工艺竖井开挖、支护施工技术方案(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工艺竖井开挖支护施工技术方案1 编制依据（1）合同文件；（2）地下水封石洞油库设计规范（GB 50455-2008）；（3）国家石油储备地下水封洞库工程项目建设标准（试行）（NB/T 1003-2012）；（4）地下水封石洞油库施工及验收规范（报批稿）；（5）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-2011）；（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（7）水利水电工程斜井竖井施工规范DL/T 5407-2009；（8）水电水利工程施工安全防护设施技术规程（DL 5162-2002）；（9）水电水利工程通用施工安全技术规程（DL/

2、T 5370-2007）；（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；（11） 工艺竖井总平面布置图（）、 出油竖井平面及断面图（）、进油竖井平面及断面图（）、工艺竖井纵断面开挖支护图（、9、10）、工艺竖井支护图（、12、13、14、15、16）、工艺竖井封塞下加固图（）、竖井井口注浆加固图（）、工艺竖井后注浆布置图（）。2 简述2.1 工程概况本标段工艺竖井包括竖井6、竖井7、竖井8、竖井9，分别位于主洞室7、主洞室8、主洞室9、主洞室10的大桩号端，布置在主洞室边墙外侧。其中竖井6、9为进油竖井，竖井7、8为出油竖井。工艺竖井采用圆形断面，截面净尺寸半径为2.5m。工

3、艺竖井井口平台由其他标段开挖提供，井口高程位于51.9447.94之间，井底与主洞室顶部扩挖处，高程为-30.00。本方案主要包括竖井导井施工、扩挖支护。竖井扩挖提升系统另见工艺竖井扩挖、支护安全技术措施2.2 地质条件及支护形式根据地质勘查资料，工艺竖井井身上部位于砂质粘性土覆盖层，砂质粘性土遇水易软化、崩解；竖井中下部岩体依次为中风化花岗岩、微风化花岗岩。工艺竖井围岩分级及支护形式如下：表1 工艺竖井围岩情况统计表序号竖井编号深度（m）围岩级别及长度备注1竖井681.94003011.31921.642竖井780.2504.854147.453竖井879.32074285.816.024竖

4、井977.94026.295.537.24表2 工艺竖井支护类型序号围岩级别/断面形式支护型式喷砼C25锚杆25钢筋网8钢拱架衬砌混凝土1、级围岩/E 井口全断面喷150mm混凝土3m1.0m1.0m，外露400mm200200mmI18C25，500mm2、级围岩/D预喷50mm，全断面喷200mm混凝土3m1.0m0.8m，外露350mm200200mmI18C25，500mm3级围岩/C全断面喷150mm混凝土3m1.5m1.5m，外露400mm200200mm/4、级围岩/A、B全断面喷100mm混凝土3m1.5m1.5m，外露400mm/2.3 工作内容及主要工程量开挖工程：土方明挖

5、、石方井挖。支护工程：锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架。混凝土工程：井口段衬砌混凝土。本标段工艺竖井主要工程量见表3。表3 主要工程量表编号名称单位工程量备注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123锚杆根437725，L=3.0m4喷混凝土m2753.735C25，厚15cm、10cm、 20cm、5cm5钢筋网t0.26580.2*0.2m6衬砌混凝土m3980.05C257竖井口环墙配筋t16.785备注：表中工程量为蓝图工程量，计量以实际发生为准。3 施工布置3.1 施工道路布置本标段工艺竖井施工区通过库区进库交通洞进入，后山连接进库交通洞的道路目前已贯通，有业主修建的临时道路

