《机械制造技术基础》课程标准机制(共22页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械设计与制造专业机械制造技术基础课程标准课程名称：机械制造技术基础课程性质：考试必修课学 分：5计划学时：80(理论72，实践8）适用专业：机械设计与制造、机械制造与自动化（一）前言1.课程定位机械制造技术基础在本专业人才培养方案中的定位是职业能力必修课，是学生学习其他课程的必须知识储备。2.设计思路（二）课程目标1.总体目标2.具体目标（能力目标、知识目标、素质目标）(1)知识目标：1）了解机械加工工艺的基本知识；2）掌握常用的基本工艺手段及其适用的加工对象；3）了解机加工艺中误差的产生原因并掌握应对方法； 4)了解几种常见零件（如轴类零件、箱体零件、齿轮等）的加

2、工方法；(2)技能目标：1) 初步具备工艺分析的能力；2) 初步具备在实际生产中设计机加工艺流程的能力；(3)素质（态度）目标1) 培养学生具有创新精神和实践能力；2) 培养严谨的科学态度和良好的职业道德；3.学时分配序号教学内容总学时数其中备注理论实验实训绪论220第一章机械制造过程概述440第二章机械加工工艺系统660第三章金属切削过程660第四章车削加工862第五章铣削加工642第六章钻削与镗削加工642第七章 磨削加工440第八章 齿形加工220第九章其它加工方法440第十章 精密和特种加工862第十一章 典型表面加工方法440第十二章机械制造工艺规程设计660第十三章 机械制造工艺尺

3、寸链660第十四章 机械加工精度440第十五章 机械加工表面质量220复习220总教学时数合计80728（三）课程内容与要求绪论第一章 机械制造过程概述教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、机械制造过程； 二、机械制造的生产组织；三、零件的成形方法；1.掌握学习本课程的目的；2.了解本课程的基本内容。1.结合实际生产授课，以激发学生学习本课程的兴趣; 2.展望机械加工的发展前景。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法6第二章 机械加工工艺系统:教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、机械加工运动与切削用量：（1）机械

4、加工运动；二、金属切削机床：（1）机床概述；（2）机床传动系统与原理；（3）数控机床概述；三、金属切削刀具：（1）刀具的类型；（2）刀具结构及几何参数；（3）刀具材料；四、夹具：（1）工件的安装与基准；（2）夹具概念及构成；（3）夹具的类型；（4）工件在夹具中的定位；（5）工件的夹紧；（2）切削三要素； 1.了解机加运动的概念；2.掌握切削三要素的计算；3.了解机床总体组成及传动原理；4.了解刀具的类型、结构及几何参数；5.掌握常用刀具材料的基本性能；6.掌握工件基准的概念及工件定位原理1.切削三要素的计算；2.常用刀具材料的基本性能；3.工件基准的概念及工件定位原理1.切削三要素的计算；2.

5、工件定位原理。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4第三章 金属切削过程教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、金属切削过程（1）切削层及参数；（2）切削过程；（3）影响切削形变的因素。二、切削过程基本规律（1）切削力；（2）切削热与切削温度；（3）刀具的磨损与寿命。三、切削过程基本规律应用（1）切屑的控制；（2）材料的切削加工性；（3）切削液；（4）切削用量的合理选择。1.掌握切削层参数的计算方法；2.掌握切削力的计算；3.了解切削热与切削温度的分布；4.了解刀具磨损的原因及磨钝的标准；5.了解切削的种类及其卷曲和流向；6.

6、了解切削液的种类及作用；7.掌握切削用量的选择方法。1.切削层参数的计算方法；2.切削力的计算；3.切削热与切削温度的分布；4.刀具磨损的原因及磨钝的标准；5.切削用量的选择方法1.切削层参数的计算方法；2.切削力的计算；3.切削用量的选择方法。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法6第四章 车削加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、车削加工概述；二、车床；（1）车床类型及组成；（2）CA6140普通卧式车床；（3）AD25型数控车床； 三、车刀；（1）车刀的类型及特点；（2）可转位车刀刀片标记方法；四、车削夹具；（1）车

7、削夹具的分类与用途；（2）典型车削夹具。1.以CA6140和AD25型车床为例，了解车床总体构造；2.掌握车床类型和可转位刀片标记方法；3.掌握典型车床夹具的结构及用途。1.可转位刀片标记方法; 2.典型车床夹具的结构。1.可转位刀片标记方法；2.典型车床夹具的结构。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法8第五章 铣削加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、铣削加工概述：（1）铣削加工的应用与特点；（2）铣削要素；（3）铣削方式；（4）铣削力。二、铣床：（1）普通铣床；（2）镗铣加工中心。三、铣刀：（1）铣刀的类型及应用；（

