车工中级理论试题(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上车工中级理论试题第一部分一单项选择1、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（ D ）性能。A、使用B、耐热性 C、齿轮D、刃磨2、前刀面与基面间的夹角是（ C ）。A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃倾角3、两拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（A）。A、工序集中 B、工序分散 C、工序分散不合理 D、工序重合4、（D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆5、相邻两牙在中经线上对应两点之间的(D),称为螺距。A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离6、长方体工件的侧面靠在两个支点上，限制（ B ）

2、个自由度。A、三 B、两 C、一 D、四7、偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（ D ）。A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合8、高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和（ B ）等优点。 A、 强度高 B、耐冲击 C、硬度高 D、易装夹9、副偏角一般采用（ B ）左右。A、100150 B、6080 C、1050 D6010、（ A ）梯形螺纹精车刀的径向后100150角为0.。A、高速钢 B、工具钢 C、高猛钢 D、合金钢 11、离合器的种类较多，常用的有:啮合式离合器、摩擦离合器和（ C ）离合器三种。 A、叶片 B、齿轮 C、超越 D、无级12、车非标准螺距和精密螺

3、距时，必须将（ A ）全部结合。A、M3、M4、M5 B、M2、M3、M4C、M1、M2、M3D、M4、M5、M6 13、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（ D ）刚性。A、工作 B、加工 C、回转 D、基面14、车削细长轴时一般选用450车刀、75左偏刀、90左偏刀、切槽刀、( B )刀和中心钻等。 A、钻头 B、加工 C、回转 D、安装15、在整个加工过程中，支撑爪与工件接触应经常加（ B ）,以减小磨损。A、机油 B、润滑油 C、乳化液 D、煤油16、跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（ C ）切削力。A、主 B、轴向 C、径向 D、横向17、车削中要经常检查支撑爪的松紧

4、程度，并进行必要的（ B ）。A、加工 B、调整 C、 测量 D、更换18、偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（ B ）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床轴轴线重合，即可加工。A、中心 B、侧母 C、轮廓 D、尺寸19、专用偏心夹具装夹车削( B )时，偏心夹具可做成偏心轴。A、阶台轴 B、偏心套 C、曲轴 D、深孔20、曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对( C )的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。A、轴承 B、锥度 C、主轴颈 D、尾座21、在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若太高，就会因（ B ）的影响易使工件飞出而发生事故。A、切削力 B、离心力 C、重力 D、向心力22、加

5、工梯形螺纹一般采用一夹一顶和（ C ）装夹。A、偏心 B、专业夹具 C、两顶尖 D、花盘23、梯形螺纹的牙型角为( B )。A、29 B、30 C、33 D、4024、加工Tr366的梯形螺纹时，它的牙高为（ A ）mm.A、3.5 B、3 C、4 D、3.2525、车削矩形螺纹的量具；游标卡尺、千分尺、钢直尺、（ A ）等。A、百分表 B、卡尺 C、水平仪 D、样板26、车削螺距小于4mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用（ B ）法完成车削。A、斜进 B、直进 C、间接 D、左右切削27、锯齿型螺纹常用于（ A ）机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单项压力A、起重 B

6、、发电 C、拖拉 D、内燃28、蜗杆的法向齿厚应单独画出（ C ）剖视，并标注尺寸及粗糙度。A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全29、多线蜗杆的各螺旋线沿轴向是（ B ）分布的，从端面上看，在圆周上是等角分布的。A、等角 B、等距 C、不等距 D、轴向30、车削轴向模数mx=3的双线螺杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm,小滑板应转过的格数为（ B ）。A、123.528 B、188.496 C、169.12 D、147.32131、利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（ A ）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。A、鸡心B、钻 C、浮

7、动 D、弹簧32、立式车床在结构布局上的另一个特点是；不仅在立柱上装有（ D ）刀架，而且在衡量上还装有立刀架。A、水平 B、正 C、四方 D、侧33、当检验高精度轴向尺寸时量具应选择；检验（ B ）、量块、百分表及活动表架等。A、弯板B、平板 C、量规 D、水平仪34、量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（ A ）,切不可撞击。A、划伤 B、烧伤 C、撞 D、潮湿35、用正弦规检验锥度的方法；应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角a，算出圆锥（ D ）a/2.A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角36、测量外圆锥体是时，将工件的（ B ）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出