6、可以到达工艺竖井施工区。四个工艺竖井施工区已相互连通，临时道路为简易泥结石道路。道路宽度及转弯半径满足现阶段重车及吊车进入，后期卷扬机、绞车、井架进场时需连接各工艺竖井口的进库道路贯通。3.2 施工风、水、电布置（1）施工供风在工艺竖井口布置2台24m3/min的螺杆式空压机供竖井扩挖、支护用风。（2）施工供水竖井开挖支护施工采用竖井施工生产水池供水，水池容量为40m3，采用4寸的主管输送至工作面，再用2寸的软管接至反井钻供水。（3）施工供电目前系统供电线路已接到竖井区，工艺竖井采用系统电进行供电，变压器（800kVA）位置设在后山进库道路下侧，距环网柜100米，工艺竖井6、7、8、9施工用电

7、均使用该变压器供电。（4）施工排水工艺竖井施工前，在竖井旁施工设置沉淀池，竖井覆盖层灌浆期间施工废水通过沉淀池沉淀后方可排出；反井钻施工期间设置二级沉淀池，施工废水经沉淀合格后排出。3.3 施工照明每个竖井施工区分别装设2个100W可自由调整照射范围的投光灯供竖井施工照明。3.4 开挖渣料处理开挖渣料根据业主、监理指示运到粤旺公司渣场或进场施工道路左侧的堆渣场。4 施工方案本标段工艺竖井岩体段采用反井钻施工导井作为溜渣通道，覆盖层段12m采用人工挖孔桩方式进行导井开挖，在开挖过程中对于覆盖层较差段进行喷射砼封闭；井口5m深度土方采用人工配合反铲开挖，20t自卸车运渣至业主指定弃渣场，井口5m段

8、开挖支护完成后先进行井口环墙混凝土浇筑，再开挖覆盖层导井。5m以下土方采用人工开挖，石方开挖采用手风钻造孔，光面爆破；开挖土石方通过导井溜至主洞室内，采用20t自卸车运输至渣场。覆盖层扩挖，井身覆盖层段支护采用锚杆挂网喷混凝土联合支护，支护施工与开挖顺序进行，每层开挖结束后及时采用手风钻造锚杆孔，人工安插锚杆，注浆机注浆，采用湿喷机喷混凝土，土方段全部开挖完成后自下而上进行衬砌混凝土浇筑。待混凝土达到7d强度后进行石方段爆破开挖。4.1 总体施工程序工艺竖井导井施工流程图井口平台土方明WAWAWA挖覆盖层灌浆固结反井钻基础施工1400mm反扩施工覆盖层1400mm人工挖孔施工扩挖施工设备安装反

9、井钻安装调试250mm导孔施工导孔贯通后续项目施工扩挖施工施工准备截排水沟施工4.2 工艺竖井导井施工本标段工艺竖井岩体部分采用LM-280型反井钻机进行导井施工，最后采用爆破法从上至下进行扩挖及支护。反井钻施工方法示意见附图1，反井钻施工流程工艺流程如下：反井钻机施工工艺流程图砼强度达80%后砼强度达75%后井口定位反井钻基础开挖、清理安装钻机、调平安装预埋螺栓、浇筑期砼反井钻基础浇筑导孔施工扩孔施工结束水池蓄水钻机冷却系统送水排水输水管道送水覆盖层部分采用人工挖孔桩方式进行导孔施工，最后采用人工扩挖方法从上至下扩挖及支护。（1）反井钻基础施工反井钻钻机基础尺寸5m4m（长宽），以钻孔中心为

10、中心，直接在前期覆盖层灌浆的垫层上浇筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范围内，施工程序为：施工放线清理基础面立模浇筑基础混凝土安装钻机。工艺竖井反井钻钻机基础结构见附图2。（2）反井钻机安装钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试。1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。3）安装机械手和转盘吊。4）钻机调平、找正。5）安装下支撑和前后斜拉杆。6）浇地脚螺栓孔。7）接通冷却水系统。8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。（3）先导孔钻进参数先导孔轴线是后面导井的轴线，造孔精度关系到下一步的导井反拉施工，必须认真对

