地下室木工技术交底(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上雪绒片区棚户区改造（皓顺壹号院）一期1#楼、2#楼、4#楼及地下车库工程高层模板工程技术交底 编制人： 审核人： 批准人： 河北顺泰建设集团有限公司2018年6月20日主 题1#楼、2#楼、4#楼模板技术交底交底内容：一、基础模板 1. 底板与外墙水平施工缝，按图纸及人防规范要求留置在底板上500高处，(3厚400宽钢板止水带止水)。支导墙模板时，500的导墙，必须与用止水螺栓加固，1、2号楼与南面商业筏板导墙依靠商业筏板上筋与后浇带焊牢固，（必与在同一根筋上）并焊螺栓焊牢。底部悍定位筋，拉线焊平，集水坑及电梯井定位准确，上部用适当的方法压牢，防止打混凝土时上浮。 2

2、. 积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板，坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。集水坑的几何尺寸比图纸尺大10mm ， 坑底模板开5个100的洞口作为排气孔，排气孔上用100高500的钢管防止砂浆流淌。上口四周有5公分檐。3. 后浇带按图纸结构设计说明（三）大样图五、6（3）-1、6（3）-2a、6（3）-2b、6（3）-3、6（3）-4.进行支模板二、框架柱、梁、板1. 框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用4895的木枋，间距不大于200，固定用

3、的水平钢管间距500。2. 柱的边长大于700时采用双排对拉螺栓。梁高在700以上采用12（水平方向500、垂直方向400）对拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用12的钢筋制作，带15的PVC套管，PVC套管的长度比柱宽小2mm。3. 柱模板按先拆模体系施工，即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于150mm 。4. 梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，（跨度大于4mm）5.标高控制：施工期间，首先熟悉图纸，对梁，板标高做好控制，顶板标高控制见下表，模板应按施工规范的要求适当起拱，当图纸中特殊注明起拱值时，应按额外附加起拱考虑。起拱不得减小构件的截面

4、高度。预留洞口要用模板临时覆盖，防止打砼下层掉砼。墙与墙开间尺寸要掌握准确，墙，柱下部必须焊定位筋，垂直度见下表。三、墙模板1. 人防外墙、密闭隔墙、临空墙，采用止水螺栓，地下室筏板 为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用50503的钢板制作；人防区域的墙体必须用止水螺丝，门口两侧不小于500用钢丝网或模板封堵，人防门口底步用泡沫板或模板留槽，高度不小于250。人防临空墙，严禁使用混凝土预制件进行墙体支撑。其余内墙采用14普通对拉螺栓，带20的PVC套管；墙体模板背肋间距不大于150mm ；模板打孔时要注意两侧对称；外墙模板拆除一周后，将对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺

5、栓，再用砂浆补平，以利于防水。地下室墙体的对拉螺杆间距:按450*450放置。技 术 交 底 单 工程名称： 雪绒片区棚户区改造（皓顺壹号院一期工程） 四 楼梯模板加木肋,楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修后第一步对齐。五、支撑1.保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。模板支撑用483.5的钢管脚手架，地下室现浇板的立杆间距不大于800800。并加剪刀撑，扫地杆。3.构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。拼缝严密、不漏浆。六、模板拆模： 1.墙、柱在混凝土强度能保证其表面及

6、棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。 2.底模拆除在以下时间进行：1)板跨度在2m内，混凝土达60%强度可拆除；板跨为28m内混凝土强度则为85%；8m以外则为100%。 2) 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 3)挑梁100%可拆。 3.底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点： 1)按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。2) 梁支撑应从跨中拆向两端。3)上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4) 模板拆除时，不应对楼层形

7、成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、质量保证措施1.模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板，要进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。2.使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀，不得使用末刷脱模剂的模板，以保证混凝土的外观质量，3.柱墙模板的安装必须在放线后进行，柱模板的安装时要先安装两端的柱模板，并控制好垂直中线，校正在规范范围内，然后拉线控制中间的柱模位置。柱墙模板要与满堂架子连成整体。4.柱、墙、板模板安装前，必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置；柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。 5.进行模板及支撑系统的配

8、制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 6. 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 7.模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。8.正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。9.每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后

9、方可浇筑混凝土。在模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。八、模板质量验收标准 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：9.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4，54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋

10、螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，0九、安全 1. 模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。 2. 模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m； 3. 支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点； 4. 模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内； 5.模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除的零星模板、木枋，特别是悬空模板。 6.模板拆除前必须由工长先检查，再报项目总工程师审批，通过后才能拆模。 7. 模板支设完毕必须由工长、质量员进行验收。对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。 8.模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等。9.支拆模板前，必须由工长向班组进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。10. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。11、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。12. 模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。 13、换锯片应拉电闸断电或摘掉皮带交 底 人王成军审核人接收班组木工班组接收人日期2018年6月20日注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档专心-专注-专业