机械制造与自动化专业调研报告(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造与自动化专业调研报告 为了贯彻落实全国教育工作会精神，持续推进专业建设，明确“为谁培养人？培养什么人？怎样培养人？”。为此我们在制定“机械制造与自动化专业人才培养方案”时，通过行业现状分析、同类院校的调查比较、企业走访、学生实际工作岗位的现场考查、毕业生顶岗实习反馈等途径，进行了大量的市场调研，获取了大量的一手资料，形成了此调研报告，为专业培养方案的开发起到了关键的作用。1机械制造行业现状分析机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已

2、成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、 电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有以下6个特点：从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变

3、，减少层次和中间环节。从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。机械制造技术的发展趋势可以概括为：机械制造自动化；精密工程；传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。改革开放以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有 很大的提高。按同口径推算，2000年中国制造业的增加值为31880亿元，占当年GDP的35 6 。同时，国家财政收入的50来自制造业，800多万个制造业企业安置了13934万人就业。 可以肯定地说，至少在21世纪前50年，制造业仍然是中国国民经济增长的主要源泉。

4、但是， 面对21世纪世界经济一体化的挑战，中国制造业面临以下结构性矛盾和主要问题。(1)制造业产出的人均水平远远落后于发达国家 2000年，中国不少制造业产品产量位居世界前列，其中钢、水泥、化肥、化纤、数字程 控交换机等重要产品产量为世界首位。但按人均制造业产品数量比较，我们就处于一个非常 落后的地位。日本经济学家将人均700公斤钢产量作为一个国家重化工业完成的标志，而2000年中国的人均钢产量才100公斤。国际钢铁协会对19个国家和地区钢材生产和消费的经验判 断，当人均国民生产总值小于1500美元时，人均钢材消费量是直线上升的。美国有2亿多人 口，钢材消费量超过亿吨的时间持续了27年(195

5、5年1981年)。虽然现代科技的发展使新材 料可以取代钢铁，但机器设备制造、汽车制造、基础设施建设、建筑业等仍然是钢铁需求大 户。假设以美国钢铁需求量为参照数，并考虑新材料对钢铁的替代性，那么中国目前1 28 亿吨左右的钢产量，应该还有不小的发展空间。2000年，全球汽车生产能力为7700万辆。工 业化国家汽车实际生产能力的增长将超过本身的需求，而中国的汽车生产远未满足12亿人口 消费的需求。2000年中国的汽车产量仅有207万辆，其中轿车607万辆。据有关资料统计， 1996年美国平均1 8人1辆轿车，德国21人1辆轿车，日本29人1辆轿车。2000年，拥有12亿人口的中国轿车产量仅占世界市

6、场份额的2左右，而1亿人口的日本占213。人均制 造业产品的水平，不仅反映了一国制造业生产的规模，也反映了一国经济生活的质量和水平 。低水平制造产品的相对过剩，替代不了高技术含量制造产品的绝对短缺。(2)制造业技术开发水平相对落后 目前，中国制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变。一方面自主开发能力薄弱，缺少自主知识产权的高新技术；另一方面对国外先进技术的消化、 吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。据有关部门1999年对中国514家机 械制造企业2009种正在生产的主导产品调查统计，产品的平均生命周期为10 5年，平均开 发周期为18个月，而美国一些机械企

7、业1990年就已经做到了“三个3”，即产品的生命周期 为3年，产品的试制周期为3个月，产品的设计周期为3个星期。中国制造业水平的融合水平 太低，高新技术与现有技术、机械制造技术与其他领域技术、硬件技术与软件技术的融合和 发展都太慢，因而制造业产品更新周期长，市场反应速度慢，新兴产业群体发育迟缓。另外 ，作为研究开发主体的大型企业或大型企业集团，科研开发能力与国外先进水平有较大的差 距。如美国和英国科研经费的84和97集中于万人以上的大公司，国外大公司的科研开发 经费一般都占到销售额的410，西门子公司一家研究开发经费就占德国电气机械行业 的一半。而中国机械企业研究开发经费目前仅占销售额的1左右

8、。科研开发能力薄弱已经 成为影响中国制造业产业结构调整和产业升级的严重障碍。(3)制造业企业组织结构和产业集中度低的矛盾十分突出 位居我国汽车行业销售额首位的中国第一汽车集团公司，2000年的销售额为560亿元， 仅相当于世界500强排名第1位的美国通用汽车公司销售额的21。中国最大的拖拉机厂 中国一拖集团公司，年资产总额和销售额仅分别相当于1995年世界500强排名第393位的日 本久保田公司的36和493，以及排名427位的美国迪尔公司的325和332。徐 州工程机械公司是中国最大的工程机械制造公司，其资产总额和销售总额分别只相当于1995 年世界500强排名第232位的美国卡特匹勒公司的

9、197和139，只有日本日立公司的3 44和187，美国通用公司的138和225。2000年，中国电子工业总产值1200 亿美元，销售收入720亿美元，销售额仅相当于IBM一个公司的年销售额(785亿美元)。中国 最大的电子企业长虹集团2000年销售额为161亿元人民币(合19 4亿美元)，仅为IBM公司的2 5。即使是中国生产多年的传统产品，也远未达到合理规模的要求。目前，全国普通机 床年产量约为58000台60000台左右，但生产厂家达90多家，平均每厂仅为650台左右。而 日本森精机床公司1家年产数控机床即达4500台；叉车全国年产量约为20000台左右，分散在 54家企业生产。由于经营