11、待。钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。表4 先导孔钻进参数选择钻进位置或岩石情况钻压(kN)转速(rpm)预计钻速(m/h)先导孔开孔5010-200.3-0.6钻透到下水平前50-70200.5砂岩15-25202-3泥岩10-15203-4备注：实际施工时根据现场实际情况适当调整。（4）开孔钻进待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，采用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔

12、深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。（4）先导孔钻进先导孔钻进时各方面、全力配合，做到以下几点：1）一般情况下，先导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用档或档，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。2）离钻头下水平通道3m左右，逐渐降低钻压。3）对于先导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成，排渣按环保水保要求执行。4）随着钻孔深度的增加，排渣渐显困难，当钻孔深度超过20m后，每钻进1根钻杆，需连续冲孔13min方可钻进。5）先导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员

13、作业，装载车等机具离扩孔中心不小于5m。6）先导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，保持钻机钻动，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。7）在整个先导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。（5）扩孔钻进1）拆先导孔钻头接扩孔钻头先导孔钻透后，将扩孔钻头和先导孔钻头拆卸工具运到下井口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下先导孔钻头接上扩孔钻头。在竖井底部用卸扣器将先导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范围，使之与先导孔轴线垂直。用装载机将钻头运至井底，固定钻头，下放先导孔钻杆，在形成出渣系统后，向上扩孔。2）扩孔钻进扩孔开孔，当扩孔钻头接

14、好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(59rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。在扩孔进入覆盖层后，采用低压、慢速钻井，在砂质粘土层中停止钻机供水，在碰到孤石，采用慢速、低压钻进，钻机适量供水。在覆盖层中钻井时，竖井下方专人进行观察竖井落下石渣，遇到不正常情况，立刻停钻。扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油装好

15、保护帽。3）出渣洞渣集中在竖井与主洞内，采用侧卸装载机配合20t自卸车出渣，出渣完成后使用反铲或人工清理工作面积渣。4）完孔当钻头钻至距离井口12m时，停止转进，放下钻杆，取出转头。5）拆机拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管后将主机从钻架上拆掉。最后拆除轨道。卸下泵车、油箱冷却器等分别运出。 （6）覆盖层导井施工覆盖层为砂质粘性土加孤石，砂质粘性土遇水易软化，崩塌，反井钻机在扩挖覆盖层中需要停止供水，在遇到覆盖层中孤石时，可适量供水冷却钻头，在距离井口12m处停止反提，改用从上自下正井开挖方式。进口5m深采用挖机、人工配合开挖，剩余7m导井采用人工挖孔桩形式开挖，导井直径1.4m。采用短把的镐、锹

16、等简易工具进行人工挖土，先挖中间土，后挖周边土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐人工凿除或静态爆破施工。垂直运土，提升系统为1t室外吊运机，吊运机基础为C20砼1.5mx1.5mx0.3m（长宽高），上下联络采用哨子、喊话；井内布置软爬梯，井内照明12v电压100W；井下1名施工人员，不超过4小时轮换一次，井口必须有不少于2名施工人员，弃土拉运至距离井口部小于10m，堆存，再统一拉运至渣场，严禁在井口周围10m范围弃土。（7）特殊情况应对措施1）遇到不良地质反井钻施工过程中，采用预灌浆的方法对不良地质带进行加固后再钻进。当钻头穿越不良地质带时，提钻进行固结灌浆处理。灌浆处理时水泥浆由稀到浓（水灰比

17、0.5：10.3：1）逐渐加大稠度，使其达到一定的扩散范围。然后重新钻进导孔，当通过绝大部分破碎带后，再将钻具提出，用水泥浆进行全孔灌浆，主要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。人工挖孔施工过程中，采用喷射C25砼对不良地质带进行封闭，必要时布置25、L=1m 插筋、挂网喷护；在8#竖井EL38.1EL35.9有微风化孤石，孤石厚2.2m，9#竖井EL46.2EL42.4、EL34EL28.4、EL26.2EL24.5有中风化孤石，孤石厚为3.8m、5.6m、1.7m，孤石处理主要采用静态爆破，爆破后人工凿除。2）遇到较大天然裂隙及断层情况在施工过程中，若遇到较大天然裂隙，同时大量

