基础土方回填施工方案(共10页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012;2、电力建设施工技术规范第1部分 土建结构工程DL 5190.1-2012;3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;4、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012;5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);6、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2014;7、 施工图图纸及图纸会审纪要; 8、检修楼及办公楼基础施工图。二、工程概况检修楼及辅助办公楼,检修楼基础纵向AE共5个轴线,轴线长度27.9m,横向 16共6个轴线,轴线长度40
2、.5m,办公楼基础基纵向1A1E共5个轴线,轴线长度31.5m,横向 1-11-3共3个轴线,轴线长度15.3m底标高-7.34m,0.0相当于绝对标高175.25m。-7.34m-2.1m为3:7灰土回填压实系数0.97,-2.1m0.00m为素土回填,压实系数0.95,回填土源由检修楼及办公楼基础土方开挖土方回填,用260型挖机装至自卸运土车,由自卸运土车运至回填位置。回填土方量统计表序号部位名称单位数量备注1检修楼及办公楼基坑回填素土方M332232检修楼及办公楼基坑回填3:7灰土M38608三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,领会设计意图,及时编制施工方案,做好技术交底和安全交底工作
3、,按照图纸设计要求,提前将回填土土壤击实报告进行委托,并由试验室出具土壤击实报告,取得最大干密度和最优含水率。 2、施工现场准备2.1回填区混凝土基础已完成图纸所要求的所有施工项目,并经有关部门隐蔽验收且验收合格,并办完有关手续后方可进行回填土施工。2.2落实好土源,并勘查好现场,规划好回填路径,通道设置满足现场需要。2.3根据试验室出具的击实报告,利用现场碾压机具进行压实试验,确定碾压工艺参数。3、人员组织分工3.1项目生产经理:对工程质量、安全环境、进度等负责,并全面负责施工过程中的协调问题。3.2技术负责人:组织编写作业指导书,对主管工长、施工员、试验员,质检员、安全员、电工进行二级交底
4、,并做好施工过程中的技术工作。3.3工长:按施工图纸、施工规范标准、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,接收交底人必须全部签字。组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改。3.4质量员:严格按设计要求,规范规定进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。3.5材料员:保证材料供应,加强材料的检查验收。材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。3.6施工班组:操作人员应选用高素质的熟练技术工人,应保证操作人员的一致、稳定,未经项目部同意不准随意调换工人。4、物资准备4.1根据施工进度计划要求,编制材料需用量计划,
5、仓库内备存防雨所需的塑料薄膜及彩条布。4.2机械及材料准备计划。 材料及机械准备计划一览表序号名称数量单位备注1反铲挖掘机1台260型2自卸汽车3辆3轮胎式装载机1辆50型4压路机1辆22t5蛙式打夯机(电动)2台夯击2062kg.m四、主要施工方法和工艺要求1、回填顺序:检修楼以1轴为开始从西向东回填,办公楼以1-E轴开始从北向南回填,第一次为3:7灰土回填标高-7.34m-2.1m,第二次为素土回填标高-2.1m-0.05m。详见下图:2、主要回填机具:260型反铲挖掘机,自卸式运土车,50型轮式装载机,22t压路机,蛙式打夯机(电动)。3、回填方法3.1检修楼本次3:7灰土回填到-2.1
6、m,标高为-7.34m-2.1m,从1轴开始,从西向东分层回填,从施工通道进土。办公楼本次3:7灰土回填到-2.1m,标高为-7.34m-2.1m,从1-E轴为开始,从北向南分层回填,从施工通道进土。3.2第二次素土土回填-2.1m-0.05m。3.3素土回填时,机械采用蛙式打夯机等小型机具进行夯实,填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数4-6遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。3.4虚铺完成后,先采用22t压路机大面碾压二遍以上,对碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实,机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。3.5在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚不大于20
7、cm,人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。3.6施工前,在基础承台上抄出回填厚度控制线,或在地坪上钉好标高控制的标准木桩,并用红漆划线标记。 3.7机械压实方法3.8.1为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压4-6遍,使平面平实。3.8.2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2Km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使之位移。3.8
8、.3用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度均不应超过25cm,每层压实遍数6-8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。3.8.4平碾碾压一层完后,应用人工将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。3.8 灰土(3:7)回填方法3.11.1回填土采用甲方指定的土源,宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用
9、前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规范规定。 3.8.2 石灰采用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 3.8.3 主要机具有:蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径610mm和1620mm两种)、标准量斗、装载机、自卸车、平头铁锹、胶皮管、线绳、盒尺等。 3.8.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。三方试验室出具击实试验报告,确定填方其参数。 3.8.5 施工前,在基础承台上抄出回填厚度控制线,或在地坪上钉好标高控制的标准木桩,并用红漆划线标记。 3.8.6施工顺序:检验土料和
10、石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。 3.8.7首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用610mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用1620mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。 3.8.8灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,必须用标准量斗测量,采用机械集中搅拌,二次倒运至基坑,拌合必须均匀一致,拌和灰土颜色应一致,严格控制配合比。3.8.9灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或采用洒水车洒水润湿。 3.8.10基坑(槽)底或基
11、土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.8.11夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,应不少于三遍。回填虚铺厚度不大于250mm(夯实方法同上),人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3.12每层回填后,应及时测定压实后的干密度,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑下一层,回填土质量检测采用现场快速检测与控制。五、质量保证措施1、落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各
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