8、2）尖齿铣刀的主要尺寸结构；（3）镗铣加工中心的工具系统。四、铣床夹具：（1）铣床夹具的组成及应用；（2）铣削夹具的类型；（3）铣削夹具的结构特点； 1.掌握铣削的特点、铣削要素及顺铣逆铣的概念； 2.掌握铣削力的计算； 3.了解铣床的组成；4.了解铣刀的类型及应用；5.掌握尖齿铣刀的主要尺寸结构；6.了解铣床夹具的种类及特点。1.铣削要素及顺铣逆铣的概念；2.铣削力的计算；3.铣床的组成；4.尖齿铣刀的主要尺寸结构；5.铣床夹具的种类及特点。1.铣削要素及顺铣逆铣的概念；2.铣削力的计算；3.尖齿铣刀的主要尺寸结构。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例

9、教学法、项目教学法6第六章 钻削、铰削与镗削加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点【教学内容】一、钻削加工与钻头：（1）钻削工艺特点及钻削用量；（2）麻花钻结构；（3）其他钻头；二、铰削加工与铰刀：（1）铰削工艺特点；（2）铰刀的结构。三、镗削加工与镗刀：（1）镗削工艺特点；（2）镗刀的种类及特点。四、钻床与镗床：（1）钻床的种类及特点；（2）镗床的种类及特点。五、钻削夹具与镗削夹具：（1）钻削夹具；（2）镗削夹具。1.掌握钻削工艺特点及钻削用量的计算，了解各种钻头的结构及特点；2.掌握铰削工艺特点及铰刀的结构；3.掌握镗削工艺特点及镗刀的结构；4.了解钻床镗床的种类及特点；5.钻

10、削夹具及镗削夹具的组成及典型结构。1.钻削工艺特点及钻削用量的计算；2.铰削工艺特点及铰刀的结构；3.镗削工艺特点及镗刀的结构；4.钻削夹具及镗削夹具的组成及典型结构。1.钻削工艺特点及钻削用量的计算；2.钻削夹具及镗削夹具的组成及典型结构。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法6第七章 磨削加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、磨具的特性与选用：（1）普通磨具；（2）超硬磨具。二、磨削原理（1）单磨粒磨削过程分析；（2）磨削过程；（3）磨削力与磨削温度；（4）磨削加工的特点。 三、磨削加工类型与运动（1）外圆磨削；（2）

11、内圆磨削；（3）平面磨削；（4）无心磨削; 四、磨床：(1)磨床的主要类型；(2)M1432B万能外圆磨。 五、先进磨削技术简介：（1）精密磨机超精密磨削；（2）光整加工；（3）高效磨削。1.了解磨具的特性与选用；2.掌握磨削原理及其加工特点；3.掌握磨削加工类型及其特点；4.以M1432B为例，了解磨床总体构造；5.了解先进磨削技术。1.单磨粒磨削过程分析；2.磨削过程、磨削力与磨削温度、磨削加工的特点；3.磨削加工类型与运动；4. M1432B万能外圆磨；5.先进磨削技术。1.单磨粒磨削过程分析；2.磨削过程；3.磨削力与磨削温度；4.磨削加工的特点；5.磨削加工类型与运动。学生以小组形式

12、组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4第八章 齿形加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、齿形加工方法：（1）齿形加工方法概述；（2）齿形加工原理。二、滚齿加工：（1）滚齿加工原理；（2）滚齿加工应用；（3）齿轮滚刀；（4）Y3150滚齿机；（5）数控滚齿机简介。三、插齿加工：（1）概述；（2）插齿加工应用；（3）插齿刀。四、其他齿形加工方法：（1）剃齿；（2）珩齿；（3）磨齿。1.了解齿形加工原理；2.掌握滚齿、插齿加工原理；3.了解滚齿机、滚齿刀、插齿刀；4.了解其他齿形加工方法。1.齿形加工原理；2.滚刀安装方法滚刀安装方法学生以

13、小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法2第九章 其他加工方法教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、刨削与插削加工；二、拉削加工；三、螺纹加工。了解刨削、拉削、螺纹加工的特点及应用；拉削加工螺纹加工学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4第十章 精密和特种加工教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、精密、超精密及纳米加工技术；二、微机械加工技术；三、特种加工技术。1.主要介绍制造技术的最新发展成果，扩大学生知识面；2.使其了解各种精密及特种加工的原理、特点及应用。精密、

14、超精密及纳米加工技术微机械加工技术学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法8第十一章 典型表面加工方法教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、外圆表面加工：（1）外圆表面的技术要求；（2）外圆表面的加工方法；（3）外圆表面加工方案。二、内孔表面加工：（1）内孔表面概述；（2）内孔表面加工方法；（3）内孔表面加工方案。三、平面加工：（1）平面概述；（2）平面加工方法；（3）平面加工方案。四、成形表面加工：（1）成形表面的类型；（2）成形表面的加工方法；（3）齿面加工方法；（4）齿面加工方案。1.掌握外圆表面的技术要求、加工方法及加工

15、方案；2.掌握内孔表面的技术要求、加工方法及加工方案；3.掌握平面的技术要求、加工方法及加工方案；4.掌握成形表面的类型及加工方法；5.了解齿面加工方法及加工方案；1.外圆表面的技术要求、加工方法及加工方案；2.内孔表面的技术要求、加工方法及加工方案；3.平面的技术要求、加工方法及加工方案。针对不同表面类型、质量要求和材料性能，合理确定加工方法。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4第十二章 机械制造工艺规程设计教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、机械制造工艺规程概述：（1）工艺规程的内容与作用；（2）工艺规程的类型与格式