18、钻进液流入地层时：采用反井钻机钻孔，用水泥浆液灌注后待凝，预固结完成后再进行钻进。3）遇到卡钻情况在施工过程中，遇到破碎带、断层时，容易卡钻，首先应保持冲洗液的畅通，然后采用扭、顶、压等方法活动钻具，逐步提升钻机。然后缓慢钻进，直到钻机正常运行后按正常钻进速度控制。4）遇到钻具旋转困难 在施工过程中，若发现钻具旋转困难时，有可能遇到裂隙或者岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔直至正常进钻。 在反拉过程中，若发现钻具排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，有可能大块石掉落在刀盘上所致，此时将刀具放下一定距离。并多次高速旋转，将大石块从刀盘上甩掉。（8）特殊处理工艺措施

19、先导孔钻进过程中，随时观测、分析钻进情况及返出岩屑的情况，判断围岩类型及岩石的完整性。如果遇类围岩或不良地质段，先采用优质膨胀土配制泥浆进行护壁，并加大泥浆循环量，确保顺利成孔。在泥浆护壁效果不佳时，采取以下的施工预案为灌浆固壁。1）泥浆护壁反井钻机的主要辅助设备是循环泵，循环泵作为导孔钻进时进行洗井液循环。据不同的地质条件，洗井液可采用泥浆或清水，泥浆作洗井液时除了有将岩屑带到孔外的作用，还对地层有一定的支护作用，泥浆相比清水有明显的固壁作用，但施工工艺相对复杂。通过对地质资料的分析，上段地层主要为砂质粘性土覆盖层，采用泥浆作为洗井液，可以起到泥浆护壁的作用；钻进深度较深，且翻渣较为困难时，

20、采用泥浆作为洗井液，即可有效防止堵钻，也利于控制偏斜。泥浆用特制膨润土和水配置而成，配置泥浆密度值1.2kg/L，控制泥浆的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步拟定泥浆配置参数见下表5，根据实际施工导孔渗水情况作相应调整。表5 泥浆配置参数表序号材料单位配置用量1水m312膨润土kg200泥浆在使用过程中会受到污染，性能发生变化，则需要及时补充新浆液，以达到所需的泥浆参数。为使用泥浆作为洗井液，配置1台泥浆泵，1.5m3泥浆搅拌机。2）固壁灌浆在导孔钻进过程中，对破碎带地层、孔内较大渗水量地层段进行必要的处理，根据钻进过程观察，导孔钻进到这些地层时，加大泥浆循环量，将断层中泥质、碎屑

21、部分冲洗较为干净后，提钻进行灌浆处理，然后重新钻进导孔。 固壁灌浆施工工艺流程钻至特殊地层段提钻镶铸孔口管下放注浆管安装孔口封闭器灌浆待凝及检查下钻继续钻进。 灌浆方法采用单循环纯压式灌浆，安装方式为单流量计纯压式灌浆管路。灌浆压力通过回浆阀门调节控制。灌浆时由稀浆逐渐增大稠度（水灰比0.5：10.3：1），使其达到一定的扩散范围，当通过全部影响带后，再将钻具提出，用稀浆0.5：1进行全孔灌浆，主要起到增强地层稳定性和封堵部分地层涌水。在灌浆过程中对注入量大、孔口不返浆时采用间歇、限流、浓浆等办法处理。 段次、段长、灌浆压力A 段次：根据钻孔扫钻进的实际特殊情况，最后来确定固壁灌浆。B 段长：

