搅拌站安全风险评估实施方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上搅拌站各岗位安全风险评估序为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进站内安全基础管理。从分利用现有条件，消除事故隐患，有效预防生产事故发生，维护职工劳动和过程中的安全和健康。对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，群策群力确保达到把风险控制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序出发将有关风险事项做出分析：一、指导思想按照各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的常规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的设备设施和作业环境中存在的危害，采用管理手段和科学地评价方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，遏制事故，避免人生

2、伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二、评价的范围1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动；2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品；3、产品运输过程中的驾驶员活动；4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度；5、事故发生及潜在的紧急情况；6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；三、本次风险评估评价方式方法1、评价程序及解决手段：确认各岗位作业程序识别安全风险分析安全风险管理控制与预防措施2、在工业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害；3、采用风险评价的方法有（1）矩阵法后果 可能性轻微伤害伤害严重伤害极

3、不可能可忽略风险可容许风险中度风险不可能可容许风险中度风险重大风险可 能中度风险重大风险不可容许风险（2）定量测评法LEC，其中D为风险值，L为发生事故可能性的大小，E为暴露于危险环境的频繁程度，C发生事故产生的后果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。发生事故可能性大小(L)按表格表示为：分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外0暴露于危险环境的频繁程度（E）值用表格表示为：分值频繁程度分值频繁程度10高频率连续出现2每月一次6每天工作出现1每年几次3每周一次0.1非常罕见发生事

4、故产生的后果C用表格表示为：分值可能出现的结果100大灾难，经济损失极大或死亡3人及以上40灾难，经济损失大或死亡1-3人15非常严重，有一定的经济损失死亡1人7严重，有经济损失重伤1-2人3重大，较小经济损失有人伤残1引起同行业注意和警示不利于基本的安全要求（3）评价标准有：D=LEC评价标准分值D风险级别危险程度大于320分一级极其危险，不能继续作业160-320分二级高危险，需要立即整改70-160分三级限时整改20-70分四级需要注意小于20分五级可以接受四、各岗位风险分析及有关解决措施1、材料员工作岗位材料员的日常主要工作有：核对外来各类材料送货单上标明的品种、数量、质量等级；现场指

5、挥材料入库库位、送货单按计量数签收和登记等工作；对材料现场取样及时送交试验室；发现来料与申报需求计划不一致的，及时汇报，如有过错，视情况需按照制度承担相应责任；除尘器操作；材料库存核算；搅拌车现场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。本岗位涉及到的风险识别与分析：不现场指挥导致驾驶员打错库位造成经济损失；除尘滤芯堵塞，库满造成库顶除尘器爆落；驾驶员违反操作规程导致材料外溢，造成损耗超标；非现场所取的样与送来材料品质不一致；工作人员与供应商（驾驶员）勾结计量造假造成公司财产损失；班次交接不清，导致出差错；与调度沟通脱节，过磅抽检不及时，生产线与实际过磅车号不对应；本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手

6、套、洗衣粉等；以上风险防范与应对措施有：挑选有责任心的人从事本岗工作；执行岗位考核制度。（1）、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好情况查看，对坏损的标识牌及时报修；对材料员不现场指挥卸货的行为进行查处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位情况可以杜绝，对驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝；（2）、现场取样，对供应商（驾驶员）形成威慑，基本杜绝小样品质与来料品质差异；（3）、油料现场取样的抽测密度，过磅现场确保2人共同签字验收，如有问题及时汇报；（4）、对每项材料进行轮流空库，核算盈亏，查找原因；（5）、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控，抽检手动收尘器是否按要求开启，落实处罚制度；（

7、6）、按照送货单登记过磅台账，每天检查搅拌车过磅抽检台账，发现误差超标问题及时处理或汇报；（7）、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通报下一班（或双方当面交接）；材料岗位制度完善，重在是执行。2、调度岗位生产调度的日常工作有：按照生产任务进行生产安排和车辆调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料情况、空车返回途中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的处理；临时任务的安排。工作中存在的风险识别与分析：工作电脑做与工作无关的事，无法根据GPS合理发料；责任心不强，不能及时发料，造成工地投诉；车辆中、短、长途安排不公平，造成驾驶员消极闹情绪；接听工地电话服务不周到，造成工地难协调；上班