10、规模和专业化协作的巨大差距，使中国制造业在跨世纪发展和国际 竞争中面临着组织结构调整的艰巨任务。(4)管理水平仍有较大差距 制造业的产品质量。目前，中国主要机械制造产品中，达到当代世界先进水平的还 不到5。一方面，市场急需的高技术含量、高附加值的技术装备和产品严重短缺，不得不长期依赖进口；另一方面，低水平、低技术含量的制造产品严重积压、生产能力严重过剩。 据原机械工业部对9省市639家重点企业的调查，1995年生产主导产品技术水平达到国际20世 纪80年代末90年代初水平的仅占178，居国际20世纪80年代中期水平的占269；居国 际20世纪70年代初水平的占487，还有7的产品属于20世纪6

11、0年代水平。目前，中国生 产金属切削机床2500多种，其中数控机床品种仅占28，而日本1987年已达30，德国1990年就达54。在微电子技术和计算机等高新技术的运用方面，我们的差距则更大。制造业的生产效率。目前，中国机械行业劳动生产率每人每年约为2200美元，而美 国、英国分别高达97300美元和45330美元。中国石油、石化、海洋石油三大集团，1999年销 售收入7616亿元，总人数276万人，人均年销售收入只有28万元；而美国埃克森莫比尔石 油公司同年销售收入1650亿美元(合人民币13695亿元)，总人数仅为123万人，人均年销售 收入达134万美元(合人民币1112万元)。美国199

12、5年人均制造业增加值为4760美元，日本人 均制造业增加值为9800美元，而中国同年人均制造业增加值仅为20035美元。制造业的经济效益。1996年利润名列世界500强之首的美国埃克森石油公司，为75133亿美元，相当于中国全部23927家大中型工业企业同年利润总额1087 95亿元人民币(合1 30 854亿美元)的5742。世界排名前2位的美国埃克森石油公司和美国通用电器公司的 利润额合计为16663亿美元，超过了中国全部大中型工业企业的总和。由于中国制造业的 经济效益较低，所以制造业内部资金积累和再投资的能力也一直处于较低的水平。2 同类院校现状分析 据教育部统计信息分析，目前中国高职高

13、专院校共计1277所，除了公安、法律专门学校等少数院校以外都开办有机械制造与自动化专业。比较有名的学校有深圳职业技术学院、无锡职业技术学院、成都电子高等专科学校等，各学校的专业培养计划、目标定位都存在较大的差别。2009年至今，经专家分别到昆明、曲靖、成都、德阳、绵阳、眉山、自贡、遂宁、南充、重庆、宝鸡等地方，对若干骨干企业如昆明机床厂、曲靖重机厂、云南红塔汽车厂、二重集团公司、东方电机厂、东方汽轮机机厂、眉山车辆厂、自贡长征机床厂、重庆红江机械有限公司、重庆齿轮箱厂、重庆跃进机械厂、宜宾普仕集团、宁江机床厂、泸州长工集团、秦川机床集团、中核建中核燃料设备有限公司等36家企业进行了走访，通过对

14、306名往届毕业生的实际工作岗位现场考察、座谈、以及09、10、11届毕业生顶岗实习的情况反馈，了解毕业生情况；与企业人力资源部座谈了解企业用人机制；与企业一线主管和工程技术人员座谈和交流，了解毕业生工作情况；与专家咨询委员会专家一起研讨专业定位。面向的行业：经过分析近五届毕业生就业调研，毕业生主要集中在重大装备制造业、中船重工行业、汽车制造业、模具制造行业等国有大中型企业，占84%。同时，随着民营经济的飞速发展，机械制造专业人才供不应求，这主要表现在模具制造企业和汽车零部件制造企业。对应的岗位：主要是操作加工、现场工艺技术员；其它岗位还有质检员、现场生产管理、工艺设计员等。企业对专科学生的使

15、用：企业认为要专科毕业生的只要目的，还是希望拥有一批既掌握一定理论知识、由具备操作技能、能解决生产一线一般技术问题的技术型操作人才。刚毕业时的主要岗位是在生产一线从事设备操作；有一定工作经历后，一般企业都可经过岗位竞争选拔，从事技术岗位或现场管理岗位；也有企业建立了技能线、技术线、管理线岗位系列，一般高职专科生主要走中级工、高级工、技师、高级技师等技能线。企业对毕业生的总体评价：近三年录用的学生表现很好，在同类院校毕业生中属于最好的。人才需求：制造业是中国支柱产业之一，对人才的需求旺盛。通过对近年的就业分析，连年就业率保持在99%，有很多企业为了得到我们的毕业生，往往在第四学期的暑假就与我系签

16、定相关联合培养协议，通过对学生提供相应的报酬，吸引学生到企业锻炼，让学生了解企业，选定优秀学生。综合各方面的调研信息，整理出近五年毕业生有关调查统计数据如下：表1 毕业生就业岗位分布统计机制工艺工装设计现场工艺技术人员生产管理实际操作质检员其他4.9%18.5%10.2%62.2%2.1%2.5%表2 用人单位认为应该加强的知识和技能统计刀具知识（刀具刃磨）工艺知识（工艺设计与实施） CAD/CAM技术应用能力（UG、pro/E）操作技能识图能力数控方面的知识液压知识其他12.4%22.5%10.5%23.5%15.6%5.2%8.2%2.1%表3 毕业生认为面对岗位实际还需要加强的内容统计理论知识方面技能方面其它材料知识刀具（砂轮）切削用量选择工艺（尺寸链）刀具刃磨机床操作箱体零件装夹找正工件在夹具上的找正与平衡液压与气压、电控图的识图8.3%9.3%16.5%11.5%9.2%25.3%7.2%9.5%1.8%1.4%表4. 专家咨询委员会认为应加强的实践性教学环节手工绘图及CAD制图材料性能操作技能工艺设计工装设计质量检验综合训练课程应用实验24.6%30.2%56.4%31.8%48.5%45.7%51.6%8.5%专心-专注-专业