22、根据钻孔扫钻进的及岩石断层的实际情况确定段长，有特殊情况随时起钻进行固壁灌浆。C 孔深小于40m时，灌浆压力取0.20.8 MPa；孔深大于40m时，灌浆压力为1MPa。 原材料及配合比A 固壁灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，膨润土等。B 在试验室拌掺速凝剂灌浆配合比：水灰比0.5：1，速凝剂掺量为7%，室内终凝时间12h，施工现场终凝时间72h方可以开钻。4.3 工艺竖井扩挖施工4.3.1 锁口开挖在导井贯通后进行导井扩挖，锁口部分基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，先挖中间部位，依据设计图纸锁口尺寸预留1520cm采用人工修整，保证成形质量、侧壁土体稳定性。4.3.2 锁口初

23、期支护（1）开挖后采用人工按设计要求对四周进行修整成形。（2）竖井1.5m井口开挖完成后，首先浇筑井口环墙混凝土。4.3.3 测量放样测量放样内容：竖井中心线、井底高程、设计轮廓线、钻孔孔位等内容。测量放样主要采用全站仪，由测量人员实施，在井口锁口砼施工完成后，在井壁布置3个铅垂，作为控制竖井开挖的基线，开挖过程及时检查上一个循环超欠挖情况，检查结果及时向现场施工技术人员进行交底；竖井开挖终断面测量按5m间距进行，并滞后开挖面1015m；每个月进行一次竖井基线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。4.3.4 土方井挖井口6m范围的土方开挖，采用1.8m3的反铲预留50cm保护层进行开挖，保护

24、层采用人工配合反铲挖除；井口6m以下的土方开挖，采用人工开挖，溜渣导井溜渣至主洞室。4.3.5 石方井挖1、爆破设计每层扩挖都以导井为中心，用手风钻一环一环围绕导井造垂直向下爆破孔，孔径f42mm，造孔爆破以“多打孔、少装药、周边光爆”为原则，典型的中间段扩挖主爆破孔间距4575cm，排距3850cm，孔深1.8m，主爆孔采用f32mm乳化炸药连续柱状装药，单位炸药消耗量按3.01kg/m3，即单孔装药量约0.451.2kg；为保证扩挖后井壁的成型质量，在井壁的设计轮廓线上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，钻孔时在设计轮廓线上开孔，孔底略外倾，在设计轮廓线外15cm处（以便于下

25、一循环气腿钻造孔），光爆孔采用采用f32mm乳化炸药不耦合间隔装药，初拟线装药密度120150g/m（软岩取小值，硬岩取大值），即单孔装药量约300375g。主爆孔及周边光爆孔具体装药量需根据现场爆破试验确定和优化，装药由专业爆破人员进行，非电毫秒雷管和导爆索起爆。具体爆破参数设计详见附图3。2、通风由于导井将主洞室与室外连通，竖井扩挖爆破后的炮烟通过自然通风，且主洞室内有洞口输送风，预计在15min内可将炮烟排净。3、安全检查及剥离通风散烟后，先由专业爆破人员进入井内，检查爆破情况，如有盲炮，必须采取措施处理或重新连接网络爆破后，才能进行后续施工。爆破工作完成后，由钻工进入井内，站在碴堆上人

26、工持剥离杆清理和撬挖松动的危石和岩块，并在施工过程中，经常检查已开挖井壁的围岩稳定情况，随时清撬可能塌落的松动岩块。4、井内扒渣和主洞室出渣1.4m的导井，每循环爆破后，竖井内只宜采用人工扒渣，石渣通过导井溜入下部的主洞室内。待竖井内扒渣工作完成，盖上导井井盖，在主洞室内出渣，出渣采用3m3装载机挖装，20T自卸汽车运输，通过施工巷道将石渣运送至业主指定渣场。5、扩挖注意事项（1）每循环各工序施工人员，必须利用井壁锚杆或插筋系好安全绳、安全带防护，钻机系安全绳防护。（2）为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，必须严格控制周边光面爆破孔施工质量，同时为避免爆破出现的大块石堵塞导井，爆破必须严格遵循“

