铁塔工程质量标准化手册(共67页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量标准化手册中国铁塔股份有限公司2016年8月目录专心-专注-专业一、铁塔基础工程（一）JCGY01安全技术交底1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。施工单位内部安全技术交底现场对施工人员进行安全技术交底 现场检查施工人员上岗证件。2.检查施工人员的上岗及作业证件。施工区域未设置围挡施工区域用围挡进行了圈围并挂警示标识（二）JCGY02定

2、位测量放线1.开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场核查地勘单位有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否平整，是否具备开工放线条件等；2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确。偏差控制在允许范围内，同时需设计单位确认地勘报告的有效性；现场采集施工经纬度。提交设计院后台审核，审核合格即可放线施工测量放线3.现场检查需观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，应及时请建设单位联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。 （三）JCGY03基坑（或桩）开挖1.施工前，应按照设计位

3、置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣传。2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施。4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm，下口直径较桩径大17 cm，成圆台形。每开挖一节，必须按照设

4、计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。5.人工挖孔桩同一基坑内禁止2人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米的指定范围，开挖深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备；6.设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖的坑底应用人工找平。7.流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。堆土要在基坑边缘1m以外，并

5、且高度不得超过1.5m，同时组织清运交通道路上的土方、石方。9.钻孔灌注桩护筒用48mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100200mm，顶面高出地面0.40.6m，上部开1-2个溢浆孔。人工挖孔桩：井底单人操作、及时提升土方、每米制作护壁采取人工清理基坑内余土，并进行整平机械开挖基坑（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查1.按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高，桩的直径、垂直度等达到设计要求；基坑开挖的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50经纬仪，用钢尺量3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4边坡设计要求观察或

6、用坡度尺检查5基底土性设计要求观察和土样分析灌注桩的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000501100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500-20170150D50011001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔灌注桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+5011002002.扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔

7、与否对基础的抗拔力有着直接的影响；3.护壁的检查：根据设计要求检查是否做护壁；基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。现场测量基坑开挖直径。分层制作护壁现场测量桩深4.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.101.15之间，施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底，沉渣不应由于泥浆静止、渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合下列规定：端承桩50mm；摩擦端承桩、

8、端承摩擦桩100mm；摩擦桩300mm。（五）JCGY05进场材料检测1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，砂子要干净，含泥量应2% (按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合建筑用砂GB/T14684-2011标准；4.

9、石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011标准；5.水泥：严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合通用硅酸盐水泥GB/175-2007标准；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月）时，应进行复验，根据复验结果使用；6. 钢筋：进场检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，所用的钢筋、钢丝应符

10、合钢筋混凝土用钢GB1499-2010标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合GB 50924-2014 砌体结构工程施工规范，普通烧结砖尺寸为240mm115mm53mm，尺寸允许偏差：240mm2mm；115mm1.5mm；53mm1.5mm；8.水：混凝土拌合用水一般要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫,不应有明显的颜色和异味，PH值4.5,应符合混凝土用水JGJ63-2006标准；9.焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合碳钢焊条B5117-2012、低合

11、金钢焊条GB5118-2012标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。材料选用中、粗砂现场检查水泥（均为32.5复合硅酸盐水泥）。（需要使用普通硅酸盐水泥）选用砂石过细石子不能使用鹅卵石，且所选石子应大小均匀石子符合规范要求水泥必须做好防潮处理钢筋严重锈蚀，需更换材料钢筋尺寸不符合规范要求钢筋型号符合规范要求（六）JCGY06垫层浇筑1.检查基坑基槽土质是否夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一般为80100mm；2.垫层的

12、混凝土标号应符合设计要求；基础垫层混凝土浇筑完成（七）JCGY07钢筋笼制作1.钢筋安装的检查项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径10钢尺检查长100钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量三档，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档，取最大值加密区间距及非加密区应符合设计要求10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查钢筋笼工艺质量不合格现场测量钢筋笼长度现场检查钢筋笼施工工艺及质量整板基础钢筋网绑扎检查整板基础钢筋网

13、绑扎检查。整板基础钢筋网绑扎检查2.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；3.焊接工艺：单面焊长度为竖筋直径10倍，双面焊长度为竖筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺陷；焊接时宜采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；现场检查钢筋焊接主筋焊接有缝隙4.钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；钢筋笼吊装预埋件安装预

14、埋件水平检查钢筋笼吊装完成（八）JCGY08混凝土浇筑1.检查自拌混凝土的配合比，强度是否达到设计要求；2.搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；3.振捣：检查浇筑过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm；振动器使用时，振捣器距离模板不

