酒店工程通风与空调方案(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制依据1.1本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。1.2 本工程施工总承包合同。1.3 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类法律法规、规程、规范及验评标准。1.4 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.5 ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，项目部质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。1.6 中建三局股份公司相关标准、规定及同类工程的施工经验。1.7 项目部有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.8 现场和周边环境的

2、实地踏勘情况。专心-专注-专业第二章 工程概况第一节 工程简介北京市石景山区内，西临西五环路，北临永定河南路，南临田村路，东临锦绣大地农业观光园，工程为宾馆楼，总面积28760m2，总高度63.9m；地上2层主要为客房；地下二层为员工餐厅、内务用房、冷冻机房等，地下一层为会议室、商务中心、客房及餐厅等。第二节 招标及施工范围机电安装招标范围为全部（包括电气工程、给排水工程、采暖和通风空调工程及消火栓系统工程）。其中消防水、消防电工程、弱电、空调设备供应及精密机房恒温恒湿空调设备、配电室设备及安装、电梯工程、中水处理设备为甲指专业分包工程；我司承接其中给排水系统、暖通空调系统、强电系统、消火栓系

3、统及配合主体预留预埋工程。第三节 专业概述通风与空调工程专业概况一览表专业名称系 统 名 称系统工作内容描述暖通空调工程冷热源系统本工程冷热源为水源热泵冷热源环境系统，冷热源站设在地下二层机房，有三台地源热泵机组，夏季提供7/12空调冷水，冬季提供50/45热水。空调系统地下二层商务区为风机盘管加新风空调系统，地下一层和一层商务区使用全空气定风量空调系统。其他客房和辅助用房采用新风热回收加风机盘管系统，对有地板采暖的区域冬季供新风。 空调夏季冷负荷535KW,冷指标120W/；冬季热负荷1915KW，热指标65 W/。采暖系统一层商务公共区域（大堂和前厅）冬季设地板辐射采暖。供回水温度50/4

4、5，商务公关区域内区冬季采暖可调，在各集水器处调节开启区域。消防通风系统本建筑共设9个机械防排烟系统，部分系统新风机兼消防补风作用，楼梯间设机械消防送风系统9个。排风排烟共用风道系统控制：排烟风机和常闭排烟阀连锁，消防时开启排烟风机和发烟区排烟口，并电信号关闭该系统风道上全部排风用防火阀及防火调节阀，联动开启消防送风机，排风用防火调节阀手动调节风量。排风排烟独立风道系统控制：排烟风机和常闭排烟阀连锁，消防时开启排烟风机和发烟区的排烟口，联动开启消防送风机。 第三章 工程实施目标第一节 质量目标质量目标：合格第二节 工期目标计划2009年11月18日开工，2011年4月30日竣工，由于业主原因，

5、实际开工日期推迟到2010年3月1日，竣工日期2011年7月31日。第三节 安全生产及文明施工目标争创获得“北京市安全文明工地”。严格遵照国家安全生产规范、规程施工，确保本工程重大事故为零，一般事故发生频率控制在0.3%以下。文明施工目标：创文明施工标准化工地。第四节 环境管理目标贯彻GB/T24001-2004环境管理系列标准要求，争创“北京市绿色文明样板工地”第四章 施工组织及部署第一节 人员配备项目经理部人员编制6人，实际配置4人，各专业人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，配置情况详见项目管理机构配备情况表。项目管理机构配备情

6、况表管理岗位姓名备注机电管理部机电项目经理鲁军民内业技术员陈玲玲质量安全员冯超水暖工程师冯超电气工程师王自强材料员王自强第二节 技术准备2.1熟悉图纸、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。2.2依据 ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，根据本工程的各系统的情况确定关键工序,特殊工序并编制作业指导书。2.3收集已建工程质量通病信息，结合本单位的关于质量通病的通报与整改经验和本工程的特点，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。2.4编制分部分项施工方案和季节性施工措施。2.5编制分项工程技术交底和安全交底。向有关的施工人员进行交底。第三

7、节 系统调试计划时间 序号专业计划时间责任人1给排水工程2011-4-152暖通空调工程2011-4-153电气工程2011-4-204电气安全检测2011-5-105消防检测及验收2011-5-20第五章 计划及保证措施第一节 施工进度计划 见网络计划图第二节 劳动力计划 劳动力计划表工种2010年2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月通风工222288121212121255411普工5666121212121212121212622合计 78882020242424242417171033第三节 主要材料及设备进场计划暖通工程名称单位数量计划进场