16、；（3）工艺规程设计的原则与步骤。二、机械制造工艺规程设计：（1）零件图的审查；（2）毛坯的确定；（3）定位基准的选择；（4）工艺路线的拟定。三、加工余量与工序尺寸的确定（1）加工余量的概念；（2）加工余量的确定；（3）工序尺寸及公差的确定。四、数控加工工艺概述。五、成组技术与计算机辅助工艺规程设计简介。六、 装配工艺规程设计。七、 时间定额和提高生产率的工艺途径。1.了解工艺规程的内容、作用、类型、格式；2.掌握工艺规程设计的原则与步骤；3.掌握机械制造工艺规程的设计；4.掌握加工余量与工序尺寸的确定；5.了解数控加工工艺、成组技术与计算机辅助工艺规程、装配工艺规程及提高生产率的工艺途径。1

17、.工艺规程的内容、作用、类型、格式；2.工艺规程设计的原则与步骤；3.加工余量与工序尺寸的确定。1.定位基准的选择；2.加工余量的确定。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法6第十三章 机械制造工艺尺寸链教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、机械加工精度与加工工艺尺寸链：（1）获得加工精度的方法；（2）工艺尺寸链的概念；（3）工艺尺寸链的计算及应用。二、工序尺寸及公差计算的图表追踪法：（1）绘制加工过程尺寸联系图；（2）用图表追踪法建立工艺尺寸链。三、机械装配精度和装配工艺尺寸链：（1）机械装配精度；（2）装配精度与零部件精度

18、的关系；（3）装配工艺尺寸链及其应用。1.掌握工艺尺寸链的概念、计算及应用；2.掌握工序尺寸及公差计算的图表追踪法；3.掌握机械装配精度的内涵及其与零部件精度的关系；4.掌握建立装配工艺尺寸链的原则与步骤。 工艺尺寸链的知识及应用。工艺尺寸链的分析与计算。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法6第十四章 机械加工精度教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、机械加工精度概述：（1）零件加工精度的构成；（2）加工误差组成；（3）原始误差与加工误差的关系。二、工艺系统的几何误差：（1）加工原理误差；（2）机床的几何误差；（3）工艺系统

19、的其他几何误差。三、工艺系统的受力变形误差：（1）概述；（2）工艺系统部件的受力变形；（3）工艺系统受力变形引起的加工误差； （4）减小工艺系统受力变形的措施。四、工艺系统的热变形误差：（1）机床热变形引起的加工误差；（2）工件热变形对加工精度的影响；（3）刀具热变形的影响；（4）减小热变形的主要措施。五、工件应力造成的误差 。六、定位误差：（1）定位误差的概念与计算；（2）几种典型定位表面的定位误差。 七、加工误差综合分析简介。1.掌握加工误差的分类、工艺系统受力变形及热变形引起的加工误差；2.掌握各类误差对加工误差的影响规律及基本计算方法；3.掌握减小加工误差的主要方法。 1.零件加工精度

20、的构成、原始误差与加工误差的关系；2.内减小工艺系统受力变形的措施；3.减小热变形的主要措施；4.定位误差的概念与计算；5.几种典型定位表面的定位误差。1.内减小工艺系统受力变形的措施；2.减小热变形的主要措施；3.定位误差的概念与计算；4.几种典型定位表面的定位误差。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4第十五章 机械加工表面质量教学内容教学要求教学形式学时知识点技能点重难点一、概述：（1）表面质量的含义；（2）表面质量对零件使用性能的影响；（3）表面完整性。二、加工表面几何特征的形成及影响因素：（1）几何因素；（2）物理因素；（3）

21、工艺因素。三、加工表面物理力学性能的变化及影响因素：（1）表面层的加工硬化；（2）表面层的金相组织变化与磨削烧伤的原因；（3）表面残余应力。 1.了解外表面质量的概念；2.影响加工表面质量的因素。表面质量对零件使用性能的影响。加工表面物理力学性能的变化及影响因素。学生以小组形式组成团队，各学习单元采用任务驱动方式，根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法4（四）实施建议1.教材选用和编写建议机械制造技术，李华，高等教育出版社，2016.12. 教学建议（1）本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学，突出感性认知，帮助学生理解。（2）根据课程的教学目标，应注重实践教学，在教学过程中

22、，多联系实际生产需求，多去实训中心，加强对学生动手能力的培养。在实践教学中注重学生安全意识的培养，加强其职业素质的培养，提高学生的综合素质。3.教学考核评价建议结合课堂提问、学生作业、平时测绘、动手操作能力及考试情况，综合评价学生成绩。本课程考试成绩与平时成绩相结合。考试成绩占70%，平时成绩占30%。4.课程资源的开发与利用（1）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影仪、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等，这些资源有利于次创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库。（2）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多媒体转换，使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变，使学生从单独的学习向合作学习转变。专心-专注-专业