15、应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；4.试块制作：自拌混凝土试块留置要求：每浇筑50立方混凝土要有一组试块，每根桩必须留1组试块，混凝土试块尺寸150mm150mm150mm，标准条件养护送检；5.混凝土浇筑时落差不得超过2米，超过2米必须使用溜槽、串筒等；采用振动棒对混凝土捣实。单管塔基础及机柜承台混凝土浇筑完成单管塔基础混凝土浇筑（九）JCGY09基础浇筑1.筏板基础浇筑之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高24

16、cm；2.基础浇筑施工时，对于一次性浇筑工序，应一次完成，不能留下施工缝，对于筏板基础等二次浇筑工序，应严格控制浇筑时间间隔，不宜超过24小时；按规范使用导流槽浇筑混凝土浇筑未使用导流槽采用振动棒对混凝土捣实3.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应大于50mm；摩擦型桩不应大于100mm。4.二次清孔结束后30分钟内立即进行混凝土浇筑，浇筑必须连续进行。5.水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为180220mm，水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。6.严格控制混凝土的初灌量：用以储存混凝土的初灌斗的容量

17、必须满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。7.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为26m。严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录。8.对浮桩（桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。9.桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩（D800mm）不宜小于100mm，对于中等直径（250mmD800mm）的桩不宜小于50mm。10.采用水下混凝土浇筑的桩基应做小（低）应变测试，确保桩身的完

18、整性。（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作1.连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个整体；2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3.模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；4.模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查

19、柱、梁、墙45钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查连系梁钢筋及模板支护检查连系梁钢筋及模板支护检查连系梁钢筋及模板支护检查（十一）JCGY11预埋件检查与校正预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；预埋件检查项目及标准序号项目允许偏差检查方法备注1支撑面（混凝土基桩顶面）（1）标高2mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1000水准仪，水平尺23支撑面（法兰上端面）（1）标高1.5mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1500且不大于3mm水准仪，水平尺45地脚螺栓位置扭转偏

20、差1mm水准仪，钢尺量任意截面处6法兰对角线偏差L/1500且10mm用钢尺量L为对角线长度相邻之间偏差b/1500且10mm用钢尺量b为基础根开距离7伸出法兰面的长度a10mm用钢尺量a为设计螺栓伸出长度8螺纹长度1w10mm用钢尺量1w为设计螺纹长度9单管塔预埋件水平检查三管塔根开测量模版支护不规范（十二）JCGY12新建地网1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。垂直接地体一般为L505长度2.5米的热镀锌角钢，水平接地体一般为-404热镀锌扁钢；2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10 倍，双面施焊，焊接接头部位

21、需做防腐处理；3.埋设：接地体上端距地面宜不小于0.7m。在寒冷地区接地体应埋设在冻土层以下。在土壤较薄的石山或碎石多岩地区应根据具体情况确定接地体埋深；4.地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进行变更，监理进行签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻值必须小于等于10欧姆；现场测量地网沟槽深度用地阻仪测试地网地阻地网施工检查（十三）JCGY13基础养护1.浇筑后应在12h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5时，不得采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施；2.混凝土

22、强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天；巡视检查基础养护情况（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测1.拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护；3.回弹测试：拆模后检查铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。测试基础混凝土抗压强度单管塔基础拆模三管塔基础拆模，并核实根开（十五）JCGY1

23、5钢管桩工艺要求1. 钢管桩材料检查管节外形尺寸允许偏差：偏差名称允许偏差说明钢管外周长0.5%周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度0.5%直径，且不大于5mm两端相互垂直的直径差管端平整度2mm多管节拼装，以整段为要求管端平面倾斜小于0.5%直径，并不得大于4mm管壁厚度按所用刚才的相应标准成桩外形尺寸：偏差名称允许偏差桩长偏差+300，-0.0桩纵轴线的弯曲矢高不大于桩长0.1%，并不得大于30桩体镀锌厚度应符合设计要求，镀锌表面光滑无毛刺，无滴瘤及多余结块，并不得有酸洗或露铁等缺陷。2.实施过程注意要点：压桩前需进行基坑开挖，并用钎探等手段探明地下管线，要求钎探深度不低于设计要求的