8、两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。A、大 B、小 C、外 D、后37、双线螺纹的螺距主要由的分线精度决定，若分线误差大，车出的（ C ）误差就大。A、牙型 B、导程 C、螺距 D、间隙38、测量法向齿厚时，先把尺高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（ D ）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、侧 B、基准 C、背 D、测量39、 钻孔时需要（ A ）的钻削力。A、较大 B、较小 C、很大 D、很小40、车削时用台阶心轴定位装夹工件，可限制（ C ）自由度。A、3个 B.、4个 C、5个 D、6个41、用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分（ B ）

9、，属于部分定位。A、较长 B、较短 C、直径较大 D、直径较小42、可调支承一般用于形状和尺寸变化较大的（ D ）表面的定位。A、已加工 B、加工 C、待加工 D、毛坯43、机床夹具可扩大机床工艺范围，提高劳动生产率和( C ).A、有技术储备 B、使用方便 C、保证加工精度 D、减少尺寸链组成环数量44、为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗造度，当用硬质合金刀切削工件时，一般选用（ C ）的切削速度。A、较大 B、较小 C、较高 D、较低45、车削西细长轴时，通常取（ C ）的正刃倾角，使切削流向待加工表面。A 、01 B 、12 C、310 D、101546、使用更刀架时，必须注意支撑爪与工件

10、的（ A ），否则会把工件车成竹节形。A、接触压力不易过大 B、接触压力不易过小C、间隙不易过大 D、间隙不易过小47、对不易调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（ C ），抵消工件的切削力，减小工件变形。A、强度 B、硬度 C、钢度 D、韧性48、反向进给车细长轴，必须要用主偏角为90的（ B ）。A、偏刀 B、反偏刀 C、弯刀 D、特型刀49、麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，期中影响最大的是（ A ）。A、螺旋角 B、顶角 C、钻心直径 D、横刃斜角50、切削进给量增大，切屑（ B ）折腾。A、变形变小，切屑容易 B、变形增大，切屑容易C、

11、变形变小，切屑不易 D、变形增大，切屑不易51、在工件车削过程中切削力的来源主要有（ A ）和摩擦阻力两个方面。A、变形抗力 B、工件重力 C、向心力 D、离合力52、当车刀有负倒棱时，( A )。A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大。53、工件测材料的（ C ）越高，导热系数越小则刀具磨损越快，刀具使用寿命越低 。A、强度 B、硬度 C、强度、硬度 D、表面粗糙度54、工件材料的强度、硬度越高，切削时（ C ）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。A、内应力 B

12、、剪应力 C、切削力 D、压力55.车削镁合金时，应（ A ）选用切削液，以免燃烧起火。A、不能 B、少量 C、尽量 D、大量55、为了降低加工时的切削温度，零件粗加工时不宜选择（ C ）。A、较大的背吃力量 B、较大的进给量C、较高的切削速度D、冷却润滑液56、直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（ A ）上精车内孔、外圆。A、花盘 B、角铁 C、心轴 D、卡盘57、夹紧力必须（ C ），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力 B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力 D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力58、

13、夹紧力的作用应尽力靠近加工表面，可减少夹紧力对该电的（ B ）和减少震动。A、力量 B、力矩 C、力臂 D、力 59、车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（ B ）A、 2040m/min B、 5970m/min C 、8090m/min D 、100120m/min60、螺纹千分尺的结构和使用方法与（ B ）相似。A、游标卡尺 B、外径千分尺 C、齿厚游标卡尺 D、内劲百分表61、低速精车螺纹时，通常切削速度选择为( A )。A、5m/min B、5m/min C 、510m/min D、1020m/min62、丝杠螺距不是工件螺距的整倍数，车螺纹时使用开合螺母的方法，会造成（ B ）。A

14、、斜牙 B、乱牙 C、倒牙 D、损牙63、英制螺纹的基本尺寸是指（ A ）。A、内螺纹的大井 B、内螺纹的小径 C、外螺纹的打井 D、外螺纹的小径64、美式密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（ C ）和尺寸代号组成标记代号。A 、G B、R C、NPT D、ZM65、左旋螺纹需要在尺寸规格之后加注（ A ），右旋螺纹则不标出。A 、LH B 、LN C、LM D、LV66、刃磨梯形螺纹精车刀时，到头的宽度要（ D ）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。A、等于 B、略大于 C、大于 D、略小于67、用单针和三叶针测量螺纹中径，当螺纹升角大于（ A ）时，会产生较大 的测量误差，测量值应修正。A 、40 B

