粉喷桩监理细则(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上白沙洲水厂扩建工程监理细则（粉喷桩部份）编制：审批：武汉扬子江工程监理有限责任公司二零一一年四月十三日专心-专注-专业目 录第一章 工程概况及专业工程特点一、工程概况工程名称：白沙洲水厂扩建工程建设单位：武汉市水务集团有限公司设计单位：武汉市给排水工程设计院有限公司勘查单位：武汉市勘查设计研究院施工单位：武汉市水务建设工程公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司工程地点：武昌白沙洲水厂工程内容：本工程为白沙洲水厂扩建工程，位于武昌白沙洲地区，规模为10万立方米/日，主要包括：5万立方米/日规模网格絮凝斜管沉淀池2座；10万立方米规模气水反冲洗滤池（共用现状新一期设

2、备间）1座；排污泵房1座；2号送水泵房改造；加氯间、加矾间改造；增设生活污水一体化净化处理装置1套；改造厂区配电系统和自动控制系统。本工程絮凝沉淀池部分根据勘察报告所提供的地质资料反映，场地地层结构较为复杂，岩土种类不多，但性质变化较大需采用打粉喷桩处理，桩径为50cm，桩长7.5-11米。工程质量目标：合格二、设计概况（一）地质概况根据勘察报告所提供的地质资料反映，场地地层结构较为复杂，岩土种类不多，但性质变化较大。1、杂填土：杂色，松散，稍湿湿，压缩性高，主要由地坪、碎石、砖渣、粘土以及生活垃圾组成，全场分布，层厚度0.1-3.3米。2、素填土：杂色，松散，稍湿湿，压缩性高，由粘土及少量碎

3、石、砖渣组成本构筑物全场分布，层厚度0.32.4米，承载力特征值fak=70KPa,Es=2.8MPa。3、粉质粘土：黄褐灰黄色，可塑，饱和,压缩性中等，含氧化铁、云母，局部夹薄层土，本构筑物均匀分布，层厚度0.83.8米,承载力特征值fak=105KPa,Es=7.0MPa。4、粉质粘土：褐灰色，软塑流塑，饱和,压缩性高，含氧化铁、云母，全场分布，层厚度1.712.4米, 地基承载力特征值fak=75KPa,Es=3.5MPa，5、粉质粘土：褐灰色，软塑，饱和,压缩性中等，含氧化铁、云母，本构筑物内全场分布，层厚度3.514.1米，其地基承载力特征值fak=105KPa,Es=5.0MPa（

4、二）设计概况1、反应沉淀池地基处理采用搅拌桩复合地基，采用粉体喷搅法，固化剂宜选用42.5普通硅酸盐水泥。2、粉喷桩桩径500mm，桩中心间距1200mm，有效桩长7.5m11m。桩端持力层选用第（3）粉土层和第（4-2）粉砂层，桩端进入持力层不小于1m。3、在打正式桩之前先打试桩，数量为9根，水泥掺入量分别为三根12%和六根15%，对试桩抽芯取土做抗压强度试验（龄期为7天试块-根据3月30日专题会议精神），由设计院根据试桩结果确定正式桩的水泥掺和比。4、（1）粉喷桩施工时，停灰面高于桩顶设计标高不应小于300mm。（2）粉喷桩垂直度不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径不得小于设计

5、值。（3）必须配备经国家计量部门认可的记录喷灰量和桩长的自动记录仪。（4）提钻速度不得大于0.9m/min。（5）施工时做好记录，重点检查水泥用量、桩长、提钻速度、复搅次数、复搅深度、停浆处理方法等。5、粉喷桩竣工时，应做复合地基载荷试验和单桩载荷试验。第二章 监理依据和开工许可证申请程序一、编制依据1、标准、规范：a、给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008。b、建筑地基处理技术规范JGJ792002。c、软土地基深层搅拌桩加固技术规范JBJ225 91。d、建筑地基基础技术规范DB42/242-2003e、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002和有关试验规程

6、。2、设计文件、设计变更文件及图纸会审纪要。3、本工程经公司批准、业主认可的监理规划。4、建设单位与各施工单位签订的工程承包合同。5、建设单位与建科监理公司签订的委托监理合同。6、工程建设文件和业主的合理要求。7、工程所在地自然、经济现状。二、粉喷桩的监理流程（一）审查施工企业下列资料1、施工企业资质等级证书。2、武汉市建设工程施工许可证。3、企业法人营业执照。4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证。5、检测仪器、工具的标定证书。6、施工组织设计、专项施工方案和配合比试验报告等。7、图纸会审纪要、技术核定单和材料代用文件等。8、质检和安检文件。9、工程开工报告等。（二）检查施工单位质保体系、安保