24、桩长深度；压桩过程中需配合垂直度测量，垂直度符合设计要求。压桩前做好钎探实施完毕后做好路面修复各工种协同作业二、土建机房工程（一）JFGY01安全技术交底1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。2.检查施工人员的上岗及作业证件。（二）JFGY02测量放线测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。机房测量放线。机房测量放线。（三）JFGY03场地平整

25、与机房基础开挖1.施工前，应办理好相关入场施工手续，做好施工现场周边的安全宣传；2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场；机房施工区域进行了圈围并有警示标示3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施；4.流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115度且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板；开挖机房基础坑槽5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。堆放在距离沟、坑边沿1

26、m以外，堆土高度不超过1.5米，使土、石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上的土方、石方；6.基础验槽：应对基底土质、基槽的长、宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时，如出现湿陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理并做好签证。（四）JFGY04进场材料检测1.检查项目：对进场的材料（砂石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；2.检查内容：材料种类、数

27、量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，砂子要干净，含泥量应2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合建筑用砂GB/T14684-2011标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011标准；5.水泥：严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合通用硅酸盐水泥GB175-2007标准；水泥出厂

28、超过三个月时，应进行复验；现场对水泥进行检查对砌筑机房所用砖进行检查现场检查砂石料6.钢筋：进场检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈；严禁采用改制钢筋；所用的钢筋、钢丝应符合钢筋混凝土用钢GB1499-2007标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检。对钢筋材料进行检查对钢筋材料进行检查7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合GB 50924-2014 砌体结构工程施工规范；8.水：混凝土拌合用水一般要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不

29、应有明显的颜色和异味，PH值4.5；应符合混凝土用水JGJ63-2006标准；9.焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合碳钢焊条GB5117-2012、低合金钢焊条GB5118-2012标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。（五）JFGY05新建地网1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求，垂直接地体一般为L505长度2.5米的热镀锌角钢，水平接地体一般为-404热镀锌扁钢；接地扁钢宽度测量接地

30、扁钢厚度测量2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10 倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理；3.埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-404的扁钢将垂直接地体连成一体，垂直接地体间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；4.地网位置变更：个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进行变更，监理进行签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻值必须小于等于10欧姆；6.新建地网应与附近15米范围内的其他地网进行合并连接，形成等电位联合地网；合并连接不少于2处，每两处连接点距离为3-

31、5米。机房地网施工采用地阻仪对地网进行地阻测试。对地网沟深进行测量（六）JFGY06基础垫层与砌筑1.垫层浇筑：检查基坑内混凝土垫层浇筑的宽度、厚度；垫层的混凝土标号应符合设计要求。机房地圈梁垫层浇筑。机房地圈梁坑槽尺寸检查。2.基础砌筑：机房基础根据土质的不同，设计上可采用钢筋混凝土的条筏基础或砖基础，当采用砖砌基础时，砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋1.确保制作基础地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。2.按照设计预埋室内外接地扁铁；按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩形的接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分

32、别焊接引出扁铁与机房室外地网连接；从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。室内接地扁铁预留室外接地扁铁预留3.钢筋安装的检查项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径10钢尺检查长100钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量三档，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查4.钢筋焊接要求：基础纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点

33、进行焊接，并除掉焊接杂质。5.焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍，双面焊搭接长度为纵筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。机房地圈梁钢筋笼检查机房地圈梁钢筋笼检查（八）JFGY08基础梁制模与浇筑1.按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度不小于40mm；2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用石棉瓦、石膏板

34、、薄夹板代替；3.模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；4.模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙45钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查机房地圈梁混凝土浇筑机房地圈梁模板安装机房地圈梁模板安装机房地圈梁混凝土浇筑完成。（九）JFGY09蓄电池井制作1.电池井开挖应与机房地基开挖同步进行，

35、电池井垫层应于机房条基同时浇筑；2.机房与电池井墙体砌筑与自然地面平齐时，按照设计要求进行电池井室外抹灰和防水层的施工；3.电池井墙体砌筑高度达到设计正负零后，应按照设计要求进行电池井内部抹灰和防水层的施工，并进行盖板的现浇和活动盖板的预制。机房内蓄电池井机房内蓄电池井施工机房内蓄电池井盖板（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房）1.砌体检查：砂浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏差2mm）；宜采用MU10烧结普通砖，使用的M5水泥沙浆进行砌墙；2.砌体砌筑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10经纬仪测量2垂直度5用2m托线板检查机房墙体砌筑机房墙

