喷雾干燥技术方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日目 录 附件:工艺流程图专心-专注-专业1. 项目概述该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。2.设计条件及要求2.1物料特性进料形式：液体 Liquid 进料温度：常温（25）进料量：380kg/h 进料含固量： 26% 料浆比重： 1050kg/m3 料浆粘度： 100cP T36液体： 不可燃T36粉体爆炸等级： ST1 T36粉体Kst： 137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力： 10.7barg2.2干燥条件干燥介质： 烟气干燥室进风温度： 210（最高230）雾化方

2、式： 离心式 雾滴和热空气接触方式： 并流式干燥塔出风温度：100燃料： 天然气粉料残留水份： 8% 颗粒尺寸： 25-55um 堆密度： 300-500kg/m3 包装料仓出口温度： 50运行方式： 7200h/年连续运行2.3气象条件安装地： 镇江市环境温度： 25 环境湿度：0.0074kg/kg 大气压： 760mmHg2.4公用工程条件天然气： 50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源：3380V，50Hz，3phase 压缩空气：0.6Mpa2.5材质要求主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；表面抛光：除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下： 接触产

3、品部分： 内表面：BA, 焊接部分细度R20.35微米Rmax. 1.2微米. 不接触产品部分： 内表：2B，焊缝经过清洁。外表面、可见处：2B， 焊缝经过清洁。3.设计工程规范本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此：3.1固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 3.2钢制焊接压力容器GB150-2011 3.3钢制焊接常压容器JB/T4735-2009 3.4压力容器用钢板GB6654-1996 3.5承压设备无损检测JB/T4730-2012 3.6钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 3.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-

4、2000 3.8压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2010 3.9压力容器用不锈钢锻件JB4728-2010 3.10压力容器法兰分类与技术条件NB/T-47020-2012 3.11压力容器用钢焊条定货技术条件JB/T4747-2002 3.12离心式喷雾干燥机JB/T8714-2013 3.13 钢制化工容器设计基础规定HG20580-2011 3.14 钢制管法兰、垫片、紧固件HG2061520635-2009 3.15 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 3.16 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 3.17 输送流体用无缝钢管GB/T816

5、3-2008 3.18 标牌GB/T13306-2011 3.19 爆炸性气体环境用电气设备GB3836.14-2010 3.20 可燃性粉尘环境用电气设备GB12476.12-2010 3.21 旋转电机定额与性能GB 755-2008 3.22 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 3.23 爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图HG21508-92 3.24 粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 3.25 粉尘防爆述语GB/T15604-2008 3.26 粉尘爆炸卸压指南GB/T15605-2008 3.27 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000

6、 3.28 工业企业躁声控制设计规范GB/T 50087-2013 3.29 石油化工企业钢管尺寸系列SH3405-2012 3.30 石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995 3.31 石油化工钢制夹套管法兰通用图SHT501-1997 3.32 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SHT3040-2012 3.33 职业性接触毒物危害程度分级GBZ 230-2010 3.34 通风管道技术规程JGJ 141-2004设备制造必须符合中国或国际标准、规范。当条文发生冲突时，应以最严格的为准。4.工艺流程带控制点的工艺流程图见附图1，流程说明如下：来自原料罐的T36浆料经过原料进料泵（P

7、-35190/35290）加压，增压后的料浆通过若干个雾化喷头均匀地喷洒到喷雾塔（R-35100/R-35200）内，天然气和冷空气经过燃气热风炉（R-35130/R-35230）充分燃烧后，产生的高温烟气从喷雾塔（R-35100/R-35200）顶部进入干燥器，经两层气体分布板分布后与喷洒在热空气中的湿物料颗粒接触，物料被迅速干燥。干燥合格后的物料随热风通过干燥塔底部环状出风口离开干燥塔（R-35130/R-35230），经旋风除尘器（R-35140/R-35240）捕集产品后，通过引风机（C-35140/C-35240）进入布袋除尘器（S-35170/S-35270）除尘后再进入后续的尾气

8、处理工段。旋风分离器（R-35140/R-35240）收集的固体颗粒通过旋风分离器下部的料斗收集，经过底部旋转阀卸出至包装料仓（R-35120/R-35220）；干燥塔底部下锥体聚集的固体颗粒通过底部旋转阀卸出至包装料仓（R-35120/R-35220）。喷雾干燥所需的热量由燃气热风炉（R-35130/R-35230）燃烧天然气产生的高温烟气提供。5.设备选型根据提供的设计要求，经工艺核算后设备选型如下：表1 喷雾干燥及尾气处理系统设备一览表NO.序号Equipment name设备名称Tag No.设备位号Number数量Type & Specification型号及规格Remark 备注1

9、包装料仓Bagging TankR-35120/R-352202Type 型号 ： 1500mm 12h的储料量Volume 容积：4 m3Main material主要材质：304S.S.2原料进料泵Raw Material Feeding PumpP-35190/P-352902TYPE型号：HOLDVolume 流量：0.6m3/hPressure压力：10MPa Temp.进料温度：25Main material主要材质：304S.S.3鼓风机 BlowerC-35110/C-352102型号：HOLD流量：420 m3/h压头：1500pa温度：25材质：304S.S.4冷风风机Co

10、oling FanC-35130/C-352302型号： HOLD流量：6000 m3/h压头：1500Pa工作温度：25材质：304S.S.5引风机 Exhaust FanC-35140/C-352402型号： HOLD流量：1300 m3/h压头：5000Pa工作温度：100材质：304S.S.6初中效过滤器Primary FilterS-35150/S-352502流量：6000 m3/h材质：304S.S.7初中效过滤器Primary FilterS-35151/S-352512流量：1300 m3/h材质：304S.S.8燃气热风炉Natural Gas FurnaceR-35130