27、多打孔、少装药、周边光爆”的原则施工，并根据爆破效果及时优化、完善爆破参数。严禁增大钻孔间距和排距，以防产生超径石而堵井。（3）每一层爆破孔终孔深度尽量控制在同一平面内，在竖井范围内形成向导井方向稍倾斜的斜面（导井壁附近平台面比竖井终断面附近平台低0.5m左右），以利于爆破后竖井内扒渣。（4）每扩挖一个循环，相应的喷锚支护必须及时跟进，充分利用扒渣后形成的井底平台，降低锚喷支护施工难度。（5）竖井扩挖施工的所有人员通过轨道电梯进入井内，材料和机具通过罐笼运输至井内。（6）利用有线电话通讯，密切协调好下部出渣与上部施工的关系，上下洞内均有专人负责，上下通知，杜绝施工安全事故。4.4 工艺竖井支护

28、施工4.4.1 锚杆支护施工（1）锚杆支护施工工艺流程根据设计图纸，竖井主要采用C25喷混凝土和长度3.0m锚杆支护，地质较差的需要挂网。竖井系统支护必须紧跟扩挖下降进行，利用扒渣后的井底平台，扩挖一层支护一层。对全长粘接砂浆锚杆采用“先注浆，后插杆”施工工艺，施工中尽可能使用砂浆锚杆全长粘接砂浆锚杆，施工工艺流程见图4-1。图4-1锚杆施工工艺流程图（2）钻孔锚杆孔采用手风钻进行钻孔，孔径为42mm。造孔前应根据设计图纸对锚杆孔位进行施工放样，定出孔位，并用红油漆做出标记，造孔时严格按放样孔位开孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等参数符合设计要求。（3）清孔钻孔完毕后用高压风吹洗钻孔，清

29、除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。（4）注浆锚杆孔灌注的浆液为水泥砂浆，根据试验配合比采用YJ-200A型浆液搅拌机现场拌制，采用麦斯特注浆机注浆，注浆前，先将注浆管插入距孔底5cm10cm，开始注浆，注浆过程中，注浆管缓缓地从孔底拉出，确保孔内灌满水泥浆；保证锚杆插入孔内有浆液溢出。（5）锚杆安装锚杆主要采用人工安装并插入孔底，锚杆居中，安装后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔，锚杆外露长度严格按照设计要求。4.4.2 喷砼施工竖井段喷混凝土为C25混凝土，厚度根据施工图执行，喷混凝土施工方法采用湿喷法。1、主要材料喷混凝土用的水泥、骨料、外加剂等材料满足技术规范要求。2、主要机具采用HST-2

30、017型湿喷机进行混凝土喷射作业，对竖井上井口段，湿喷机布置在竖井上部；对竖井中、下段，湿喷机布置在井内平台上。 3、施工方法喷射混凝土施工工艺流程见图4-2。图4-2 喷砼施工工艺流程图（1）受喷面准备工作喷射施工前清除受喷面杂物，再次剥离细小的浮石，挖除欠挖部分，用高压风或水清洗受喷面，直到灰尘、泥土、油、油脂、回弹材料和其它有害物质彻底清除，处理好光滑岩面。受喷面验收合格后，在受喷面上设立喷厚标志。对受喷面渗水部位，采用埋设导管或截水圈作排水处理。作业区内应备有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，确保所用机械设备能够

31、满足施工需求。（2）混合料的制备湿喷混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各种材料要按试验配合比要求分别称量，随拌随用。（3）喷砼运输拌制后的喷射料采用6m3搅拌车水平运输，竖井上口设置受料斗，接f 150mm钢管和混凝土缓降器垂直输送到井底作业面，混凝土缓降器1520m设置一支。 （4）喷混凝土施工每循环喷射混凝土自下而上分段分片依次进行，第一层的最大厚度为60mm，第二层及随后层的最大厚度均为100mm；在先前层养护最小达到2小时之前，不能实施随后层。喷嘴与喷浆接触表面的距离应在1.0m左右，喷嘴与喷混凝土接触表面应尽可能垂直，而且首先应填充裂缝。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为