15、、50 C、60 D、7068、梯形螺纹加工时，硬质合金车刀用于（ D ）。A、低速 B、较低速 C、中速 D、高速69、车削多线螺纹的分线方法有（ C ）和圆周分线法。A、径向 B、法向 C、轴向 D、方向70、矩形螺纹的牙订宽、牙底宽和牙型高度都等于（ A ）。A、螺距的一半 B、螺距的一倍 C、螺距 D、螺距的两倍71、矩形螺纹精车刀应磨有（ B ）D的修光刃。A、0.030.05mm B、0.05o.3mm C、0.30.5mm D、0.51.0mm72、矩形齿轮的牙型呈锯齿状，其牙型角为（ C ）。 A、29 B、30 C、33 D、4073、锯齿形螺纹车刀刀尖为（ C ）。A、直线

16、 B、斜线 C、圆弧形 D、梯形74、轴向直廓蜗轮在轴向截面内的牙型（ B ）。A、曲线 B、直线 C、圆 D、椭圆75、精车法向直廓蜗轮，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（ B ）。A、平行 B、垂直 C、相切 D、相交76、粗加工蜗杆一般采用（ A ）切削法。A、左右 B、切槽 C、分层 D、分段77、在三抓卡盘上车削偏心工件，需要在任意一个卡爪上加合适的（ A ）。A、垫块 B、木块 C、纸片 D、纱布78、在倆顶尖间成批加工偏心轴时，其偏心中心孔可在（A）或偏心夹具上钻出。A、中心孔钻床 B、车床 C、铣床 D、坐标镗床79、偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（ C ）装夹工件。A、三

17、爪卡盘 B、四爪卡盘 C、偏心卡盘等专用夹具 D、两顶尖80、在四爪卡盘上加工偏心孔时，可通过用（ A ）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A、百分表 B、游标卡尺 C、外径千分尺 D、卡钳81、在四爪卡盘上装夹车削有空间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（ A ）找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。A、实际尺寸 B、划线尺寸 C、偏心尺寸 D、标注尺寸82、可调角铁卡盘使用方便，适用加工单件、小批量小型工件，缺点是制造困难，（ B ）略差。A、强度 B、刚度 C、韧性 D、硬度83、十字线用于车工的精找正，其划线基准是（ B ）,精确但较复杂。A、样冲

18、眼 B、平台、高度尺 C、划归 D、方箱84、在轴类零件上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。如果工件（D）好或精度要求不高，也可在精车之后再车槽。A、强度 B、韧性 C、硬度 D、刚度85、轴类零件上的锥面与基准面一般都有（ D ）的要求。A、同轴度 B、位置度 C、对称度 D、圆跳动86、工件的安装精度是影响（ D ）的重要因素。A、定位精度 B、辅助定位 C、工作精度 D、加工余量87、一般主轴的加工工艺路线为；下料-锻造-退火-（正火）-粗加工-调质-半精加工（ D ）-粗磨-时效-精磨。A、精加工 B、渗氮处理 C、表面渗碳 D、表面淬火88、利用塞规、（ D ）及两个直径相

19、等的量棒可间接测量圆锥孔的大端直径。A、百分表 B、杠杆卡规 C、内径千分尺 D、外径千分尺89、加工套类零件时，为了获得较高的位置精度，常采用（ D ）、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。A、以内孔为基准 B、以外圆为基准 C、以端面为基准 D、互为基准90、中间齿轮不能改变（ B ）。A、内摩擦片 B、外摩擦片 C、内外摩擦片 D、中间摩擦片91、制动器调整的（ C ）时，制动带在开车时不能好制动盘脱开，造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。A、合适 B、不合适 C、过紧 D、过松92、切削平面是通过切削刃选定电与切削刃相切并垂直（ A ）的平面。A、基面 B、正交平面 C、辅助平面