8、做工作无关的事，不看GPS导致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆利用率，导致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员汇报的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机处理，驾驶员在外随地倾倒或盗卖；工地申报需求计划记录、不记录或记录不清，导致下一班发错料；自做主张，安排驾驶员有超载行为；遇到当班自己不能处理好的问题不汇报；大小车辆的合理安排与利用；公司车辆利用率、满载率。以上风险防范与应对措施有：（1）、适时教育培训，总结以往工作中教训，指导工作开展；（2）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事；管理人员对本岗提高工作中的检查频率，对违规使用电脑按制度处罚；（3

9、）、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号；（4）、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有制度规定的原则性问题，落实处罚制度，达成管理警示效果；（5）、有需要轻微超载的特殊情况，及时汇报站长，有站长决定；（6）、及时协调，有效解决工地压车等非正常情况，及时汇报总调；（7）、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，落实考核；（8）、每班及时告知材料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差的工地，协调材料对回厂空车过磅，对比车皮重并汇报；（9）、调度工作记录整洁、完好，有据可查，班次交接做好记录；本岗制度完善，重在执行。3、操作工岗位操作工的日常工作有：按时上下班，按照下达的生产任

10、务开启搅拌机生产；在生产过程中密切注意各仪表值的变化；坍落度的控制；注意倾听机械异常声响，设备坏损报修；机器清理时，作业人员的安全防护。在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：不熟悉搅拌机性能和安全操作规程；班前未开展仪表清零，仪表不能正常显示，导致计量偏差较大；不注意观察监控，基坑内有较多积水积料，导致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；工人操作机械时做与工作无关的事，不注意观察仪表状况，导致坍落度不合格或引起机械坏损事故；不注意观察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好就放料，机器大开门时搅拌车接料处堵塞，操作员没有人为控制，料大量流落地面；计量表超出误差范围没有采取相应的微调，导致误差值大；工作电

11、脑上网做工作无关的事，可能导致电脑中病毒，导致生产资料泄密或生产控制程序紊乱；及其清理时，没有分工到监护责任人，导致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异常状况导致生产事故发生。以上风险防范与应对措施有：（1）、定期的安全教育会议、交流、培训与学习，提高岗位工解决生产实际中问题能力，强化人员责任心，遇到问题及时汇报；（2）、在生产过程中按照岗位安全制度与相关技术规程的规定，规范的开展每项工作任务；（3）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事，执行规章制度处罚规定，对违规行为教育引导与处罚相结合；（4）、规定当班问

12、题当班解决，当日无法解决的问题做好责任交接；（5）、每次清理机器内积料，指定监护责任人；（6）、对本岗提高工作中的检查频率，建议将本岗工作中的纪律交由试验室管理人员执行管理处罚。4、试验室岗位试验室生产控制人员的日常工作有：各类原材料试验及适配试验；配比单的出具与执行；查看原材料状况，及时掌握材料变化，做好生产配比微调；对高标混凝土指定材料库使用；对出机混凝土外观进行判定是否能出厂；料异常情况的调整；工地回料的调整；质量事故的协调处理；混凝土售后养护告知书（冬季施工养护告知书）的签发；回弹验收的服务；各类试验仪器设备的定期校核管理；生产计量设施的校验；产成品留样及试验；工作中存在的风险识别与分

13、析：对原材料状况不经常查看，不做泥含量数据，试验员与生产控制员原材料数据没做到及时共享，对料质量控制不稳定；上班时间做与工作无关的事，原材料变化时对配比的微调缺失；出厂把关不力，离析料出厂；高标号没有根据库内材料状况指定库位取料，导致料不出状态、不达标或使生产成本大幅提高；不能发现生产过程中质量问题；工地上料的调整加入过多外加剂；质量事故事后没有进行原因分析与责任划分；售后养护告知书或冬季施工养护告知没有送达客户；在工作中防滑、防跌、防脚被钉伤；高处坠物打击伤；及时对出厂混凝土做好留样制试块并及时做抗压、抗折试验；以上风险防范与应对措施有：（1）、明确各岗位当班人员责任划分；（2）、生产控制员