11、/R-352302型号：RFL-650负荷：1.9105kcal/h工作温度：230工作压力：+1000Pa9喷雾干燥器Spray DryerR-35100/R-352002型号：PWT-2800外型：28009000mm工作压力：-1000Pa热风进口温度：210（设计230）热风出口温度：100设备材质：304S.S.10布袋除尘器Bag-type Dust CollectorS-35170/S-352702型号：DCC-160流量：8800 m3/h压头：1500Pa工作温度：100过滤面积：160m2主要材质：壳体：304S.S.布袋：抗静电PPS输送机规格：DN200输送机电机功率：

12、1.5kW出口旋转阀型号：DN20011旋风分离器Cyclone SeparatorR-35140/R-352402型号：900流量：8800 m3/h压头：1500Pa工作温度：100出口旋转阀型号：DN250电机功率：2.2kW主要材质：304S.S.6.技术要求6.1系统组成及要求：本喷雾干燥及尾气回收系统主要由燃气热风炉、喷雾塔、旋风分离器、喂料泵、引风机、鼓风机、燃烧器控制阀组及一次仪表等组成。6.2燃气热风炉该装置热风炉可采用腿式支座支撑卧式圆筒炉。炉体为双层套筒式结构型式，内壳体内表面衬耐火砖，外壳体外表面铺设保温棉，内外壳体之间为部分调温空气流道。这种特殊的炉体结构可有效的降低

13、炉壁外壳温度，抑制炉壁外壳热散失，可提高燃料的利用率，而且还可使高温烟气与混温空气的混合更强烈，混合效果更好。燃烧控制系统主要由安全连锁检测、自动吹扫、自动点火、火焰监测、恒温控制、比例燃烧、故障切断报警组成。该热风炉设计有长明灯装置，正常燃烧装置，混温口，循环烟气吸入口。6.3喷雾塔喷雾塔直径为2800mm。热风分布器:热风分布采用两层分布板分布。 进料方式：采用压力喷头雾化进料。7.自动控制（Hold）热风装置的控制：喷雾塔出口气体温度通过控制燃气热风炉燃料量达到,控制过程由DCS实施；助燃空气的控制：热风炉助燃空气的量通过天然气的量进行比值调节，控制过程由DCS实施；进料量的控制：喷雾干

14、燥进料量的控制通过料浆泵出口管线流量阀门的开度来调节，控制过程由DCS实施；温度测量：喷雾干燥系统的进风温度与喷雾塔下锥段壁温、尾气出口设温度测量点，进入DCS监控；压力测量：喷雾干燥塔热风进口、尾气出口、旋风除尘器出口、料浆泵出口、计量泵出口设压力测量点，并进入DCS监控；循环引风机、排放引风机均设变频调速，所有电机运行状态显示全部进DCS，现场设操作柱。8.供货及工作范围8.1供货范围：成套设备包括需要到现场交货的试车备件；8.2工作范围：序号条目 买方要求供货商接受备注1.工程图纸资料(X)(X) 2.检验和测试(X)(X) 3.涂漆 (X)(X)4.包装 -国内包装（木箱）-国外包装-

15、防锈(X)(X)5.按照交货期要求发货以及运输(X)(X)6.现场运行测试(X)(X)7.现场安装 (X)不包含现场安装8.现场试运行(X)(X)9.培训 (X)(X)9.考核指标9.1工艺保证产量：2套600t/年年操作时间：7200小时出口湿含量：8%9.2设备性能保证设备设计寿命30年（电子元件、易损件除外）；凡供货方提供的设备和仪表（不包括易损件）的质保期为开工调试完后12个月或交货后18个月，以先到者为准。10.技术资料供货商应提供如下资料：序号资料名称文件格式数量提交时间备注1.买方数据表PDF1E+5C2.计算书PDF1E+5C3.供货商完全遵守买方规定的“供货以及工作范围”PD

16、F1E+5C4.公用工程的要求和消耗量PDF1E+5C5.所有运行数据PDF1E+5C6.设计说明PDF1E+5C7.更新后的工艺流程图PDF1E+5C8.更新后的设备布置图PDF1E+5C9.安装图PDF1E+5C10.外形尺寸图PDF1E+5C11.所有进，出口接口资料PDF1E+5C12.设备基础外形和布置图PDF1E+5C13.设备荷载数据PDF1E+5C14.可以显示供货商供货范围的系统示意流程图PDF1E+5C15.设备一览表PDF1E+5C16.备品备件一览表PDF1E+5C17.安装与运行所需的备件目录PDF1E+5C18.重要的备件组成PDF1E+5C19.生产计划包括试验计

17、划PDF1E+5C20.运行维护手册PDF1E+5C21.性能测试报告PDF1E+5C22.安装说明PDF1E+5C23.2年运行内推荐的备件目录，配单价PDF1E+5C24.特殊工具目录PDF1E+5C25.工作进度计划PDF1E+5C26.设备详细选型样本PDF1E+5C27.分供商表PDF1E+5C28.装箱单（注明重量）PDF1E+5C29.噪音等级PDF1E+5C30.存在问题及建议（如果需要）PDF1E+5C31.产品质量证书PDF1E+5C11.技术服务乙方负责指导所供设备的安装、调试工作。乙方负责指导干燥系统的空载试车和不小于72小时带负荷运行工作，直至达到工艺技术要求。乙方提供上岗人员技术培训。