人工挖孔桩施工方案(共35页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制说明及依据本方案是根据奥特创新中心项目桩基础工程设计施工图及岩土工程勘察报告编制。本施工方案仅针对奥特创新中心项目项目桩基础工程人工挖孔桩工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。本方案编制依据：1. 奥科公司琼宇路10号工业区更新单元人工挖孔灌注桩相关图纸2. 建筑桩基技术规范JGJ94-20083. 建筑桩基检测技术规范JGJ106

2、-20144. 深圳市南山区奥科琼宇路10号工业区城市更新项目岩土工程勘察报告深圳地质建设工程公司2015年01月。人工挖孔桩施工方案主要依据下列文件及资料进行编制：5. 深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；6. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知（住建部建质200987号）；8. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（粤建质201113号文）；9. 关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告(粤建管字20049号)；10. 中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；11. 深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及

3、深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；12. 我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；13. 总施工组织设计；14. 我司质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系；15. 我司ISO14001标准环境保护管理体系；16. 我司企业标准及企业形象管理标准；17. 现场和周边的实际踏勘情况。二、工程概况1、工程规模及特征：本项目为产业研发用房，位于深圳市科苑路与北环大道交汇处东南侧，占地面积17594.73m，总建筑面积17418 m；项目南面为琼宇路，紧靠其为桑达苑、特发信息港，西面为变电站，东面为金科大夏，北面为北环大道；共规划4栋高层

4、塔楼，其中地下4层，地上20层；塔楼A座与B座在4层6层通过造型幕墙连接，B座与C座屋顶连通，C座与D座在15层处通过造型连接；裙房2层，层高5.1米，为产业研发用房、配套设施等。A、B座3层、6层高度12米，其余层高度4米；C、D座3层、9层高度12米，C座其余层高4米，D座其余层高3.9米。本工程的人工挖孔桩(墩)直径有1200mm、1700mm、1800mm、2000mm四种，桩数量共计197根桩，桩长为6m20m，混凝土量大约5000立方米，钢筋用量约1500吨；单桩坚向承载力特征值分48000KN、38500KN、35000KN、17000KN，其中直径1200mm的桩为抗拔桩，其竖

5、向抗拔桩承载力为7500KN和6000KN，桩端均支承于微风化花岗岩层。桩护壁混凝土强度等级为 C20，厚度最薄处为150mm，钢筋采用HPB400,桩芯混凝土强度等级为C50（P10)和C40（P10)，纵向钢筋采用HPB400。设计单位：上海兴田建筑工程设计事务所（普通合伙） 上海兴涛建筑结构设计事务所 施工单位：银广厦集团有限公司 勘探单位：深圳地质建设工程公司 监理单位：深圳市鸿业工程项目管理有限公司 质监单位：深圳市建设工程质量监督总站 安监单位：深圳市施工安全监督站 2、工程地理环境 本项目的人工挖孔桩从上往下为粉质粘土、强风化岩、中风化岩、微风化岩等，抗压桩、抗压兼抗拔桩的持力层

6、为中风化岩，墩基的持力层为微风化岩，抗浮桩则满足入强风化岩深度即可。本工程人工挖孔桩的水文情况，根据地质勘查报告，地下水主要是孔隙水和基岩裂隙水，含水量一般，用普通的水泵可以满足排水要求。本工程的基坑采用钻孔桩围护+六排预应力锚索的支护形式，东南角出土坡道局部加设一道角撑，挖孔桩与支护桩距离5米以上，根据基坑地质情况不影响支护桩的稳定。本工程位于深圳市南山区科苑路与北环大道交汇处东南侧，施工用水采用DN200供水管接入施工现场；施工用电在基坑四周均有，配置配电房1200KVA变压器直接供电， 基坑基底按甲方要求土质基底作硬地化处理，铺设200厚砖渣及80厚C15砼垫层，目前已施工完毕，满足人工

7、挖孔桩施工要求。三、施工部署及进度计划施工总体部署：首先开挖A栋，从东往西依次开挖，临时道路下的桩最后开挖。1、在本工程中，计划组成4个专业班组：桩基开挖班：主要工作内容为本工程挖孔桩的开挖、护壁、凿桩头等，主要工种为普工等。钢筋制安班：主要工作内容为本工程挖孔桩钢筋制安，主要工种为钢筋工、电焊工、起重工等。混凝土浇筑班：主要工作内容为本工程场地硬化、桩芯混凝土浇筑等。机械班:主要工作内容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。主要工种为机械工。2、劳动力投入计划表 本工程主要施工工种有机械工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、测量工、起重工、普工等人员组成，各个施工阶段劳动力需求计划表(见下表)

8、3、进度计划 详见后附表4、主要材料进场机会：本工程的混凝土采用商品混凝土，其材料根据现场的实际情况进场；因地下施工阶段，场地狭窄，钢筋的进场只能够根据现场的需要分批次少量进场加工。工种各阶段劳动力投入计划1-5天6-20天20-30天31-40天41-50天51-60天61-70天71-80天机械工22233322钢筋工224102015105电工12223222电焊工00022222测量工11122211起重工00011111混凝土工22510101055普工2030406060604040总计283954901019563583、机械设备进场计划：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1手