14、上班时间不得做与工作无关的事；（3）、适时安全教育与岗位技能内部培训，定期做适配试验；（4、）生产过程中，发现质量问题，及时汇报，并暂停生产，及时解决恢复生产；（5）、每月一次常规校称（砝码与对应仪表显示）：砂、石计量校验误差值不大于2%，水泥、粉煤灰、水、外加剂称误差值不大于1%；每五天一次水泥称的复校，误差值不大于1%；每十五天一次的外加剂称复效，误差值不大于1%；做好校验记录；（6）、各类试验仪器，试验设备、设施的按期校准，地磅的定期校核；（7）、各类试验试剂、助剂的按使用说明书保管与使用，确保在质保期内；（8）、发生质量事故，由当班人员或责任人出具书面报告，分析原因落实考核；（9）、重

15、要工程、重点工程现场管理，并出具各类告知书，送达客户并签回，做好责任规避；（10）、质量保证书、配比单及时送达，各类台账及时完成，做到登记一次，复核两次，不得有误；（11）、对制作的混凝土试块及时检测，为服务工地做到心中有数；（12）、外勤人员必须穿好劳保鞋，戴好安全帽及其它安全防护。5、机修工岗位机修岗位的日常工作有：每日生产线各设备巡检，机械、设备按期保养，机械、电器故障抢修。在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：（1）巡检：巡检过程责任到人，工作开展过程中有登高作业，雨天作业，防滑防跌；（2）电器、设备保养过程中，带电设备拉闸、挂警示牌后进行，搅拌机罐内维修作业，应安排两人及以上人员共同进

16、行，确保有一人在场做好安全监护；车辆换配件、换油，做好废旧配件、废油收集，防止造成浪费并导致环境污染；（3）抢修过程中，任务明确，人员分工明晰，按分工合理穿戴防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品，安全有人监护；（4）电器、电气防雷电击；（5）抢修道路上故障车辆时自身安全风险；以上风险防范与应对措施有：（1）、特殊工种持证上岗，适时的安全教育，在维修过程中按照岗位安全制度的规定，规范的开展每项工作任务。（2）、登高作业栓好保险带，穿好防滑劳保鞋，安排专门人员看护；（3）、搅拌机罐内作业，做好劳动防护，罐内长时间作业应规定两人及以上轮流进行，安排专人看护；（4）、启用电焊气割事先向站领导书

17、面申请审批（安全规程规定），作业前监督氧气瓶乙炔瓶按安全距离放置，防止爆炸事件发生；（5）、雨天尽可能不安排电焊作业；电焊作业戴好安全防护罩防电手套、劳保鞋，切割作业戴好手套、护目镜；防止职业病。（6）各类重点电线路、电器、电气定期检查，穿戴好防护用品，不带电作业，作业前与岗位工做好沟通，并在相应部位按要求挂好警示标志牌；（7）、每半年一次用摇表检查厂内防雷接地情况；抢修途中故障车辆时，维修现场的安全警示标志放置好后才能开展维修。（8）、各工程车辆换油按照规定数量领取吗，换油现场做好废油收集与地面清洁工作，对有油污地面采取用砂覆盖吸收处理，确保油污不进入排水沟道；（9）、车辆维修、抢修（在维修

18、岗位工作范围内的）按照仓库领取手续的要求，领取配件；在外抢修，放置安全警示标志后，按照程序规范地开展工作。6、搅拌车、泵车驾驶员岗位驾驶员日常工作程序有：按照车队长的安排上下班；按照刷卡排档装运混凝土；进出场及完工时清洗车辆；按照规定时速、指定路线运送混凝土至指定地点并签回送货单；车辆故障及时汇报，按要求做好维修监护与材料领用；车辆事故及时汇报；重大事故按照公司规章制度规定抢救伤员、维护现场、协助处理；剩余料及时汇报调度并按要求到分离机平台上洗车；泵车安全架设；特殊情况及时汇报车队长；工作中存在的风险识别与分析：不按指定路线行驶造成交警处罚；为避红灯反道逆向行车；严重超载导致路面污染或事故发生