32、2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷的方法，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的低凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压至前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。如果工程师发出指令，给定了厚度，喷浆的平均厚度应至少达到指定的厚度；在突出岩石上的最小喷浆厚度应至少为指定厚度的50%。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷浆混凝土应连续洒水至少保持湿润7天，在养护期结束时，应避免迅速干燥。所有回弹混凝土及所有超范围的混凝土应被清除。5 施工进度安排根据施工工

33、艺竖井总体规划，本标段工艺竖井进度安排如下：表6 工艺竖井主要完成时间表序号部位开始时间结束时间工期（d）1施工准备2014-8-12014-8-10102井口覆盖层灌浆加固2014-8-112014-9-07263反井钻基础施工2014-9-072014-9-1474工艺竖井8先导孔2014-9-152014-9-2065工艺竖井8扩孔2014-9-212014-10-14246提升系统安装2014-10-252014-11-05107工艺竖井8扩挖、支护2014-11-052014-12-11368井口覆盖层灌浆加固2014-9-072014-10-03269反井钻基础施工2014-10-

34、032014-10-19710工艺竖井9先导孔2014-10-192014-10-24611工艺竖井9扩孔2014-10-242014-11-172412提升系统安装2014-11-202014-11-301012工艺竖井9扩挖、支护2014-11-302015-01-05368井口覆盖层灌浆加固2014-10-042014-10-30269反井钻基础施工2014-10-302014-11-06713工艺竖井7先导孔2014-11-072014-11-12614工艺竖井7扩孔2014-11-132014-12-072412提升系统安装2014-12-152014-12-251015工艺竖井7扩

35、挖、支护2014-12-252015-1-30358井口覆盖层灌浆加固2014-10-302014-11-25269反井钻基础施工2014-11-262014-12-03716工艺竖井6先导孔2014-12-042014-12-09617工艺竖井6扩孔2014-12-102015-1-042412提升系统安装2015-1-102015-1-201018工艺竖井6扩挖、支护2015-1-202015-2-25356 施工机械及劳动力配置（1）施工机械设备配置计划见表7。表7 主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单 位数 量备 注1反井钻机LM-280台12装载机CLG856，3.4 m3台1

36、3空压机JN132-8台224.6m3/min4反铲挖掘机CAT320B，1m3台15自卸车20t辆46灌浆泵3SNS-A台17制浆机ZJ-400D台18浆液搅拌机YJ-200A台19泥浆泵台1反井钻机配套设备10卷扬机5t台211绞车5t台2（2）主要施工人员配置项目部下设一个开挖班和一个支护班，分别负责工艺竖井的开挖和支护施工，相关劳动力配置见表8。表8 工艺竖井开挖施工人员配置表工 种技术员安全员测量工反井钻机操作人员钻工装载机工反铲工电工驾驶员普工合计人 数222882224547表9 工艺竖井支护施工人员配置表工 种技术员安全员测量工钻工锚杆工喷砼工电工驾驶员普工合计人 数同开挖26

37、4245237 施工质量控制措施7.1、质量检验要求1）按照初检复检终检的三级检验制度对工艺竖井开挖支护工程质量进行严格过程控制，经监理工程师验收合格后才能进入下一工序施工。2）认真、细致地进行现场试验和取样，对钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等材料，必须经抽样检查合格后，方能使用，严禁使用不合格材料。3）喷混凝土、砂浆等配合比经监理审核批准后用于工程。7.2 石方井挖质量控制措施7.2.1一般质量控制措施1）认真、细致地进行现场爆破试验，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。2）钻孔严格实行“三级质检”制，质检员全过程跟踪控制，严控合格方能装药。3）钻爆施工中严格执行爆破施工“三证”管理（即准钻