8、时间备注碳钢通风管（镀锌板）M2150782010.6.20分批进场分集水器个22010.9.1碳钢调节阀个10482010.9.5分批进场静压箱、管道消声器个902010.9.5分批进场铝合金百叶风口、散流器个12382010.11.10分批进场通风机台312010.9.10分批进场空调机组个182010.9.10分批进场风机盘管台3562010.9.10分批进场第四节 阶段性控制根据总体进度及阶段性进度计划的要求，项目采取的措施及节点控制要求等。第六章 通风与空调工程施工方法第一节 暖通工程暖通工程包括空调系统、通风系统、防排烟系统、采暖系统。1、 施工工艺流程 2、风管的制作与安装通风管

9、道采用1.0 mm厚镀锌钢板，消防排烟系统风管采用1.2 mm厚钢板。法兰连接。2.1风管制作风管采用加工流程如下：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度为通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。（4）法

10、兰制作安装角钢选用风管大边长L:630mm时,采用253；风管大边长L:8001250mm时, 采用304；风管大边长L:16002000mm时,采用404。法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。风管加固对大边长

11、大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mmL800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L800mm时，用加固框或加固筋进行加固。风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。2.2风管的安装风管安装工艺流程：预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装

12、直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图水平风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板（2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度

13、确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。（3）风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装， 对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自上而

14、下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管按系统编号就位后组对，一般89m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管支吊架按国标T615加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支

15、吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。见下图：3.部件的安装风口、风阀、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口

16、风管设帆布软接头。安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。（1）防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。柔性短管的制作应符合设计要求，其

17、长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号。（2）消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（3）风口安装风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度

18、一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4.风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：漏光法检测是采用光线

19、对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，

20、则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。5.空调水管道安装1）空调水管施工工序安装准备材料检查预留预埋支架制安管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温2）管材的选用及连接方式空调水系统管道，冷热媒水管当DN100时采用无缝钢管焊接连接，DN100时采用焊接钢管丝接连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接。3）水管预制加工本工程穿插施工多，要求在各个区域多寻找作业面，在施工前做好充分准备。在没有施工面之前，应将焊管除锈、刷防锈漆一道、焊接口坡好口、法兰连接的

21、应将法兰焊接好。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4）支架制作安装管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。支架选用形式有以下几种普通支架滑动支架 吊架 穿楼板固定支架管道支架制作加工参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量

22、必须符合规范要求。5）管道施工方法管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；穿卫生间、厨房间地面需用钢套管，其套管应高出地面50MM，并用油麻填塞

23、密封。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。空调水管道安装与给排水工程管道安装工艺相同。6.管道的清洗及试压（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）管道按系统进行水压试验，空调冷热水系统试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降

24、小于0.02Mpa，对接头逐一检查,无渗不漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现接头有渗漏现象，也不能带压修理，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察9分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力表指针无变化，即认为试压合格。（4）系统冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质

25、，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。（5）系统泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线。排至室外排水沟。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外，冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。7.管道防腐及保温7.1管道防腐（1）施工程序机械、人工除锈管道表面擦拭干净刷油（2）清理除锈普通钢管先除锈后，再刷防锈面漆二道；用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、

26、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（3）刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。7.2管道保温施工方法7.2.1管道保温选用的材料及厚度如下：空调新风、回风管保温采用难燃B1级闭孔橡塑海棉保温，保温厚度为30mm。空调冷凝水管采用难燃B1级闭孔橡塑海棉保温，保温厚度为10mm。空调供回水管采用难燃B1级闭孔橡塑海棉保温，管径DN 50mm时保温厚度为25mm，DN50管径DN150时保温厚度为28mm，管径DN200时保温厚度为32mm。暖沟内、设备层、管道井和经过不采暖

27、空间的采暖管道均采用铝箔离心玻璃棉保温管壳保温，保温厚度为40mm。7.2.2风管保温的施工工艺（1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）（2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。难燃B1级闭孔橡塑海棉保温采用胶粘固定，所用胶水必须合格，涂刷胶水前应将风管表面污物清理干净，胶水涂刷要均匀无遗漏。保温层表面平整，严密。（3）绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。（4）保温材料铺接缝处必须用胶条盖缝，同一平面尽量不使用小块保温材料。（5） 根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应

28、小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。（6） 支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。（7） 保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1。7.2.3空调水管保温施工方法保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，水阀处将手柄外漏，阀

29、体用保温材料裹住。8.设备安装8.1风机安装（1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物进行全面检查，符合尺寸要求。风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。（2）通风机通常有三种安装形式:吊顶式安装,落地安装和窗式安装.落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。所有的落地支架均应该在土建施作防水前做好.天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。具体施工方法如图中所示:(下图中吊装风机支架所使用的材料规格为:支架根部12#槽钢,吊杆为12圆钢)。 8.2风机盘管安装（1

