作业指导书矿粉(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 适用范围、检测项目、技术标准1.1 适用范围本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。1.2 检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比1.3 技术标准GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉GB176-96水泥化学分析方法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB8170-1987数值修约规则2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备2.1.1分析天平

2、：量程0-200g，精度0.0001g。2.1.2干燥箱：温度范围0-300，精度1。2.1.3水泥标准养护箱：温度控制在201，相对湿度不低于90%。2.1.4沸煮箱2.1.5雷氏夹膨胀值测定仪：量程25mm，精度1mm。2.1.6标准法维卡仪。2.1.7ISO水泥胶砂搅拌机2.1.8电动勃氏透气比表面积仪2.1.9试验筛：45m2.1.10天平： 2000g架盘天平、感量2g。2.1.11ISO水泥胶砂振实台2.1.12水泥胶砂流动度测定仪2.1.13游标卡尺：型号150 mm，量程0-150 mm，精度0.02mm。2.1.14电阻高温炉：量程(-50-1000)。2.1.15量瓶：15

3、0mL，225mL水泥专用量瓶。A2.1.16电动抗折机：量程0-5000N，精度0.01Mpa。2.1.17液压式水泥压力机：量程0-300KN，精度0.1KN。2.1.18抗压夹具:型号40 mm40mm。2.1.19秒表：精确至0.5s。2.2 环境条件试验室温度应控制在202之间，相对湿度不低于50%。养护箱温度应控制在201之间，相对湿度不低于90%。养护水温度应控制在201之间。每天必须做好温度记录。3 检测方法3.1 检验前核对试样和检查所需设备3.1.1核对样品是否满足要求。3.1.2仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。3.2 试验方法3.2.1密度测定3

4、.2.1.1试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在1105下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。3.2.1.2无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。3.2.1.3从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。3.2.1.4称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。3.2.1.5第一次读数

5、和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2。3.2.1.6结果计算3.2.1.6.1体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；3.2.1.6.2结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。3.2.2比表面积测定3.2.2.1 漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3.2.2.2 空隙率（）的确定，空

6、隙率选用0.5300.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。3.2.2.3确定试样量，试样量按公式m=V(1-)计算。式中：m需要的试样量，单位为克（g）； 试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V试料层体积，单位为立方厘米（cm3） 试料层空隙率3.2.2.4试料层制备3.2.2.4.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料

7、直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。3.2.2.4.2穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。3.2.2.5透气试验3.2.2.5.1 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。3.2.2.5.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试

8、验时的温度（）。每次透气试验，应重新制备试料层。3.2.2.6计算结果处理，比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。3.2.3矿粉活性指数测定步骤：3.2.3.1称取试验样品：225g矿渣粉，225g 425号水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。3.2.3.2按 GB/T 17671-1999进行砂浆搅拌,试件成型,并对试件进行标准养护。3.2.3.3按 GB/T 17671-1999进行抗压强度试验，分别测

9、定试验样品7d和28d的抗压强度R7，R28和对比样品7d和28d的抗压强度R07，R028。3.2.4矿粉流动度比测定步骤：3.2.4.1称取试验样品：225g矿渣粉，225g符合GB175的525号硅酸盐水泥,225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。3.2.4.2按 GB/T 2419-2005进行砂浆流动度试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L和L0，试验方法如下：3.2.4.2.1在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒，截锥圆模及模套内壁，并把它们放于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。将拌好

10、的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装到截锥圆模的2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装到高出截锥圆模的20mm，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，同样用捣棒自边缘向中心均匀捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。3.2.4.2.2捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。3.2.4.2.3跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。3.3检测后检查3.3.1

11、恢复仪器初始状态关闭电源。3.3.2做好设备记录。3.3.3做好清洁保养工作4 检测后设备及样品检查试验结束后对设备及试样检查和核对并作记录。试验完毕做好机器设备记录，立即关闭电源，做好所用落手清工作。把机器及夹具擦清涂上防锈油。5 试验结果判断5.1检验结果符合GB/T18046-2008技术要求中密度、比表面积、活性指数、流动度比等技术要求的为合格品。5.2检验结果不符合GB/T18046-2008技术要求中密度、比表面积、活性指数、流动度比等技术要求的为不合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。6试验过程中发生异常现象时的处理6.1

12、在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格技术负责人批准后方可使用。6.2正在做抗压抗折试验时，立即将未做抗折试验的试件放入水池中，将折断的试件用湿布盖好放到养护室里，如在破型时间内能使机器恢复正常，可继续试验，如不能在破型时间内修复机器，立即想办法送邻近已通过计量认证试验室继续进行强度破型试验，否则重新试验，并做好记录。6.3如发生停电，沸煮箱正在沸煮试饼，立即将试饼或雷氏夹移到锅内，放到煤气上继续沸煮。如停电时间较长，会影响养护水池水温，热天可在水中放些冰块，冷天可使用燃油型取暖器，保持养护室温度。并做好记录。7检测人员及原始记录7.1检测工作至少有两人参加。7.2原始记录读取、记录方法按GJS016-2004记录控制程序执行。7.3检测人员应培训考核合格，持有上岗证。7.4明确原始记录是检测结果的真实反映，不允许随意更改。7.5更改原始记录，应有统一的规定，划二杠盖上更改章，并在右上角写上准确数。7.6原始记录不得用铅笔或红笔填写。7.7测试完毕后关掉机器，切断电源，做好落手清。专心-专注-专业