期各个阶段影响质量的因素及控制问题，确保所设计出的产品质量通过后续制造能予以保证或实现。并行工程是集成、并行设计

4、产品及相关过程(包括制造和支持)的系统方法，这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素，包括质量、成本、作业调度以及客户需求。受控状态 ：和符合质量标准要求且随着时间的推移，制造过程的质量特征值或其统计量均在上下控制界限之内，且分布符合正态分布失控状态：和其中之一或者两者不符合质量规格要求，或者随时间变化工序能力：指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员，设备，原材料，加工方法，检测手段，环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力工序能力指数：就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度工序质量控制：是定期而连续地从零件中抽取

5、一定量的样本进行检验，把样本作为工序加工状态的反馈信息，以便分析和控制制造过程，从而达到保证加工质量的目的。工序改善指提高质量，降低成本，减少不合格率，能使工序能力进一步提高的活动质量检验：指对产品或服务的一种或多种特性进行测量，检查，试验，计量，并将这些特性与规定进行比较，以确定其符合行的活动。质量成本就是指要将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用内部故障成本指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失外部故障成本产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和鉴定成本是为评定产品是否满足规定质量要求所需的试验，检验和检查方面所支付的费用预防成本是指预防发生故障或不合格

6、品所需的各项费用直接质量成本是指生产，销售某种产品而直接发生的费用间接质量成本是指生产，销售几种产品而共同发生的费用可靠性 从工程角度定义为产品无故障完成任务的能力；从统计角度定义为产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定的功能的能力。可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图及数学模型简答题简述成本质量的构成：1.：一般可将质量成本划分为直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本包括：1.内部故障成本 2.外部故障成本 3.鉴定成本 4.预防成本。间接质量成本包括：1、无形的质量成本；2、使用质量成本；3、供应商质量成本;4、设备质量成本。简述成本全面质量管理的基本要求：全面的质量管理（1）必须抓好全

7、员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，明确自己在质量责任制中的责任和权限。（3）要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。2.全过程的质量管理 （1）预防为主，不断改进的思想。（2）为顾客服务的思想。3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理（1）尊重客观事实，尽量用数据说话。（2）遵循PDCA循环的工作程序。（3）广泛地运用科学技术的新成果。真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾

8、客的期望和要求，相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。例如，汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为了实现真正质量特性所作出的规定。质量管理经历了哪些发展阶段？各阶段的主要特征是什么？从历史的观点来看，自20世纪初的质量体验，到4050年代的统计质量管理，再到5060年代兴起的全面质量管理以及80年代出现的ISO9000现象和6西格玛管理法，理论与技术都一直在发展美国和日本两国在质量管理方面的各自特征是什么？美国：第一，它十分注重质量管理理论和方法论的研究，先后建立了质量检

9、验的工作方法、统计质量控制理论和全面质量管理思想等，并成功地把它们应用于产品质量控制；第二，非常重视质量管理的规范化工作；第三，十分重视质量成本分析，认为必须把质量水品和成本水品联系起来考虑，注重在一定的成本水平的条件下，不断提高产品质量。日本：第一，全企业的质量管理；第二，质量管理小组活动；第三，质量管理监察；第四，活用各种统计方法；第五，质量管理教育和训练；第六，全国的质量管理推行活动。全面质量管理的基本思想和特点是什么？全面质量管理其基本特点是：(1)全面质量管理是一种管理途径，既不是某种狭隘的概念或简单的方法，也不是某种模式或框架(2)全面质量管理强调组织必须以质量为中心来，其他管理职

10、能不可能取代质量管理的中心地位(3)全面质量管理必须以全员参与为基础(4)全面质量管理强调组织的长期成功，而不是短期的效益或哗众取宠的市场效应(5)强调让顾客满意和本组织成员及社会受益不是 受损试述全面质量管理的基本要求： 1.全面的质量管理（1）必须抓好全员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，明确自己在质量责任制中的责任和权限。（3）要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。2.全过程的质量管理 （1）预防为主，不断改进的思想。（2）为顾客服务

11、的思想。3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理（1）尊重客观事实，尽量用数据说话。（2）遵循PDCA循环的工作程序。（3）广泛地运用科学技术的新成果。质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。 (3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。什么是质量文化？就是组织和社会在航期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识规范价

12、值取向质量环有什么特点? 一 将产品质量的产生、形成和实现过程划分为13个环节（质量职能），即市场研究、开发研制、设计、指定产品规格、制定工艺、采购、设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售和售后服务。这些一环扣一环，相互制约、相互依存、相互促进、周而复始。二，强调了产品质量的产生、形成、实现以及发展是一个循序渐进的过程，13个环节构成一轮循环，每经过一轮循环，产品质量就获得一定的提高，而且连绵不断，永无止境。试述质量管理“三部曲”的内容及相互之间的关系。三部曲包括：1） 质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2） 质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须

13、实施质量控制。3） 质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式。这三个方面是相辅相成的，缺一不可达到完善的质量管理。质量管理体系由哪些质量管理体系要素组成？答：（1）管理职责（2）资源管理（3）产品的实现（4）测量、分析和改进质量管理体系的结构指的是什么？一个组织质量管理体系的设计和实施要受到各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响。其结构和要素不需统一成相同的模式。以下是集中从不同的角度描述体系要素间相互联系和作用的体系结构：(1)要素树结构（2）以过程为基础的质量管理体系模式；（3）持续改进模式。什么是质量管理体系？论述质量管理体系的内涵是组织管理体系的一