19、；酒后上班，造成安全隐患；车辆带病运转，导致事故隐患；盗卖柴油或混凝土导致公司经济或名誉受损；到工地不按要求佩戴安全帽导致，高处坠物击伤；车辆清洗防滑跌，班前穿好防滑劳保鞋，使用盐酸清洁车辆导致化学溶剂伤害；不及时洗车造成罐内积料；车辆途中故障或事故，不按规定在车后放置警示标志；工地剩料不汇报调度，随地倾倒、盗卖或在外倾倒被人发现举报。泵车泵送时特殊情况的正确处置与及时汇报；连续施工，疲劳操作；以上风险防范与应对措施有：（1）、特殊工种持证上岗，定期的安全教育与事故分析，学习公司规章制度相关规定；（2）、督促按照岗位安全制度、事故处理的有关规定，规范的开展每项工作任务；严把招聘关，对不符合任职

20、要求不录用；（3）、车队长对试用期新驾驶员进行跟车考核与技能评价，决定是否正式录用；摸索了解各驾驶员生活习惯，对驾驶员每日工作状态，特别是是否嗜酒，要心中有数，严防带情绪上班和酒后上班；（3）、满载出厂前检查卸料槽固定装置，确保行车途中卸料槽不大幅度摆动并做好卸料槽漏料防护措施；（4）、进入高层工地下车必须戴好安全帽，车队长和外勤人员对违规行为执行按规章制度处罚；（5）、领用盐酸洗车时必须告知穿戴好劳保用品；（6）、每天检查GPS行车路线，对违反指定路线、车辆中途非常规停留、超速行驶，及时对当事驾驶员进行约谈，对违规行为按照规章制度落实处罚；（7）、定期核定油耗，监督油耗核算过程，对材料核算数

21、据过程进行抽查，落实责任人并进行处罚；（8）、当班填写好行车履历，各驾驶员班次交接先查看上一班行车履历；（9）、定期对车皮进行称重并做好记录，为控制罐内积料，制订相关管理措施，落实责任人；泵车驾驶员适用（10）、班前班后的车辆自查，对工作指示灯、水、油、泵管、控制开关、车辆清洁度等进行检查，确保车辆不带病运转；（11）、泵车架设前做好路况及地面考察，顾及自身安全和搅拌车安全；架泵时按照要求放置支撑垫板；特殊情况在车辆架设道路附近放置好安全警示标志；（12）、登高作业，穿好劳保鞋，戴好安全帽等防护用品；（13）、按照泵车安全操作规程，规范的开展工作（特别是对臂展、旋转幅度严格按照要求操作），对臂

22、架泵必须加接软管的，需要小心操作，有责任指导施工工人保持安全距离，严防人身伤害事故发生；（14）、重要设备，严格按照车辆说明进行保养与维修；（15）、连续工作，需配备换班人员，预防疲劳导致事故；适时修订本岗位管理制度，堵塞管理漏洞。7、轮胎维修工岗位（含机器内积料清理）轮胎维修工的日常工作有：修补、更换公司车和合同内车辆轮胎；外出抢修中途轮胎坏损车辆；轮胎需求计划的申报；搅拌机内积料的清理。工作中存在的风险识别与分析：坏损轮胎不及时修补，导致各车辆轮胎混乱使用；在行车道上抢修，安全防护措施不到位的安全隐患；可以使用的内胎外流；公司轮胎品质好轮胎与外租车普通轮胎混淆；轮胎台账登记不全与账目不清；

23、空压机的安全使用；不按规定气压充气或充气时疏忽，轮胎充气过多、气压过高，造成爆胎危及修理人员自身安全；机器清理前，不按安全规程的要求拉电闸、挂警示牌，清理前没有明确安全监护人；以上风险防范与应对措施有：（1）、加强安全教育，执行安全规程，按规定气压充气，维修充气时不做与工作无关的事；（2）、工作台账清晰，班次交接无争议；定期检查轮胎登记台账，有必要时进行核查胎号；（3）、压力容器定期校验，每天对空压机气压检查，超过规定压力的及时报修；（4）、内胎领取需有专人检查确认不可以再使用后，才能到仓库进行更换；（5）、轮胎外厂维修，抽查回厂胎号是否与出厂胎号一致；（6）、道路中的抢修，修理前按规定，放置