36、体砌筑3.构造柱：构造柱竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯90度，弯折后的水平长度不小于200mm；4.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm；按要求预留拉结筋构造柱未预留拉结筋5.构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎；马牙槎从柱脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为300mm，齿深不小于60mm，当齿深为120mm时，其上口采用一层进60mm、再一层进120mm的方法，使马牙槎上口死角的混凝土能保证浇捣密实；构造柱未制作马牙槎按要求制作马牙槎机房构造柱

37、钢筋检查6.馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。为防止雨水通过馈线窗进入机房内，馈线窗的下端作成内高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；7.雨棚：雨棚伸出墙体的尺寸要符合设计要求，一般为进深500mm，宽度1400mm，厚度90mm；雨棚伸出部分上平面的标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋组成，纵筋和箍筋的规格和数量以及过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入构造柱内的长度不少于600mm；雨棚的檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋的纵筋和横筋的规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁；使用现浇方式制作雨棚使用预

38、制板制作雨棚8.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工及安装需稳固、牢靠；9.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房内管线的规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠钻入。（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房）1.按照设计要求进行基础的开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、基础及地梁浇筑；2.基础地梁按照设计要求预留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶并超出屋顶标高20cm；按照间隔15cm一道箍筋，进行框架柱的箍筋布放和绑扎；每50cm高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋；3.制作框架柱模

39、板，保证模板的刚性，并要求不跑浆、不漏浆；4.框架柱浇筑前，应将基础梁与框架柱接合面打毛处理后进行浇筑；浇筑标高为一层圈梁及十字梁下底标高；5.按照设计要求进行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支护和钢筋网（笼）的制作安装；进行圈梁、十字梁、屋面的浇筑；同时注意按照设计要求完成嵌入框架柱内的房门过梁及雨棚的模板架设、钢筋制作和混凝土浇筑；6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶20cm的主筋延长焊接作为上层主筋，并依此顺序进行上层框架柱、屋（地）面的浇筑；到最上层屋面浇筑时，将伸出屋面标高20cm的框架柱主筋弯折90度，与屋面主筋平齐，再完成屋面的混凝土浇筑；7.每次浇筑完成应制作试压块一组。（十二）

40、JFGY12屋面工程（砖混机房）1.机房房顶圈梁混凝土的标高应符合设计文件规定，一般前墙的标高比后墙的高100mm；2.机房房顶钢筋包括圈梁钢筋和屋面钢筋；3.圈梁钢筋纵筋、箍筋的规格数量需符合设计要求；4.屋面钢筋包括下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角的放射筋以及连接屋檐钢筋和板面钢筋的板面负筋。这些钢筋的规格、数量、间距需符合设计要求；5.下层屋面钢筋一般为圆钢组成的网状钢筋。每根钢筋的两端折弯，锚入房顶圈梁内。屋角的放射筋也需要锚入机房房顶圈梁内；6. 下层屋面钢筋与模板之间每隔1米加垫块，以确保底层钢筋保护层厚度；7.屋面模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受

41、浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；8.模板安装要求（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；机房屋面模板支护机房屋面模板支护9.模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙45钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查机房屋面钢筋网检查机房屋面钢筋网检查机房屋面支模机房屋面钢筋网检

42、查。10.屋面混凝土浇筑应一次性完成，不能留下施工缝。混凝土的配合比和标号应符合设计要求；11.屋面混凝土应采用商品混凝土，当现场条件不允许使用商品混凝土时，可采用现场机械搅拌，严禁人工搅拌；12.浇筑过程中应按要求及时用振动棒分层进行振实；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆

43、和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；13.试块制作：现场取样制作试块，要求屋面浇筑需做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。现场制作混凝土试块机房屋面混凝土浇筑机房屋面混凝土浇筑完成。（十三）JFGY13混凝土养护1.浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5时，不得浇水养护；应适当采取保温措施；2.混凝土养护期一般不少于28天。（十四）JFGY14模板拆除1.拆模时间：屋面浇筑后达到设计强度才能拆模；2.拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏；3.外观检查：拆模后应检查外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象。机房室内拆模机房室内拆模（十五）JFGY15墙体砌筑（框架机房）1.混凝土框架结构保养达到一定强度后即可进行拆模工作，模板拆除才能进行填充墙的砌筑；填充墙砌筑前应焊接延长框架柱预留的拉结筋，拉结筋埋入墙体应超过1米长度。2.砌体检查：沙浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏差2mm）；应采用实心砌体，使用M5水泥沙浆进行砌墙；3.砌体砌筑允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10经纬仪测量2垂直度5用2