水泥搅拌桩--围护施工方案(共13页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 围 护 工 程 施 工 方案 编制单位: 编制时间: 2016.3.15 第一章 工程概况1.1 工程位置及范围1.1.1工程名称：东莞沈恒粮油有限公司围护工程1.1.2建筑物围护结构 (1)粕包装车间 采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。(2)G7 G8 12 16 采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7 G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(3)G9采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。(4)G5 13采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。 工程量以正式施工方案图结合现场实

2、际施工为准1.2 施工组织设计编写依据1.2.1 岩土工程勘察报告1.2.2 国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；1.2.3 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.2.4 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.2.5 行业标准施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008 质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；1.3 施工条件1.3.1 施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。1.3.2 施工用电量为200KW。1.4 主要施工顺序 桩机进场测量放线外围水泥土搅拌桩施工基

3、坑降水重力坝区域水泥土搅拌桩施工搅拌桩压顶施工基坑开挖1.5 主要施工机械选用表本工程的主要施工机械、仪器选用如下序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率/台生产能力1水泥土搅拌桩机SJB-2台74KW2液压挖机EX-2001台4离心泵30台7.5W5潜水泵1台3.5KW6经纬仪1台7水准仪1台8尼康全站仪TDM-3301台日本第二章承建方针与目标2.1承建方针严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。2.2质量目标确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。2.3安全目标确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。第三章 主要

4、施工方案3.1 水泥土搅拌桩施工方案3.1.1 准备工作（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。（2）机城开挖基槽深1.01.5M。（3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台（4）施工工艺流程 二喷二搅施工工艺流程 预搅下沉 浆液制作 搅拌提升 注浆 重复下沉 重复提升 注浆 试块制作 冲洗系统 结 束3.1.2 二喷二搅施工工艺（1）定位 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。（2）预搅下沉 当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严

5、禁送水钻进。（3）浆液制备 待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。（4）重复下沉 当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。（5）重复喷浆 提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。（9）冲洗系统 冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位 重复1-8步骤。（11）结束。3.1.3.施工技术要求（1）搅拌桩定位

6、应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。（2）搅拌桩重力坝采用700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。（4）桩顶、底标高达到设计要求。(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.2.严格控制桩底及桩顶停浆面.3.严格按设计控制水泥用量.3.1.4 . 质量保证措施（1）测量定位 用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。（2）施工定位 桩机到达桩位时，使

7、动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。（3）桩身强度 水泥质量：用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。 严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。 制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。 搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。 严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。 送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时

8、使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。 搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。处理方法：精确查清原体位置，在接头新老连接处后面再叠24根搅拌桩。3.1.5 安全保证措施 （1）安装设备爬高时必须系好安全带。（2）设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。3.1.6.主要施工机械配备情况表 序号设备名称数量1SJB-2搅拌桩机2台2拌浆桶2只3压浆泵2台4电焊机1台3.1.7.施工劳动力配置每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表 序号机台班组工种人数（人）备注1搅拌桩机组

9、操作工22辅助工83合计103.2 水泥土搅拌桩压顶3.2.1 施工工艺及技术措施3.2.1.1 施工顺序开挖沟槽凿除水泥土搅拌桩桩顶绑扎钢筋浇注砼养护3.2.1.2 施工工艺及技术措施（1）开挖沟槽 当水泥土搅拌桩达到一定强度时，先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。（2）凿除水泥土搅拌桩桩顶 采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶，保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。（3）绑扎钢筋 钢筋采用现场制作，在沟槽内进行绑扎。钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，预制C20砼垫块，每间隔0.51.0M布置一只。（4）浇注砼 泵车浇筑。（5）养护 采用覆盖浇水自然养护。 3.2.2

10、施工质量保证措施（1）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行。（2）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4）砼浇筑前应制定详细施工方案，在施工方案中，应根据砼工程量和结构特点，结合现场条件，确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置，并进行技术交底。（5）砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要

11、求，数量应满足一次连续浇筑的需要。按照规范要求做好砼试块工作。（6）砼的浇筑应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。浇注尽可能连续进行。3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案设计（1）在围护桩施工结束，砼压顶板施工前7天，进行轻型井点打设工作并开始降水。依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。本场地地下水埋深0.201.30m之间。（2）降水目的、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。、为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。、防止基

12、坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。置图）根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水10天左右。真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（现场有三级沉淀池，必须将出水管接到沉淀池内）轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距约1.5m，每组井点管为33根。电源、水源位置视现场具体情况而定位。3.3.2 设备及消耗材料数据： （1）基坑要求降水深度开挖底面下0.8m1.0m（2）底板下井点管长度1.5米。（详见降水剖面图）（3）影响半径r=9m。（4）每组井点管总长50m。 （5）每根井点管消耗黄砂约500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底

13、填到自然地面下2m为宜）。3.3.3 主要设备技术参数： 本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：吸深度为：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；适用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h；离心泵电机功率：7.5KW。3.3.4 施工准备 3.3. 4.1 现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟

14、槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度1米。3.3.4.2 主要设备参数：JS60真空喷射泵机组5台7.5W离心泵5台3.5KW潜水泵1台3 m3箱按需高压水枪按需高压消防水管1根总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需3.3.4.3 主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。3.3.4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。（2）按施工进度购进粗黄砂，分批进料。3.3.5 施工工艺 （1）定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。（2）开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。（3）冲孔：用高压冲孔枪，孔径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。（4）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。（5）填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。（6）安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。（7）铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。（8）开机抽水。专心-专注-专业