14、种，ISO9000将其定义为：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。基本内涵包括以下几方面：（1）质量管理的有机整体；（2）全面质量管理的基本要求和客观呈现；（3）组织形式的唯一性；（4）内容的全面性。什么是不合格控制？如何实施不合格控制？答：不合格品控制在质量管理中占有重要的地位，组织必须采取措施对不合格品实施严厉的控制，并建立不合格品控制度文件化程序。不合格品控制通常包括标识、隔离、评审、处置、措施和放置再发生。任何人都有权报告在过程的任何阶段所发现的不合格。不合格一旦发生，应立即予以纠正，并在纠正后重新验证，以证实其符合性。要确保不符合要求的产品得到标识和控制，以防止不合格品的非预期使用和

15、交付，并要详细记录所发生的任何一项不合格及其处置情况，以便总结经验和为分析与改进活动提供数据。应用散布图时应注意哪些事项？ （1）应将不同性质的数据分层作图。否则将会导致不真实的判断结论。（2）散布图相关性规律的运用范围一般局限于观测值数据的范围内，不能任意扩大相关判断范围。（3）散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常点，应在查明原因后予以剔除。 散布图中的点子云形状有哪些？ 有六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关、曲线相关。 排列图有哪些作用？其应用程序是什么？ 作用：（1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。（2）是识别进行质量改进的机会。应用程序：（1）选

16、择要进行质量分析的项目。 （2）选择用于质量分析的度量单位。 （3）选择进行质量分析的数据的时间间隔。（4）画横坐标。 5）画纵坐标。 （6）在每个项目上画长方形，其高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示出每个项目的作用大小。 7）由左到右累加每一项目的量值（以表示），并画出累计频数曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用。（8）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。如何判断控制图是处于受控状态还是失控状态。答：用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。受控状态的判断：工序是否处于统计控制状态或者稳定状态，条件有：（1）是在控制界

17、限内的点排列无缺陷，（2）是控制图上的所有样本点全部落在控制界限以内。在满足了第一个条件的情况下，对于第二个条件，若满足下列条件就认为工序处于受控状态：1）连续25 个点没有一个点在控制界限以外；2）连续35个点中最多有一个在控制界限以外；3）连续100个点中最多有两个在控制界限以外；失控状态的判断：只要控制图上的点出现下列情况，就可判断其工序为失控状态：1）控制图上的点超出控制界限外或恰好在界限上；2）控制界限内的点排列排列方式有缺陷，呈现非随机排列。什么是总体样本？什么是抽样样本？答: 把所研究的对象的全体称为全及总体/母体/总体。通常全及总体的单位数用N来表示，样本单位数称为样本容量，用

18、n来表示。相对于N来说，n则是个很小的数。工序能力和工序能力指数有何区别？（1）工序能力只表示一种工序固有的实际的加工能力，而与产品的技术要求无关。（2）为了反映工序能力能否满足客观的技术要求，需要将两者进行比较，我们引入了工序能力指数的概念。（3）所谓工序能力指数就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度。质量技术要求一般以产品的规格、工艺规范、公差范围等。2、质量检验的基本任务是什么？答：质量检验有十项基本任务：（1）鉴别产品，零部件，外购件的质量，确定其合格与否；（2）区分检验批的质量水平，确定接受或拒收；（3）判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；（4）进行工序能力的调查与控制；

19、（5）判断与确定产品的质量等级；（6）判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；（7）确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；（8）改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性；（9）反馈质量信息，提供改进建议；（10）系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。什么是工序能力？提高工序能力的措施有哪些？答：工序能力是指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员，设备，原材料，加工方法，检测手段，环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。提高供需能力的措施有：（1）调整工序质量特征的分布中心，减少偏移量E；（2）提高工序能力，减少分散程度；（3）在保证质量的前提下，放宽给定公差

20、。质量成本分析内容有哪些？质量成本总额分析质量成本构成分析质量成本与企业经济指标的比较分析故障成本分析质量成本预测的三个目的(1)为企业提高产品质量和降低质量成本指明方向(2)为企业制定质量成本计划提供依据(3)为企业内各部门指出降低质量成本的方向和途径质量成本计划的内容：(1)数据部分计划内容：企业质量成本总额和质量成本构成项目的计划。它们是企业在计划期内要努力达到的目标主要产品的质量成本计划质量成本结构比例计划各职能部门的质量成本计划(2)文字部分计划内容各职能部门在计划期所承担的质量成本控制的责任和工作任务各职能部门质量成本控制的重点开展质量成本分析，实施质量成本改进计划的工作程序等说明。可靠性管理与质量管理的关系是什么？它们的 差别是什么？产品的质量指标是一个综合性指标，它包含了可靠性指标，然而产品的可靠性研究又是质量管理工作的进一步发展和深化。二者有着共同的目标，就是要提高产品的质量与可靠性水平。差别有许多，如最适用阶段、所需费用、普及的难易程度等都有着区别。专心-专注-专业