24、安全警示标志或路障，后由双排座驾驶员或坏损车驾驶员在旁边做好监护，方可维修；（7）、轮胎的非正常坏损出具书面报告交站长；（8）、机器清理指定监护责任人，交代责任人现场监护，中途不得脱岗，对检查到有脱岗行为的落实处罚，高温季节尽可能安排早、晚温度较低时清理；（9）、清理后，操作工试机正常后交接使用；（10）、工作中正确穿戴好（口罩、手套、劳保鞋）劳保用品。8、装载机驾驶岗位装载机驾驶岗位的日常工作有：负责装载生产所需的各类骨料，确保仓内不断料，各类料不窜仓，达到满足生产需求；负责生产废料的收集成堆；对分离出的砂石回收利用和临时性任务；工作中存在的风险识别与分析：特殊工种持证上岗；车辆带病运转；对

25、作业危险危险度预测不足；工作疏忽，不按指定库位取料，导致高标号生产成本增加；违章作业，酒后作业；无关人员进入作业区可能出现机械伤害；以上风险防范与应对措施有：（1）、加强安全教育，适时召开安全生产会议，明确告知不得酒后作业、违章作业；有权拒绝违章指挥；（2）、熟悉各型号车辆性能；通过培训学习了解、掌握本岗安全操作规程的相关规定；（3）、班前班后对车辆的检查，不开带病车，有问题及时报修；（4）、做到令行禁止，对不按指定库位取料行为落实考核处罚；（5）、作业区做好隔离措施，各部门所涉及的外来人员，由责任部门告知，无关人员不得进入铲车作业区。9、仓库管理岗位仓库管理员的日常工作有：材料入库的分类存放

26、，需求计划申报,出库及核算。配件领用把关；各项废旧配件备件外卖；生产报表的编制；工作中存在的风险识别与分析：此岗位常见的风险有火灾、被盗财产损失、人身伤害。室内吸烟乱扔烟头；电器设施出现故障发热；室内电线路短路；各类物料配件存放规划不合理有相互间能发生化学反应的油料、物品相接触，产生着火燃烧或爆炸；外卖废旧配件备件台账登记不全，造成库亏；每天生产票据的核对与驾驶员趟次核算；以上风险防范与应对措施有：（1）、库房岗位员工需要有很强的责任心，落实仓库管理安全制度，严格执行领用手续；（2）、督促电工按规定检查电器线路，发现老化、破损时，要及时更换或维修；（3）、入库材料，科学规划存放库位，做好防火、

27、防潮；按规范存放易燃物品，取放时小心谨慎，严格按产品说明书的规定执行；（4）、库房周围合理配备灭火器；库房内严禁烟火和其他明火；（5）、材料员精通各类灭火器材的使用；（6）、仓库管理员每天巡查各库房，材料出库及时上锁，库房钥匙不得转交它人；（7）、高价值或大宗物件（公司规定价格）每月盘点并上缴盘点报表以供公司核查；（8）、遵守先进库配备件先领用的原则；（9）、执行公司明确规定以旧换新才能领用的配件、备件的规定，对外销售废旧配件备件做好登记台账；（10）、与生产电脑核对每日生产数量，票据核对无误后及时交公司财务，对数量不符做好详细说明；（11）、驾驶员趟次核算与核对，及时公布。10、食堂工作岗位

28、食堂工作人员岗位主要工作程序有：拣菜、洗菜、切菜，烧菜、淘米、烧饭、饭搬出蒸箱，分打饭菜，卫生清扫等。从工作程序可以识别的风险有：切割伤、烫伤、触电伤害、滑跌伤害、食物中毒，煤气瓶爆炸；按照定量测评法分析切割伤、烫伤、触电伤害、滑跌伤害都属于可能性比较小，可能出现但极少出现的，通过加强管理，督促正确使用佩戴防护用品和灭火器材，可视为可忽略风险。食物中毒对于食堂来说定位为重大风险，其造成原因有：入库食品把关不严，造成变质食品进入库房，一次性采购大量易变质食品；保管员对库内食品管理不善，造成食品变质；食品没有做熟；人为破坏；生食和熟食混杂；针对以上风险应对的措施有：（1）、采购员必须对所采购物品认