20、 D、主剖面93、车床主轴箱齿轮齿面机构顺序为滚齿（ B ）剃齿等。A、磨齿 B、插齿 C、珩齿 D、铣齿94、切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以放在加工表面（ B ）。A、变形 B、擦伤 C、产生裂纹 D、加工困难95、麻花钻的两点螺纹槽表面就是（ C ）。A、主刀后面 B、副刀后面 C、前刀面 D、切削平面96、偏心轴的结构特点是两轴线平行而（ B ）。A、重合 B、不重合 C、倾斜30 D、不相交97、两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的( B )精度。A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位98、偏心零件中，（ A ）部分的轴线与基准轴线之间的距离，称为偏心距A、偏心

21、 B、外圆 C、内孔 D、长度99、空间坐标系中的自由体，共有（ C ）个自由度。A、七 B、五 C、六 D、八100、欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此（ D ）允许的。A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不101、夹紧力的（ C ）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向102、偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（ D ）。A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合103、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，一增加工件的（ D ）刚性。A、工作 B、加工 C、回转 D、安装104、硬质合金韩钨量多的

22、（ A ），含钴量多的强度高、韧性好。A、硬度高 B、耐磨性好 C、工艺性好 D、制造简单105、钨钛钴类硬质合金适用于加工（ D ）或其它韧性较大的塑性材料。A、不锈钢 B、铝合金 C、紫铜 D、钢料106、精车时，为减少( C )与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面107、当工件的刚性较差(如车细长轴)，为减小（ A ）主偏角应选择大值。A、径向力 B、轴向力 C、变形 D、内应力108、刀具的（ B ）要符合要求，以保证良好的切削性能。A、几何特性 B、几何角度 C、几何参数 D、尺寸109、工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主

23、轴部件的刚度和（D）精度。A、测量 B、形状 C、位置D、回转110、互锁机构的作用是；保证开合螺母合上时，（C）进给不能接通；当机动进给接通时，开合螺母则不能合上。A、直线 B、手动 C、机动 D、圆周111、当卡盘本身的精度较高，装上主轴后（ D ）大的主要原因是主轴间隙过大。A、间隙 B、径跳C、轴窜 D、圆跳动112、车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（ A ）钢板尺、螺纹环规等。A、千分尺 B、样板 C、附件 D、工具113、为避免中心架支撑爪直接和（D）避免接触，安装中心架之前，应选在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可以减小中心架支撑爪的磨损。A、光滑 B、加工 C、内孔

24、D、毛坯114、跟刀架由（ D ）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。A、套筒 B、弹簧 C、顶尖 D、支架115、加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（ A ）不变，当工件在加工过程中受热伸长变形时，必然会造成工件弯曲变形。A、距离 B、夹角 C、垂直度 D、平行度116、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（ D ）和主轴垂涎重合后，才可加工。A、连线 B、端面 C、外圆 D、轴线117、车削精度要求较高的偏心工件，可用（ C ）卡盘来车削。A、自定心 B、双重 C、偏心 D、单动118、双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的关系较差，不易选择较大的（ D ），

25、适用于小批量生产。A、车床 B、转速 C、切深 D、切削用量119、曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对主轴颈的车床和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的（ C ）要求。A、尺寸 B、长度 C、角度 D、形状120、曲轴划线时，将工件放在V型架上，在两（ D ）分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。A、槽 B、端面 C、零件 D、外圆121、用四爪单动卡盘车非整圆工件时，夹两侧平面的卡爪应垫铜皮，以（ D ）平面为基准找正，粗车、精车端面达到表面粗糙度要求。A、左端 B、上端 C、下端 D、两侧122、梯形螺纹的代号用Tr及工程直径和（ D ）表示。A、牙顶宽 B、导航 C、角度 D、螺距123、梯形螺

26、纹的小径用字母（ A ）表示。A、 D1 B、 D3 C、 d D、 d2 124、矩形外螺纹的小径公式是；d1=( B ).A 、dp B 、d 2hl C、 d+h D、 D -h125、车螺距大于4mm的螺距时，先用直接进法粗车，两侧各留0.2 0.4mm的余量，再用精车刀采用（ C ）精车。A、左右切削 B、对刀法 C、直进法 D、直槽法126、（ C ）形螺纹同梯形螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿形螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。A、矩B、三角 C、锯齿 D、方127、蜗杆量具主要有；（ A ）千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、两针钢直尺等。A、游标卡尺