30、）工艺流程预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验（2）作业条件建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。（3）工艺要点1）预检风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷。2）电机检查风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电。3）水压试验风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏为合格。4）吊架安装吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5）风机盘管安装风机盘管安装必

31、须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。（4）吊装风机盘管应单独设置支、吊架，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口，风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。（5）对于部分明装风机盘管的吊装方法如上，特别之处在于对成品的保护，安装过程中小心磕碰，安装完成后要包装，以防灰尘及碰损，支吊架的形式、刷漆应匹配于风机盘管，使吊装美观牢固。8.3空调机组安装（1）空调机组安装前应检查内部是否有

32、杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图。（2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。第二节 系统调试及联合调试1、调试具备的条件为了确保调试工作安全、可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水 管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准

33、有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。并经检验合格达到调试要求。2）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。3）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。4）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。5）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。6）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。7）调试所需的材料、仪器和工具齐全。2、暖通工程调试2.1通风、防排烟及空调风调试（1）调试工艺流程按照由

34、部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车的原则进行调试。调试工艺流程图如下：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查 自动调节与检测系统的检查 设备试运转 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联调 空调机组性能的测定 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的分析 其它项目测定与调整通风空调各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：系统外观检查单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷综合性能的测定一般风管系统漏风量试验合格各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否

35、正确设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性空调机组试运转热空气幕试运行空气处理装置的试运转设备减震效果的观察通风机试运转转数与轴承温升的测定系统与风口的风量平衡空调系统带冷源的正常联调风机风量、风压的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统的调试室内温度、相对温度的测定2.2空调水系统调试（1）调试原则：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动后自动，先点动后连续；3）先无负荷后有负荷；4）先设备后管道，先主管后支管，先高区后低区先机房后房间；5）做到上道不合格，下道工序不试车。（2）调试程序及工艺流程：调试的工艺流程准备工作系统的电气设备

36、及其主回路的检查平衡阀及检测仪表的检查 设备试运转 风机盘管性能的测定各系统水量及水温测定管道系统放气及满水试运 自动调节与检测系统联调 冷却水系统满水调试 机组及风机盘管性能调整 室内温度的试验与调整 系统综合效果的分析 其它项目测定与调整 资料整理编制交工调试报告第七章 质量保证措施第一节 机电安装预留、预埋由于本工程使用设备、设施种类较多，对预留、预埋要求相应增高，因此制定本措施。预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：1）施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布

37、图；2）对于各种预埋件，在结构施工前，就与专业厂商进行联系，拿出预埋方案，并绘制出详细的预埋件布置图，并控制好标高。3）各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；4）预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；5）预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。第二节 机电安装质量控制要点项次项目允许偏差值（mm）检查方法备注1风管安装水平度(每2m)2/1000拉线、尺量优于国家规范标准垂直度(每2m)1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量优于国

38、家规范标准垂直度1.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移8尺量优于国家规范标准标高8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺2）施工前绘制综合图，安装过程中实行三检制，并与其它专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在楼板面上放线，进行定位安装。在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。见下表：主要控制点及控制措施表分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确责任工程师通风空调工程风管制作材质合格，下料准确、风管连接规范。严把进货关，选择质优产品、加工前技术交底质量工程师、责任

39、工程师 风管安装支吊架间距、朝向正确、风管连接规范、严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带设备安装吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求编制施工方案指导施工保温保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整严格规范要求，认真检查第三节 管道及设备工程1）风管、水管及其阀件预制与安装阶段：（1）风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距150mm。（2）风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度3mm/m。（3）管道支吊架安装间距符合要求，层高5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高5m时,上下各均匀设置。（4）成排管道或同一房间内的立管

40、管卡和阀门等的安装安度保持一致。（5）阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。（6）检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。（7）管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。（8）管道在试压完后必须进行冲洗。2）水泵、风机、空调设备安装阶段：（1）督促设备分供方设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。（2）按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。（3）要求设备同管路

41、系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。（4）核查冷却塔安装平稳牢固，组装件连接紧密。（5）设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。3）保温工程施工阶段：（1）保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。（2）严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。（3）保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。（4）协调好保温同各专业与装饰间的工序，进

42、行保温成品保护工作。4）防水工程质量通病与预防措施类别序号质量通病预防措施卫生间防水3积水1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 4漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。5管道堵塞1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要

43、对口，防止造成管道局部压力过大。3、管网要进行闭水试验进行检查。5）通风与空调工程质量通病与预防措施金属风管制作质量预控措施序号易产生的质量问题预防措施1铆钉脱落增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致3法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。4管件连接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严。风管安装质量预控措施序号产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。2支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整4螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸6修改风管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁8不涂密封胶认真按规范操作风机安装质量预控措施风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。风机产生与转速相辅的振动：应检查叶