9、推翻斗车辆302人工挖孔桩提升机0.5T3KW部303鼓风机1-15KW台404潜水泵（各种泵类）10-34米扬程0.75-1KW台405真空泵10-30米扬程3-5KW台46空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20-50KW台17混凝土搅拌机（连配料机）350L7.5KW台18钢筋弯曲机40MM3-5KW台29钢筋切断机3KW台110电焊机交流20KW台211变频插入式砼振器ZJB-150型台212凿岩机M18-26套613风镐0.3/M3分台3014空气检测仪MODELXP（1-317）部115备用氧气装备（瓶）套316全站仪台117钢模板H=0.51.01200-2300套60

10、18混凝土漏斗、吊斗导管250MM套319毒气检测仪防毒面具台220振动器及其他小型机具 批1四、施工方案及技术措施1、施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼

11、隐蔽验收浇筑桩芯混凝土桩芯砼养护桩检测。2、施工方法1)、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层 后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内东南侧的

12、临时堆土区，孔口周边1m范围内不得堆土，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运。1.2、相邻桩中心距小于2.5倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。（1）本工程孔桩共计226根。（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝

13、土。1.5、本工程部分桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑采用孔内毫秒非电导爆雷管，孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。1.5.1 炸药种类：32筒状乳化炸药。 1.5.2 单循环进尺，每个爆破循环实际进0.8m。1.5.3 炮孔布置参数：1)孔深L=1.0m；孔径=40mm；孔距根据孔数排定；2)倾角90为中心孔、掏槽孔、辅助孔, 倾角800为周边孔。3) 单井装药量：（以1.2m+护壁0.40m的孔桩为例）公式：Q单井=KnV 式中：Kn平均炸药单耗量，取2.8kg/m3；V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0.8m计

14、，V=r2H=1.6m3 则：Q单井=4.5kg 2)、护壁施工：2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。2.2、模板工程 采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。 模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。2.3、混凝土浇筑 护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度等

15、级为C35。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面25cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。3)、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装 钢筋采用孔内安装的施工方法。横向加劲箍为122000和142000；横向螺旋箍为8200、10200；竖向钢筋分为6种，分别1918、1818、

16、2818、3120、2518、2225。 由于本工程场地狭小，钢筋加工场地设在基坑底部。钢筋笼在基坑底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。 根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入孔内进行安装，先设置螺旋箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d且大于500mm。 纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主

17、筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。 当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形后，每三节护壁在小台阶部位焊3 25“”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。 钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。 为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行

18、搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。3.2、桩芯混凝土浇筑 混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。（1）常规浇灌方法： 桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。 为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。 浇筑时，为防止混凝土产生

19、离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小2m。 每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。 混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于300mm。预先准备10mm40

20、mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。 桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。 桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度 未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。（2）水下混凝土浇灌方法： 水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。 导管采用直径275mm的钢管，

21、壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采用5m导管1节，2.5m导管1-5节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为50cm。 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。选用的砂子，砂率一般控制在0%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上

22、深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝

23、土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.3m。 灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。五、质量、安全保证措施1)、质量保证技术措施 除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外（主要有建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知-粤建管字200349号等），根据本工程实际情况，采取以下措施：1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、专人检验施工过程

24、各项指标，按下列项目进行检测做好记录：2.1、平面位置及垂直度的允许偏差；2.2、桩身截面有效直径的允许偏差；2.3、挖孔桩基底平面的允许高差；2.4、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。3、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。4、每个作业组必须配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特别对桩孔施工的垂直度。5、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法。参见下表。序号常见质量问题产生原因处理方法1桩芯混 凝土质量不佳 浇灌混凝土未用串筒或串筒下口距浇灌面大于3m，造成混凝土离析。 孔内有地下水渗出，而浇灌混凝土时又不连续，不仅每次

25、量少而且间隔时间长。混凝土配合比不当。振捣不良。 浇筑砼时必须采用串筒， 筒下口距离浇筑面不大于2m。砼供应及时并连续浇筑。 孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用提高等级的水下砼，采用导管法施工或下干砼。保证砼的配合比符合设计要求。保证砼的振捣、振点不可疏漏。2桩孔不垂直成孔时，未严格控制垂直度。孔成后，迟迟未浇灌混凝土，孔壁变形。成孔时，严格控制桩位及 垂直度，发现不垂直及时修正。孔成后，应及时检验并及时灌筑混凝土。6、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核持力层地层性质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通

26、知业主、设计、监理单位到孔底验收。7、孔底成型验收，保留好坑底岩样，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。8、钢筋成型入孔前先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。9、钢筋笼必须做好加固，防止变形。质量检查员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。10、桩混凝土质量由混凝土供应商负责。护壁混凝土大量浇筑时采用商品混泥土，少量浇筑时由现场搅拌机严格按照质量检测单位出具的混泥土配合比设计报告进行搅拌。10.1、必须严格采用配合比单中指定的材料及配比进行配置；10.2、检查水灰比；10.3、不准套用和随意改变配合比。

