护脚墙施工方案(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上书楼镇客运码头护脚墙工程施工方案一、工程概况1本工程原设计图纸采用M7.5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙。采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。 护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。地基要求：基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0.6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。墙高度一般为4m，工程为C20混凝土护脚墙，全长58m。护脚墙外侧坡比均为10.25。整个墙体高度为4m。墙顶宽度均为1m。2. 主要材

2、料来源石料：材料来源于绥江县双河碎石厂，经检验合格,石质和储量可满足工程所需。中、粗砂：来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求。 水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货。二 、施工方案2.1 施工测量 在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。2.2 主要施工方法及施工要求2.2.1 施工顺序安排工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按15m划分成一个施工段。施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现

3、场材料的正常供应。2.2.2基础土石方开挖本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20后，人工清槽至护墙基底设计高程。施工要求：1、护脚墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场。开挖的合格土石方填料可用于填筑。2、护脚墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。 3、护脚墙基础土方开挖至设计基底高程以上20时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可进行基底的人工清槽。 4、护脚墙基础挖至基底设计高程后，必须按设计图纸、规范要求进行

4、检查，并经监理工程师检验合格，方可进行下一步工序施工。 5、护脚墙基础开挖时，一般应在基槽外侧挖出深度不小于0.51.0m的集水坑，并将积水导于集水坑内。集水坑内水面必须保证低于护脚墙基础面30cm以上。2.2.3 护脚墙模板工程 模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 施工要求：1、模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。 进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图

5、用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。2、模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。 3、模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差为1mm。4、模板拆除：、 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设

6、计要求。、 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。、 模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。2.2.4 护脚墙混凝土工程1、砼拌制和运输 本工程混凝土拌合物采用机械搅拌施工，混凝土拌合物运输采用自卸机动车或手推车运输。投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定： 进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班开工前应检查校正。 严格控制加水量。每班开工前应实测砂、石料的含水量，由工地试验确定施工配合比。 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥1%；粗细骨料3%；水1%；外加剂2%。 2

7、、混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。 混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝土振捣完毕后方可交班。浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。如浇筑混凝土高度超过2m时，混凝土入模必须采用串筒，以免混凝土离析混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。

8、每层砼厚度应不超过振动棒长的125倍；振捣上层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。本工程混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的05倍。 振捣时间：一般每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 平面振动器在同一位置上连续振动时间

9、一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。3、混凝土养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。4、施工缝及施工缝的处理 施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。 在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、

10、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层1520mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋般16-18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。2.2.5 护脚墙后背回填护脚墙后背回填填料采用砂砾等透水性良好的材料。护脚墙墙背回填应待片石混凝土强度达到70%以上后进行，并分层夯实。护脚墙墙背回填采用人工配合机械的方法，由人工回填，蛙式打夯机夯实墙身附近，机械回填和压实相结合。回填时对称分层进行。三、质量方针及目标1质量目标确保全部分项工程均达到国家颁布

11、的现行行业标准及相关规范的要求，工程一次交验合格。2.保证措施(1)按质量目标，公司对经理部及各工程队共同制定全标段创优规划，确立目标，提出要求，明确任务，落到实处 。(2)工程队制定工程创优措施和分期实施计划，落实任务。 (3)严格执行工序质量认可制度，施工队每道工序完工自检合格后上报项目部检验，经工程部检验质量、资料齐全后上报高监办检验，未经监理检验合格不进入下道工序施工，对不合格的工程返工重做。项目部现场负责人对施工全过程进行全面检查、监控和管理。严格控制每道工序的工程质量，以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量保证分部工程质量。三、 雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨

12、措施及加强排水手段，确保雨季施工时的施工进度和施工质量。确保河道畅通四、 安全保证措施建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。制定各岗位安全责任制。按照保证体系的要求配备专职安全员，对安全领导小组成员明确分工和安全职责。以每项工程开工前对施工队进行层层安全技术交底；现场安全员现场督导；安全小组成员日常检查；以及定期的旬、月安全检查和总结；安全会议；奖罚制度和实施；安全记录等为手段保证施工安全。五、环境保护措施认真贯彻环保理念，施工中挖弃土避免污染河道，弃方弃于指定弃土场，严禁乱挖乱弃。六、 文明施工措施 做到施工现场规范，着装统一，挂牌上岗。特殊工种持证上岗。施工现场材料堆码整齐。钢材下垫上盖，搭设库房堆放水泥，并用防水材料垫底。砂石材料场地用彩条布垫底。施工现场排水通畅，设立施工公告牌，安全警示牌。专心-专注-专业