29、真负责，采购有资质的供应商的食品，保管员在食品入库时要对入库食品认真检查，严禁变质食品入库；（2）、严禁一次性采购大量易变质食品；库房保管要认真巡检所有食品，发现有腐烂变质食品要立即清除出库房，向领导汇报，进行消毁；（3）、严格按照操作规程对食品进行加工制做；（4）、严禁非工作人员进入库房和食堂操作间，加强食堂员工的思想教育，杜绝人为食物中毒事件发生；（5）、对生食和熟食要分开放置；（6）、对所有工具要定期进行消毒处理；（7）、上班期间按规定佩戴劳保用品，本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、工作帽、洗衣粉、橡胶手套、布手套和劳保鞋等。11、辅助工岗位辅助工的日常工作有：清洁、清扫厂内各区域，保持站

30、内整洁卫生，厂内宿舍区清洁、清扫；定期清理各排水沟，确保排水顺畅；每天各生产线输送机坑的积料的清理；砂石分离机的操作与维护；确保料仓下料正常等辅助生产工作；其它临时性工作任务。工作中存在的风险识别与分析：此岗位工作开展中常见的风险有：不按要求佩戴安全帽，造成高处坠物打击伤；有积水机坑内工作中时不注意造成滑、跌伤；不按安全规定触碰运转中的机器设备造成机械伤害；体力劳动造成人体工程伤害。以上风险防范与应对措施有：（1）、定期开展安全教育，在运转中设备附近工作，保持安全距离，告知不得触碰运转中的任何机械设备；（2）、在生产线输送带下、机坑内工作，需要佩戴安全帽，防止高处坠物（石子）造成打击伤；（3）

31、、明确分工，工作中重体力劳动适当安排，在积水潮湿处穿好劳保鞋或防水鞋，减少扭伤、跌、滑摔伤等人体工程伤害几率；（4）、清洁生产线前场地，尽可能避开工程车辆进出繁忙的时候；（5）、督促驾驶员在砂石分离机处洗车，按照使用说明规范操作砂石分离机，机器坏损及时报修；（6）、登高作业，穿好防滑劳保鞋、戴好安全带与安全帽，做好基础安全防护；（7）、在有粉尘区域工作佩戴好口罩，手套等劳保用品。（8）、其它临时性外出工作，需有专人带队负责安全。12、门卫门卫的日常工作有：公司门岗的值班；维护公司治安；公司财物出厂检查把关；外来车辆和人员登记；夜间巡查，防火防盗；发现安全隐患及时汇报；工作中存在的风险识别与分析

32、：外来人员车辆未登记，造成厂内财物安全隐患；上班期间脱岗，公司财物出门，出门证不到位导致把关缺失；巡防发现并制止盗窃行为的，造成人身伤害；以上风险防范与应对措施有：加强安全教育，对工作中发现的问题要求及时整改；外来人员车辆必须登记相关证件；登记台账完好；巡防发现有盗窃公司财物的外来人员，不得一人前去制止，大声呼叫，寻求其他职工帮助，如有损失及时报警并汇报公司。码头作业对外承包，我公司只需要按时请安全部门对港吊做出安全鉴定并拿到鉴定证书，各风险条款通过合同约定，我方管理人员加强巡查管理，对检查出的问题要求承包人限时落实整改做好台账登记，督促承包人按照规范使用、维修机械，风险落实到承包人；通过各工作岗位告知书的签订，上下班路线的及时登记、更新，宿舍的安全检查，不定期开展生产大检查，将风险降到最低； 根据工业伤害分析法的确认，各管理岗位风险很小，在此不做评价。通过公司各生产岗位的工作程序与工作内容分析，使用定量测评法分值总结，我公司各岗位工作中风险均为可容许，可忽略风险，通过层层把关，划分责任人、高频率检查与汇报、落实整改，可以将风险控制在最小范围。 专心-专注-专业