预制管桩试桩施工方案(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录预制管桩试桩方案1、工程概况*采用600预制管桩,预制管桩型号为PHC-a600(130)-La型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级,建筑桩基础安全等级为二级。按类场地设计。抗震设防烈度为6(0.05g)度,设计地震分组为第一组。0.000m标高相当于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m(20.584m),桩长30m,桩端进入持力层(4)2、(4)3层大于等于16m及贯入度控制。相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距,预估单桩竖向承载力特征值1500KN,同一承台下的管桩接头应相互错开。单桩承载力最终根据现场静载试验确定,工程试
2、验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。2、试桩目的试桩完成后,通过桩的静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力层、判定沉桩的可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等。3、成桩试验选定检查库的试桩数量为5根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况如下:(0):人工填土,为杂填土,成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等,夹杂物含量不均,认为因素影响大,厚0.54.8m;(2)1:粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色,软流塑,厚1020m,地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征
3、值qsia=30Kpa;(2)2:黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软,夹少量铁锰质结核,厚度2.523.2m,地基承载力特征fak=150Kpa, 桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa;(4)2、(4):粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状,主要矿物成份为石英、长石,厚度2.217.4m,地基承载力特征值fak=100120Kpa,桩侧压力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa;当入桩土深度5mh10m时,桩端阻力特征值qpa=200Kpa,极限端阻力标准值qpa=450Kpa;10mh15m,时10mh15m时,qpa
4、=300Kpa、qpa=700Kpa;h15m时qpa=400Kpa、qpa=800Kpa;(5)3:粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度34m,地基承载力特征值fak=200Kpa,桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa;当桩入土深度5mh10m时,桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa;10mh15m时,10mh15m时,qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa;h15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工部署4.1 人员配备 表一 管理人员配备表序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名1工程经理4质检员2技
5、术主管5测量员3技 术 员6安全员表二 劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计124.2 机械设备及测量仪器表三 机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5.1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会,以及对现有设备性能的综合考评,本工程采用静压施工工艺,施工工艺如下:测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正
6、桩身垂直度压至桩顶至地面1米时,再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力值记录 成桩 移机下一根桩压桩的工艺程序如下图:压桩工艺程序示意图(a)准备压第一段桩;(b)接第二段桩;(c)接第三段桩;(d)整根桩压平至地面;(e)采用送接压桩完毕1-第一段桩;2-第二段桩;3-第三段桩;4-送桩;5-桩接头处;6-地面线;7-压桩架操作平台线5.2、主要项目的施工方法5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。(1)首选通过对本工程总平面图和设计图
7、纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。(4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地
8、内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物轴线与主要控制点,为桩基放样做好准备。(10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在20mm以内。5.2.2预制桩的验收(1)预制桩出厂到工地,应
9、按批量查收预制桩出厂合格证。(2)质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩,验收合格后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角5.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,
10、吊机尽量减小吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一 二点吊示意图图二 一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度
11、偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。1号经纬仪2号经纬仪 图三 打桩送桩垂直度监控示意图5.2.6打桩、接桩、送桩1打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应
12、起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将
13、桩慢慢打入土中。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然后移桩机至新桩位。2接桩、本工程接桩采用焊接法。、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。、管桩接桩:a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连
14、续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(4mm或5mm),采用E4303或E4316焊条。 b)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工及验收规范(GB50205-07)二级焊缝的要求c)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。表六 拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1
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