7、体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。2、施工质保体系主要规章制度。3、施工安保体系主要规章制度。（三）监理验收程序1、材料取样及报验a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。施工单位自检合格后，应以书面形式（采用湖北省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明、施工单位目测、测试数据等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。b、监理人员应认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，有些材料还要进行必要的测量测试。材料的取样和送检均由监理见证。c、监理在对资料、

8、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。不同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内运离现场。2、工序、部位工程检查验收程序a、施工单位自检。包括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用湖北省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。每一桩开钻前应通知监理检查，并获得监理人员同意。未经监理许可不得开钻。b、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，

9、最迟不超过24小时。验收合格签字后，才允许进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，整改或返工后再进行以上自检程序。自检合格后，监理工程师一般在24小时内进行复验，影响工期由施工单位负责。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。c、监理工程师巡视时，如发现问题应及时作出口头指令，要求施工单位及时纠正。d、为加强工程验收的计划性，监理要根据施工单位每周进度计划列出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理工程师或监理项目负责人。e、强调按图施工。若施工单位发现不合理、不

10、完善或无法实施的施工内容，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位和业主的变更执行。施工单位不得自行改变施工图纸。f、单位工程完成后，施工单位应做好验收准备工作，由监理组织业主、质监站、设计部门共同验收。粉喷桩工程完工资料按以下内容整理：完工技术文件编制说明，部位工程验收证明书， 图纸会审记录，施工组织设计，施工技术交底记录，设计变更签证单及技术核定单，材料交接清单及合格证汇总表，隐蔽工程验收记录，粉喷桩质量评定表，部位工程质量评定表。第三章 施工过程监理一、监理工作的方法和监理措施（一）监理方法1、事前控制a、审查施工企业的有关资

11、料，详见三节中：（一）、（二）。b、交桩后，要求施工单位对测量控制点进行复测。监理采用与其不同的仪器或方法进行复核。c、严格控制材料质量。详见三节中：（三）、1。d、核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器是否齐全，有无标定证书。2、事中控制a、工序检查，通过对每道工序的质量控制，来实现单位工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。b、巡视：为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。c、旁站：对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质

12、量的控制。本工程的旁站内容主要有粉喷桩钻进、喷粉量、复搅深度和水泥原材料复检见证取样等。旁站监理人员主要检查施工单位现场质检人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗以及施工机械、材料准备等情况，并监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，核查现场材料、构配件的质量检验报告，做好旁站监理记录。主要工序旁站内容清单见表2。d、设置质量控制点：如每批次水泥质量、进场吨位、喷粉量、复搅深度等。e、工地例会制度：每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。3、事

13、后控制对于质量不符合要求的工序及工程部位，要求施工单位及时进行返工。对地质情况与设计不符的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。（二）监理措施1、牢记质量控制目标，监理围绕该目标开展工作。2、质量控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工和有关质量监督制度，落实质量控制的责任。3、质量控制的技术措施:严格事前、事中和事后的质量控制措施。4、质量控制的经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量合格者，兑现施工合同

14、。表2 主要工序旁站内容清单表工序名称旁 站 内 容粉喷桩施工钻进深度、喷粉量、起停喷高程、复搅深度。原材料复检见证取样水泥等重要原材料复检见证取样。二、粉喷桩阶段 (一) 承包人必须做到： 1粉喷桩机及配套机械系统包括贮粉斗、传感器、输粉管路要符合操作规程要求，且要求井架上有粉喷桩长度及复搅长度的明显标志。 2在粉喷桩施工全过程中，施工质检人员要坚持现场管理，及时处理问题。 3每一桩开钻前应通知检查，并获得监理同意。未经监理许可不得开钻。 4按批准的工艺进行粉喷桩成桩作业（钻机就位、调试、钻进、喷粉搅拌、喷粉中断处理、复抄报及桩顶处理）。 一般的工艺参数： 钻进速度 V = 0.5 0.8m

15、/min 提升速度 电脑根据每米喷粉量自动控制，0.9 m/min 搅拌速度 R = 30 50转/min 空气压力 P = 0.2 0.4MPa 5下列情况应通知现场监理，并作好记录： 1）向贮粉罐注入或清除水泥。 2）因故障停钻及复钻。 3）成桩后移位前。 4）钻进发现有异常现象，或机械故障，或停电，或工作电流突然增大，或钻到设计标高而电流不增大，即断桩或地质变化等现象。 6进场的水泥没有经现场监理同意，不得运出工地和其他作业点。 7成孔后的喷粉计量纪录，应由现场监理旁站签证，方可在打印机上取下归档。 8作好施工纪录，纪录内容： 1）施工桩号、日期与天气 2）喷粉深度、停粉面标高 3）粉罐