27、 B、量块 C、百分表 D、角尺128、加工蜗杆前，还要将蜗杆两端倒角（ D ）度成型。A、60 B、30 C、45 D、20 129、蜗杆的用途；蜗轮、蜗杆传动，常用于做减速运动的( C )机构中。A、连杆 B、自锁 C、传动 D、曲柄130、法向直轮蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（ C ）飞内齿轮形为延长线渐开线，所以又称延长渐开线蜗杆。A、水平线 B、基面 C、剖面 D、前面131、蜗杆的导程用字母（ D ）表示。A 、F B、P C、T D、Pz132、在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动之间的传动比是1；1，Z1转过的角度（ D ）工件转过的角

28、度。A、不等于 B、大于 C、小于 D、等于133、在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，及车刀的运动为两种运动(垂直和水平)的（ B ）运动。A、分解B、合成 C、累加 D、差分134、当检验高精度轴向尺寸第量具应选择；检验平板、量块、百分表及（A）等。A、活动表架 B、中心架 C、相对 D、反复135、偏心轴工件图样中，外径尺寸为其最大极限尺寸是（ C ）mm。A、40.2B、40 C、39.8 D、40.02136、测量两平行非完整孔的（ D ）是应选择用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距137、正弦规有工作台、两个（ C ）相同的两个精密

29、圆柱、侧挡板和后挡板等零件组成。A 、外形 B、长度 C、直径 D、偏差 138、量块高度尺寸的计算公式中（ B ）表示量块组尺寸，单位为毫米。A 、aB、hC、LD、s139、将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（ C ）的距离。A、外圆 B、心 C、端面 D、孔壁140、梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都( C ),大径可直接用游标卡尺测出。小径可用大径减去两个实际牙型高度。A、很高 B、精确 C、不高 D、不低141、在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆(中经)处的轴向齿厚和蜗杆（ A ）宽度相等，即等于齿距的一半。A、齿槽 B、齿厚 C、

30、牙顶 D、中心142、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（ D ）性能。A、使用 B、耐热性C、足够的强度 D、刃磨143、（ C ）由百分表和专用表架组成，由于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺144、（ A ）是用来测量工件的量具。A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块145、万能角度尺在（ D ）范围内，不装角尺和直尺。A、 050 B、50140 C、140230 D、230320146、麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ B ）。A、排除气体 B、排除切削C、排除热量 D、减轻自重147、

31、在板牙逃入工件23牙后，应及时从（ C ）方向用90角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右148、两拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（ A ）。A、工序集中 B、工序分散 C、工序安排不合理 D、工序重合149、相邻两牙在中经线上对应两点之间的( D ),称为螺距。A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离150、增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（ C ），这样可使夹紧力均匀，减小工件的变形。A、套筒 B、夹具 C、开封套筒 D、定位销151、重复定位能提高工件的刚性，但对工件（ C ）的有影响，一般是不允许的。A、尺寸精度

32、 B、位置精度 C、定位精度 D、加工152、夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中( C )不变。A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙153、夹紧力的方向应尽量与切向力的方向（ D ）。A、重合 B、相反 C、垂直 D、保持一致154、两个平面的夹角大于或小于（ B ）的角铁叫角度角铁。A、60B、90C、180D、120155、精车时，为减小（ C ）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择 较大的后角。A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面156、精磨主、副后刀面时，用（ C ）检验刀尖角。A、千分尺 B、卡尺 C、样板 D、钢板尺157、高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（ A ）。A

33、 、1015m B、12mm C、0.10.3mm D、50100m158、当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通（ B ）传动。A、光杆 B、丝杠 C、启动杠 D、机床159、车非标螺距和精密螺距时，必须将（ A ）全部结合。A、M3.M4.M5 B、M2.M3.M4 C、M1.M2.M3 D、M4.M5.M6160、车削细长轴时一般选用45车刀、75左偏刀、90左偏刀、（ D ）刀、螺纹刀好中心钻等。A、机夹 B、圆弧 C、镗孔 D、切槽161、跟刀架的种类有两爪跟刀架和（ A ）跟刀架。A、三爪B、一爪 C、铸铁 D、铜162、跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（ C

34、）切削力。A、主 B、轴向 C、径向 D、横向163、调整跟刀架时，应综合运用手感、耳感、（ C ）等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到工件。A、调整 B、鼻闻C、目测 D、敲打164、长度（ D ）的偏心距，可在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心距来车削。A、很长 B、较长 C、适中 D、较短165、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（ D ）和主轴线重合后，才可加工。A、连线 B、端面 C、外圆 D、轴线166、两顶尖装夹的优点第安装时不用找正，（ A ）互相抵消。A、定位 B、加工 C、位移 D、回转167、为了减小曲轴的弯曲和扭曲变形，可采用两边传动或中间传动方式进行加工，并尽量采