38、孔证、准装药证、准爆证）和“三定”制度（定人、定机、定钻作业）。3）爆破装药、连网前进行技术交底；过程中质检、技术人员实行旁站、监督，爆破前专业技术人员检查网路。5）对钻爆参数进行分析、总结，使开挖成型质量得到持续改进。7.2.2光面爆破质量控制1）钻孔孔位应根据测量定出的轴线及开挖轮廓来确定，周边孔通过以中心轴线丈量放样定位；2）钻孔环节应严格控制钻进的孔位孔深、孔的倾斜角度，尤其是周边孔更应严加控制，做到“准、齐、直”，保证爆破后开挖成型规则。周边孔应在断面轮廓线处开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不应大于10cm，眼深误差不得大于10cm，炮孔的

39、外偏斜率均不宜大于5cm/m；3）装药是控制开挖质量的关键环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行周边孔的药卷安装时，采用量测手段控制药卷间的距离均匀一致。4）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。7.3 锚喷支护质量控制措施（1）每个检验批的锚杆根据设计布置定位，不同类型和不同规格的锚杆用不同的符号进行标识。（2）锚杆钻孔按测量标识点进行，孔位偏差不得大于10cm。砂浆锚杆孔深允许偏差5cm。钻孔角度偏差不大于5。锚杆孔径应大于锚杆直径1520mm。（3）施喷前用高压风（水）清理基岩面，经三检验收合格后方可喷射混凝土，并埋设钢筋头以控制喷射厚

40、度。（4）喷混凝土严格按经监理批准的配合比，并在适当位置经过充分试验后才能进行施工，以保证喷混凝土强度及质量要求。（5）喷混凝土过程中实验室要进行现场取样，现场质检人员应对喷层厚度进行严格检查。（6）为确保喷砼的厚度做到要求，砼喷射前，在岩面上用钢筋条做好标记，以此检查喷砼的厚度。速凝剂的用量不能超过配合比要求的上限，以免出现低强。为了减少回弹量，喷嘴距离岩面的距离控制1.2m以内，并垂直岩面进行施喷。8 施工质量保证及管理措施8.1 质量保证措施（1）测量精确放线是保证成型质量的前提条件，为此，测量人员定时对中轴线进行复核。施工中注意对仪器、设备的保护，避免意外损坏、受潮等，影响设备精度。（

41、2）造孔严格按照放样的结构轮廓线进行施工，造孔间距严格按照设计要求进行施工。（3）爆破参数根据岩石的坚硬程度和爆破效果进行优化、调整，未经现场技术管理人员的允许，严禁擅自改动周边光爆孔的装药参数。（4）实行有效可行的信息反馈制度，现场技术员对爆破效果进行统计，及时调整施工方法。（5）每次测量规格检查后，及时将测量资料反馈生产管理部，纠正出现的问题。（6）锚杆注浆要饱满，锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。（7）如遇不良地质段，由监理组织业主、设计、施工单位技术部现场技术员、作业队技术员共同参与确定支护参数及支护方案再行施工，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳

42、定。挂钢筋网与岩面距离35cm，捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。（8）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d，或按监理工程师指示的方法进行养护。（9）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的混凝土配合比进行混凝土拌制，并严格计量。8.2 质量管理措施（1）施工过程坚持施工班组初检、生产部质检员复检、技术质量部

43、终检制度，在三检合格的情况下由技术质量部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（2）对特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（3）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位

44、、全过程的监督。（4）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的砼配合比进行砼拌制，并严格计量。（5）凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。（6）司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。（7）钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。（8）钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。（9）钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。9 施工安全技术措施9.1 用电安全技术措施（1）特种作业人员持证上岗，使用质量合格电器设备、劳动保护用品。（2）施工