16、压力，管道压力 4）钻机转速 5）钻进速度、提升速度 6）气体流量 7）水泥每米喷入量 8）贮粉罐内水泥加入量、剩余量 9）复搅深度 如有中断时，还要纪录： 1）中断原因 2）中断起讫时间，中断深度 3）中断处理情况（含补喷情况） (二) 现场监理应做到 1检查承包人施工管理人员、质量管理人员是否在现场管理、处理问题。 2检查进场水泥的出厂合格证与出厂检验报告，指令承包人取样试验，及旁站承包人取样，并按规定频率制取监理验证试验样品，送驻地办试验工程师试验。 3逐桩批准开钻，并检查桩位。 4在粉喷桩作业的全过程应进行旁站，作好现场监理记录。主要控制： 喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因

17、水泥喷入为人工控制，应避免施工人员为满足每米喷粉量的要求面改变记录器显示数字。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥有喷出量Q与撑拌轴提升速度可由下式来确定：Q=/4*D*2*R*S*V其中D：外头直径，R：软土的容重（t/m3）S:水泥掺入比，V钻头提升速度（米/分钟）。 从开始时节灰到钻头处出灰要经过一定的时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻，停留时间取决于管道长度、管道压力等因素。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而扰动了桩底原状土，使沉降量加大。 粉喷桩的复搅控制。水泥与土搅拌均匀程

18、度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工监理实践证明，粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成“夹生”这样的桩即使水泥掺入量再多也难以产生足够强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土、水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的成形。为了确保搅拌的均匀性，监理时要严格控制钻机提长速度，搅拌叶旋转速度等，并应采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性大时，为防止出现“沉桩”现象，应要求采用“二喷二搅”法，即：钻进-钻至桩底后慢档提长、喷灰、搅拌至停灰面；再钻进-复搅复喷至桩底后提升、搅拌至停灰面。5旁站贮粉罐水泥的

19、注入或清除。 6定期检查搅拌叶片直径，叶片磨损量不大于1cm。 7成桩后对喷粉计量器打印成果进行签证。 8对地质发生重大变化，提出意见，报监理组处理。 9检查施工记录。 10批准钻机移位。 (三) 质量要求与质量标准 1水泥标号为42.5级水泥。 2复搅长度为3m。 3喷粉因故中断后，应在12小时内复打，复打重叠段长度不小于1m。 4外观要求： 1）桩体园匀，无缩径，无凹陷。 2）水泥粉体搅拌均匀，凝体无松散。 3）群桩桩顶平齐，间距均匀。 5桩体养生期为1个月 6实测项目： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1桩距（cm）+10，-10抽查桩数 2%2竖直度（%）1用经纬仪检

20、查3桩长（m）不小于设计检查钻杆长度与喷粉计量仪4喷粉量（kg/延米）不小于设计查计量仪与计算机、控制装置施工记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计桩头、桩身、桩底取样、成桩数0.7%第四章 施工质量控制1.在进行粉喷桩施工前，应对场地进行平整。2.施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：（1）组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况；（2）喷粉系统各部分安装试调情况；（3）灰罐、管路的密封连接情况。3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将 以0.9m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的喷粉，使和水泥进行充分搅拌混合，形成

21、水泥、水、土混合体。4.桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.50.8Mpa。5.严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。6.当提升到距离地面约150mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥；遇有较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提杆复喷（水泥用量为10kg/m）一次，桩体即告完成。7.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，避免机械将桩头压碎或水平推力造成断桩。切割上部桩头时用人工在周边凿槽再用锤击破

22、碎。第五章 桩体质量评定标准要求粉喷桩检测应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量等。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压试验、单桩及复合地基承载力试验。检测时现场监理人员应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩处理。试验时应在桩径1/2处取芯，而不能取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的位置，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。 粉喷桩工程是本项目沉淀池软基处理的关键工程。我们在实施监理的过程中，既要抓好事前控制，防患于未然，又要抓好事中控制，杜绝工程隐患，还要牢牢抓住事后控制，使工程合格、安全的运行。在施工监理工作中，对施工细则不断修改、补充和完善，使之更符合设计要求和工程实际，确保圆满完成施工监理工作。