35、用有亲和刀架的接触使加工过程中产生的（ A ）互相抵消。A、切削力 B、抗力 C、摩擦力 D、夹紧力168、角度曲轴一般都在疗法留工艺轴颈，或装上（ A ）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A、偏心 B、大 C、鸡心 D、工艺 169、齿轮泵的（ B ）的属于非整圆孔工件。A、齿轮 B、壳体 C、传动轴 D、油孔170、在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若（ A ），就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。A、太高 B、太低 C、较慢 D、适中171、梯形螺纹的测量一般采用三针法测量螺纹的（ B ）。A、小径 B、中经 C、顶径 D、螺距172、梯形螺纹的工作( B )

36、较长，要求较高。A、精度 B、长度 C、半径 D、螺距173、梯形螺纹的代号用Tr及（ B ）和螺距表示。A、小径 B、公称直径 C、中经 D、牙型高度174、梯形内螺纹的小径用字母( A )表示。A、D1 B、D3 C 、d D、d2175、锯齿形螺纹的中经；d2=( A ).A、d 0.75p B、d 0.618p C、h 0.75p D、0.1178p176、粗车时，使蜗杆牙型基本成型；精车时，保证齿形螺距和（ D ）尺寸。A、角度 B、外径 C、公差 D、法向齿厚177、蜗杆的齿形和（ D ）螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为A、锯齿形 B、矩形 C、方牙 D、梯形178、法向直廓蜗杆又称

37、ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，为在垂直于轴线（ C ）的内齿形为讨线渐开线，所有又称眼线渐开线蜗杆。A、水平面 B、基面 C、剖面 D、前面179、蜗杆的分度圆直径用字母( A )表示。 A、d1 B、D C 、d D、R180、蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与（ C ）之间的夹角。A.、端面 B、大经 C、齿侧 D、齿根181、利用百分表和量块分线时，白百分表固定在（ A ）上，并在床鞍上装一固定挡板。A、刀架 B、床头箱 C、尾座 D、主轴182、粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“吭刀|”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止（ B ）。A、吭刀 B、扎刀 C、

38、加工硬化 D、积屑瘤183、连接盘连接图表中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6( A )。A、m B、mm C、dmD、nm184、立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，切形状比较复杂的大型和（ C ）零件，如各种盘、轮和壳体类零件。A、轻型 B、中型 C、重型 D、小型185、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验（ C ）、V型架、顶尖等。A、环规B、量规 C、平板 D、样板186、测量两平行非完整孔的（ D ）时应选择应内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距187、使用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下点一组量块，量块组的高度可根据被测工

39、件的圆锥角通过（ A ）获得。A、计算 B、测量 C、校准 D、查表188、把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高到顾慧的距离，通过计算可写出工件（ A ）的大小。A、圆锥角 B、小径 C、高度 D、孔径189、在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆( 中经)处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（ B ）。A、一倍 B、一半 C 、13 D、二倍二、判断题1、（）万能角度尺的分度值是2。2、（）曲轴颈的偏心距是以另一个曲轴颈的轴心线为基准。3、（）六个自由度是工件在空间位置末确定的最低程度。 4、（）当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。5

40、、（）当被加工表面的旋转轴线与基准面平行，外形复杂的工件可安装在花盘上加工。6、（）车刀材料应具有良好的综合机械性能。7、（）加工脆性材料或硬度较高的材料时应选择较小的前角。8、（）圆形成型刀的后角a表示，一般为610。9、（）中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。10、（）刹车不灵原因之一是制动装置中制动带过松。11、（）偏心零件两轴之间的距离叫做偏心距。12、（）偏心卡爪中三爪自定心卡盘安装在主轴上。13、（）车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。14、（）三针测量法测量梯形螺纹时，量针选用公式是；0.618p。15、（）精车蜗杆时，用四爪单动卡盘装夹。16、（）轴向模数不是蜗轮蜗杆副的基本参数。17、（）当用立刀架球面时，既能采用机动进刀，又能采用手动控制法。18、（）测量偏心距为5mm,