27、11、桩芯混凝土浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且满足以下要求：11.1、首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经过质量检查技术人员下孔底验收同意后再下料；11.2、混凝土必须经串筒下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；11.3、混凝土要认真按有关要求振捣，保证密实。12、当桩孔积水上升速度超过0.3L/h时，必须另外采取措施，主要是：12.1、加快混凝土下料速度（用商品混凝土集中而快速下料）；12.2、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后进行。13、同桩芯混凝土必须采用同标号砼，一次浇灌完毕。14、桩顶混凝土标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，

28、孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌20cm30cm。15、每根桩芯按规定最少做一组试件，由专人负责，并做好登记、养护、分龄，按时送检。2)、安全生产保证措施1、安全施工管理体系成立项目经理聂迪青为安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应原安全生产管理小组，由专职安全员张二伟统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。严格执

29、行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；本工程的安全目标是：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故，负伤事故频率低于3。2、现场安全制度（1）充分发挥安全“三件宝”，即安全帽、安全带及安全网的作用。凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。（2）施工现场人流入口处要有明显的指示标志。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（3）各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。（4）

30、使用电动机具必须装有漏电保护装置。（5）电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。（6）施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。（7）每根挖孔桩当天完工后孔口必须用木板将其盖住。3、安全用电及防台风防雷击措施（1）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。（2）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于5m。（3）所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一

31、律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。（4）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。（5）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对独立的机械及堆放物进行加固。4、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：(1)消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。（2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工的单位，

32、不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。（3）保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。（4）建立健全组织：为加强安全防火工作管理，项目部成立防火安全领导小组。（5）加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任

33、何借口挪作他用。（6）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。（7）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。5、人工挖孔桩对周围影响的监测： 人工挖孔桩在施工过程中，主要影响为对基坑支护的影响、对周边道路的影响。根据基坑监测方案，为确保项目实施过程中的安全，每三到七天就对周边建筑物、道路、基坑围护结构等进行检测，检测的标准、内容同基坑的监测内容。具体详见基坑支护监测方案。5、挖孔桩专项安全措施（一）设备（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动

34、卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。（二）人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员

35、必须持证上岗。（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。（三）防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内

36、O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。（四）防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿

37、防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地

38、质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。（五）安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。挖孔桩内及周边临

39、电线路布设交叉现象较多，易发生触电安全事故。其预防措施有：施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作不能大于0.1S；保护零线按规定作好重复接地；孔下照明使用的安全矿灯或12V安灯；电焊作业双线到位；非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般工人也应了解用电常识及有关安全规程；电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患；电器设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格，设备裸漏带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可靠、保护装置必须符合要求。对于使用中的电器设备，应定期测

40、定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；为了便于检查，工区应对重要的设备单独建立资料档案，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。6、超过16m的人工挖孔桩安全加强措施（1）防护壁坍塌措施每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于100mm。为防止孔壁涌水，当相距5米以内的邻桩桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵

41、抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土作业。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（2）防机械伤害：对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要 经常进行检查，确保完好和安全使用。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。上班前以及施工过程中，应随时注意检查提升架、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即维修或更换。对运土吊筒经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下作业人员。为防止机械伤害事故，施工现场的机

42、具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。（3）防物体打击、防倾覆措施为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，井口护圈要高出地面0.25m，防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。每天施工前对卷扬

43、机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可进行作业。为确保吊运土体时提升架的稳定，须在提升架尾部采取压砂袋或配重的方式，避免架体倾覆，导致事故发生。（4）防触电措施为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空，严禁拖地，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12伏的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否

44、安全可靠，并做好检测记录。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，并对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（5）照明、通风措施1）、桩孔内一律采用12伏低压防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电装置2）、挖井至5m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。3）、每次下井前，对井内空气进行活体生禽检测和机器检测，发现有毒气体或毒气含量超过允许值，则必须进行通风换气后再下井

45、作业。4）、上班前，先用鼓风机向深井通风，确保安全后，方可下井作业。（6）防中毒、窒息措施当桩孔孔深超过5m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。因地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，为防止作业人员孔中防毒和窒息，每次下孔前，除用活体生禽检测外，还必须对孔内空气进行仪器检测；施工过程中随时进行气体机器抽检，同时配备空压机、鼓风机和足够到井底的通风管。根据检测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气；施工过程中，由鼓风机不间断向孔内送风；中途休息复工前还应向桩孔内由下而上吹风至少10分钟。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急预案要求实施抢救，根据具体情况采取现场实救或及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过1小时，以防止疲劳引发安全事故。(7)、施工过程中的安全巡查、巡视措施本项目人工挖孔桩施工过程中，安全管理人员及班组长应每日开工前依据“安全事项检查表”、“人工挖孔桩施工安全专项检查评分表”对施工部位进行巡查巡视。六、降水与排水措施1、降水：本工程降水利用人工挖孔桩