炉外精炼的方法(共4页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上炉外精炼的方法LD为转炉，LF为，VD为真空脱气装置，WF为喂丝，CC为连铸。电炉炼钢工艺：工艺一般都是三期，可分为熔化期氧化期还原期。原理:电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能来作热源进行冶炼. 常用的电炉有电弧炉和感应炉两种,而电弧炉炼钢占电炉炼钢产量的绝大部分.一般所说电炉就是指电弧炉. 电炉可全部用废钢做为金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢,航空用钢和不锈钢等. 电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性电炉,这种炉子可以有效地祛除钢中的硫,这是其他炼钢方法所欠缺的.随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30

2、%左右,尤其以电路-连铸-连扎为特点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到了很大的发展。LF为钢包精炼炉，利用电极加热，底吹氩搅拌；进行成分和温度调整；主要用于钢水脱硫和升温；LF对钢包没有特别要求；一般和电炉、转炉、VD均可匹配。VD真空脱气钢包精炼炉，主要用于钢水脱氢和脱氮；VD处理时是带渣操作，会发泡，因此要求钢包要有一定的净空，一般在1000mm左右，可以防止钢水溢出。所以钢包最好为瘦长型。处理时间长，一般和电炉、转炉匹配。RH为真空循环脱气精炼炉，主要用于钢水脱氢，通常配有氧枪，用于脱碳和升温；RH处理时要求真空槽能进入钢包内，使得环流管插入钢水中。由于钢包是倒梯形的，所以真空槽不能无

3、限度下降的。因此要求钢包净空短，一般在300mm左右就可。所以钢包最好为矮胖型。处理时间短，一般和转炉匹配。VD (Vacuum Degassing)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐内（真空室）通过钢包底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得纯净的钢液。 VD炉一般与LF炉相匹配，分别由LF炉上完成成分、温度的调整，由VD炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在V D 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢，即成为VOD 炉。VOD可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等。共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹

4、杂物及气体含量减少。VD/VOD炉基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：VD型可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼和电工纯铁等。二、主要形式：VD/VOD型可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧

5、枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、真空泵系统等组成。四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中O控制在10ppm为好。3.最好水平O 35ppm。国内10ppm左右。 4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 5.GCr15是最常用轴承钢：%C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P0.0206.冶炼工艺：UHPLF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持4070mm，扒渣时间3min。扒渣完毕

6、LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量5080NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .21 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹1525min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度15301540。五、VOD 工艺：以冶炼为例1.初炼炉将碳控制在0.20.5，P0.03%以下；2.钢液温度为1630；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580;4.当真空度达到1320kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到16701750；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。专心-专注-专业